CN209222124U - 一种高效润滑油脂反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效润滑油脂反应器，包括反应机构、进气机构和排气机构，所述反应机构包括反应桶、搅拌器、搅拌器开关、固定挡块、连接块、搅拌棒、搅拌叶、旋转杆、通风管、加热板、温度监控仪、加热器、固定挡板、反应桶底座，所述进气机构包括储气罐、排气口、充气筒、气体分布器、储气罐底座，所述排气机构包括抽气泵、抽气泵开关、固定底座、冷却水箱、进气口；本实用新型在反应筒底部设置加热板和加热器，通过升温，能够促进反应进程，缩短反应时间，通过设置进气机构，既可以给反应营造气体氛围，又可以对反应桶内进行保温，进一步地缩短了反应时间。

Description

一种高效润滑油脂反应器

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体为一种高效润滑油脂反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。但是目前市面上用于油脂的反应器，反应时间长，催化反应的手段单一，从而到导致油脂反应器的效率较低。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种高效润滑油脂反应器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效润滑油脂反应器，包括反应机构、进气机构和排气机构，所述反应机构设置在进气机构和排气机构中间位置，所述反应机构左端通过管道与排气机构连接，所述反应机构右端通过管道与进气机构连接；

所述反应机构包括反应桶、搅拌器、搅拌器开关、固定挡块、连接块、搅拌棒、搅拌叶、旋转杆、通风管、加热板、温度监控仪、加热器、固定挡板、反应桶底座，所述搅拌器通过固定挡块固定在反应桶内部，所述加热板安装在反应桶底部，所述温度监控仪安装在加热板内部，所述加热器固定在加热板底部，所述固定挡板固定在反应桶底座上；

所述搅拌器包括搅拌器开关、固定挡块、连接块、搅拌棒、搅拌叶、旋转杆，所述搅拌器开关安装在连接块顶端中心位置，所述固定挡块固定在搅拌棒两侧，所述搅拌棒固定在连接块下表面中心位置，所述旋转杆固定在搅拌棒下表面中心位置，所述搅拌叶安装在搅拌棒和旋转杆左右两侧；

所述进气机构包括储气罐、排气口、充气筒、气体分布器、储气罐底座，所述储气罐安装在进气机构上端，所述排气口安装在储气罐左侧表面，所述充气筒安装在储气罐下方，所述气体分布器顶端安装在充气筒内部，所述气体分布器底端安装在储气罐底座内部，所述储气罐底座两端固定在储气罐底部；

所述排气机构包括抽气泵、抽气泵开关、固定底座、冷却水箱、进气口，所述冷却水箱固定在排气机构上端，所述进气口设置在排气机构右侧表面，所述抽气泵安装在固定底座上表面，所述抽气泵开关安装在排气机构左侧表面。

进一步地，所述搅拌器顶端安装在反应桶外部，所述搅拌器底端安装在反应桶内部。

进一步地，所述固定挡板左侧固定在反应桶底座左端，所述固定挡板右侧固定在反应桶底座右端。

进一步地，所述排气口左侧与通风管连接，所述充气筒顶端与储气罐下表面接触。

进一步地，所述加热板顶端与反应桶下表面接触，所述温度监控仪顶端安装在加热板内部，所述加热器上表面与加热板下表面接触。

进一步地，所述进气口右端通过导管与反应机构连接，所述进气口左端通过导管与冷却水箱连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型在反应筒底部设置加热板和加热器，通过升温，能够促进反应进程，缩短反应时间，通过设置进气机构，既可以给反应营造气体氛围，又可以对反应桶内进行保温，进一步地缩短了反应时间。

(2)本实用新型在加热板内部设置了温度监控仪，能够实时对温度进行监控，防止在升温过程中由于温度过高对反应物料产生破坏，在排气机构设置了冷却水箱，对从反应筒中排出的气体进行冷却，防止高温气体对人造成伤害。

(3)本实用新型通过在进气机构中设置充气筒和气体分布器，能够将气体缓慢匀速的通入储气罐中，通过搅拌棒和搅拌叶对物料进行搅拌，能够促进反应，缩短反应时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种高效润滑油脂反应器结构示意图。

图2是本实用新型搅拌器结构示意图。

图3是本实用新型气体分布器结构示意图。

图中：1、反应机构；11、反应桶；12、搅拌器；121、搅拌器开关；122、固定挡块；123、连接块；124、搅拌棒；125、搅拌叶；126、旋转杆；13、通风管；14、加热板；15、温度监控仪；16、加热器；17、固定挡板；18、反应桶底座；2、进气机构；21、储气罐；22、排气口；23、充气筒；24、气体分布器；25、储气罐底座；3、排气机构；31、抽气泵；32、抽气泵开关；33、固定底座；34、冷却水箱；35、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高效润滑油脂反应器，包括反应机构1、进气机构2和排气机构3，反应机构1设置在进气机构2和排气机构3中间位置，反应机构1左端通过管道与排气机构3连接，反应机构1右端通过管道与进气机构2连接；

