CN209223439U

CN209223439U - 焊前预热装置

Info

Publication number: CN209223439U
Application number: CN201821940811.XU
Authority: CN
Inventors: 杨天强; 刘全国; 杜小祥; 冉海平; 秦瑶; 周华富
Original assignee: Chongqing Gas Compressor Factory Co Ltd
Current assignee: Chongqing Gas Compressor Factory Co Ltd
Priority date: 2018-11-23
Filing date: 2018-11-23
Publication date: 2019-08-09
Anticipated expiration: 2028-11-23

Abstract

本实用新型提供一种焊前预热装置，用于解决现有技术中对弧形件预热比较困难的问题。本实用新型提供一种焊前预热装置，包括：支撑件，加热末端，固定安装在所述支撑件上；所述加热末端内设有导气通道；所述加热末端设有进气管，所述进气管和所述导气通道连通；所述加热末端还设有多个出气口，各个所述出气口绕同一圆心呈弧形排列。具有加热均匀的效果。

Description

焊前预热装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种焊前预热装置。

背景技术

焊接是金属的热加工方法之一。特别是普通低合金结构钢和含碳量较高的厚板熔焊时，由于金属的局部受到高温加热和冷却的焊接热循环影响，使金属内部组织发生了各种不同的变化，直接影响着焊接接头的力学性能。另外，由于焊接冶金条件以及不同的加热、冷却速度的影响，会导致焊缝及热影响区的组织不均匀性，这样也会间接和直接地影响着焊接接头的力学性能。

因此在焊前、焊接过程中及焊后，将焊件的局部或全部，通过加热、保温、控制冷却速度的方法，来改变或改善焊接接头的力学性能是非常必要的。

以前使用钢碳燃烧加热，浪费燃料、受热不均匀，且面对弧形件预热比较困难的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种焊前预热装置，用于解决现有技术中对弧形件预热比较困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种焊前预热装置，包括：

支撑件，

加热末端，固定安装在所述支撑件上；

所述加热末端内设有导气通道；

所述加热末端设有进气管，所述进气管和所述导气通道连通；

所述加热末端还设有多个出气口，各个所述出气口绕同一圆心呈弧形排列。

可选的，所述加热末端包括弯管，且所述弯管的两个末端封闭，所述出气口设置在所述弯管的内侧。

可选的，所述弯管长度为整圆的1/3。

可选的，所述弯管的中间背面位置和所述支撑件固定。

可选的，所述出气口为圆孔、方形孔或者多边形孔。

可选的，所述出气口直径在2mm-4mm之间。

可选的，所述支撑件为可升降结构。

可选的，所述支撑件包括伸缩杆和锁定螺栓，所述锁定螺栓用于锁定所述伸缩杆的伸缩状态。

可选的，所述支撑件还包括底座，所述伸缩杆垂直固定在所述底座上。

可选的，所述支撑件还包括横杆，所述横杆一端垂直固定在所述伸缩杆的上端，所述伸缩杆的另一端和所述加热末端固定。

如上所述，本实用新型的焊前预热装置，至少具有以下有益效果：

通过加热末端的弧形设置，其能够有效适应与弧形件的预热，且加热均匀。

通过升降结构的设置，使得本装置可以在一定高度范围内均可以实现适用，操作方便。

附图说明

图1显示为本实用新型的焊前预热装置的正视图。

图2显示为本实用新型的焊前预热装置的侧视图。

元件标号说明

1 支撑件

2 进气管

31 出气口

3 弯管

11 伸缩杆

12 锁定螺栓

13 底座

14 横杆

21 倒齿结构

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图2，本实施例中，本实用新型提供一种焊前预热装置，包括：

支撑件1，

加热末端，固定安装在所述支撑件1上；

所述加热末端内设有导气通道；

所述加热末端设有进气管2，所述进气管2和所述导气通道连通；

所述加热末端还设有多个出气口31，各个所述出气口31绕同一圆心呈弧形排列。

在使用时，从进气管2通入可燃烧的气体，比如液化石油气，在加热末端内分流经过导气通道从出气口31流出并燃烧，实现对待焊接的产品的预热，待焊接的产品比如压力容器。出气口31为弧形排列，其能够有效适应圆形待焊接件。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述加热末端包括弯管3，且所述弯管3的两个末端封闭，所述出气口31设置在所述弯管3的内侧。

弯管3结构简单，成本低。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述弯管3长度为整圆的1/3。其适应性更好，面对不同直径的待焊接件，其仍然能够在一定范围内适应。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述弯管3的中间背面位置和所述支撑件1固定。其可靠性更高，结构更加合理。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述出气口31为圆孔、方形孔或者多边形孔。

可选的，所述出气口31为圆孔，所述出气口31直径在2mm-4mm之间。圆孔方便加工。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述支撑件1为可升降结构。

可选的，所述支撑件1包括伸缩杆11和锁定螺栓12。所述锁定螺栓12用于锁定所述伸缩杆11的伸缩状态

其在高度方向可以在一定范围内可以适用，实现更大面积的预热。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述支撑件1还包括底座13，所述伸缩杆11垂直固定在所述底座13上。

底座13能够有效防止支撑件1倾倒，适用时可以在底座13上加配重，或者将底座13固定在平台或者地面上。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述支撑件1还包括横杆14，所述横杆14一端垂直固定在所述伸缩杆11的上端，所述伸缩杆11的另一端和所述加热末端固定。

请参阅图1至图2，本实施例中，进气管2的进气端设有倒齿结构21，在使用时，可以和软管进行搭配使用，软管套在倒齿处，然后用绳子或者钢丝捆绑，保证密封效果，可靠性更高。

综上所述，本实用新型通过加热末端的弧形设置，其能够有效适应与弧形件的预热，且加热均匀。通过升降结构的设置，使得本装置可以在一定高度范围内均可以实现适用，操作方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种焊前预热装置，其特征在于，包括：

支撑件，

加热末端，固定安装在所述支撑件上；

所述加热末端内设有导气通道；

2.根据权利要求1所述的焊前预热装置，其特征在于：所述加热末端包括弯管，且所述弯管的两个末端封闭，所述出气口设置在所述弯管的内侧。

3.根据权利要求2所述的焊前预热装置，其特征在于：所述弯管长度为整圆的1/3。

4.根据权利要求2所述的焊前预热装置，其特征在于：所述弯管的中间背面位置和所述支撑件固定。

5.根据权利要求1所述的焊前预热装置，其特征在于：所述出气口为圆孔、方形孔或者多边形孔。

6.根据权利要求5所述的焊前预热装置，其特征在于：所述出气口直径在2mm-4mm之间。

7.根据权利要求1-6任一所述的焊前预热装置，其特征在于：所述支撑件为可升降结构。

8.根据权利要求7所述的焊前预热装置，其特征在于：所述支撑件包括伸缩杆和锁定螺栓，所述锁定螺栓用于锁定所述伸缩杆的伸缩状态。

9.根据权利要求8所述的焊前预热装置，其特征在于：所述支撑件还包括底座，所述伸缩杆垂直固定在所述底座上。

10.根据权利要求8所述的焊前预热装置，其特征在于：所述支撑件还包括横杆，所述横杆一端垂直固定在所述伸缩杆的上端，所述伸缩杆的另一端和所述加热末端固定。