如图1、2所示，反应机构1包括反应桶11、搅拌器12、搅拌器开关121、固定挡块122、连接块123、搅拌棒124、搅拌叶125、旋转杆126、通风管13、加热板14、温度监控仪15、加热器16、固定挡板17、反应桶底座18，搅拌器12通过固定挡块122固定在反应桶11内部，搅拌器12顶端安装在反应桶11外部，搅拌器12底端安装在反应桶11内部，加热板14安装在反应桶11底部，加热板14顶端与反应桶11下表面接触，温度监控仪15安装在加热板14内部，温度监控仪15顶端安装在加热板14内部，加热器16固定在加热板14底部，加热器16上表面与加热板14下表面接触，固定挡板17固定在反应桶底座18上，固定挡板17左侧固定在反应桶底座18左端，固定挡板17右侧固定在反应桶底座18右端；

如图1、2所示，搅拌器12包括搅拌器开关121、固定挡块122、连接块123、搅拌棒124、搅拌叶125、旋转杆126，搅拌器开关121安装在连接块123顶端中心位置，固定挡块122固定在搅拌棒124两侧，搅拌棒124固定在连接块123下表面中心位置，旋转杆126固定在搅拌棒124下表面中心位置，搅拌叶125安装在搅拌棒124和旋转杆126左右两侧；

如图1、3所示，进气机构2包括储气罐21、排气口22、充气筒23、气体分布器24、储气罐底座25，储气罐21安装在进气机构2上端，排气口22安装在储气罐21左侧表面，排气口22左侧与通风管13连接，充气筒23安装在储气罐21下方，充气筒23顶端与储气罐21下表面接触，气体分布器24顶端安装在充气筒23内部，气体分布器24底端安装在储气罐底座25内部，储气罐底座25两端固定在储气罐21底部；

如图1所示，排气机构3包括抽气泵31、抽气泵开关32、固定底座33、冷却水箱34、进气口35，冷却水箱34固定在排气机构3上端，进气口35设置在排气机构3右侧表面，进气口35右端通过导管与反应机构1连接，进气口35左端通过导管与冷却水箱34连接，抽气泵31安装在固定底座33上表面，抽气泵开关32安装在排气机构3左侧表面。

本实用新型一种高效润滑油脂反应器的工作过程如下：

(1)将搅拌器12通过固定挡块122固定在反应桶11内部，打开通气管螺栓接通电源，进气机构2开始工作，通过充气筒23和气体分布器24将气体通入储气罐21中，再通过通风管13将气体通入反应桶11中。

(2)待通入气体完成后，进气机构2停止工作，加热器16对加热板14进行升温，使得反应桶11温度升高，之后打开搅拌器开关121，搅拌棒124和旋转杆126开始转动，搅拌叶125开始搅拌。

(3)待反应结束后，打开抽气泵开关32，使反应桶11内的气体通过导管和进气口35进入冷却水箱34中，之后排出排气机构3。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效润滑油脂反应器，其特征在于，包括反应机构(1)、进气机构(2)和排气机构(3)，所述反应机构(1)设置在进气机构(2)和排气机构(3)中间位置，所述反应机构(1)左端通过管道与排气机构(3)连接，所述反应机构(1)右端通过管道与进气机构(2)连接；

所述反应机构(1)包括反应桶(11)、搅拌器(12)、搅拌器开关(121)、固定挡块(122)、连接块(123)、搅拌棒(124)、搅拌叶(125)、旋转杆(126)、通风管(13)、加热板(14)、温度监控仪(15)、加热器(16)、固定挡板(17)、反应桶底座(18)，所述搅拌器(12)通过固定挡块(122)固定在反应桶(11)内部，所述加热板(14)安装在反应桶(11)底部，所述温度监控仪(15)安装在加热板(14)内部，所述加热器(16)固定在加热板(14)底部，所述固定挡板(17)固定在反应桶底座(18)上；

所述搅拌器(12)包括搅拌器开关(121)、固定挡块(122)、连接块(123)、搅拌棒(124)、搅拌叶(125)、旋转杆(126)，所述搅拌器开关(121)安装在连接块(123)顶端中心位置，所述固定挡块(122)固定在搅拌棒(124)两侧，所述搅拌棒(124)固定在连接块(123)下表面中心位置，所述旋转杆(126)固定在搅拌棒(124)下表面中心位置，所述搅拌叶(125)安装在搅拌棒(124)和旋转杆(126)左右两侧；

所述进气机构(2)包括储气罐(21)、排气口(22)、充气筒(23)、气体分布器(24)、储气罐底座(25)，所述储气罐(21)安装在进气机构(2)上端，所述排气口(22)安装在储气罐(21)左侧表面，所述充气筒(23)安装在储气罐(21)下方，所述气体分布器(24)顶端安装在充气筒(23)内部，所述气体分布器(24)底端安装在储气罐底座(25)内部，所述储气罐底座(25)两端固定在储气罐(21)底部；

所述排气机构(3)包括抽气泵(31)、抽气泵开关(32)、固定底座(33)、冷却水箱(34)、进气口(35)，所述冷却水箱(34)固定在排气机构(3)上端，所述进气口(35)设置在排气机构(3)右侧表面，所述抽气泵(31)安装在固定底座(33)上表面，所述抽气泵开关(32)安装在排气机构(3)左侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效润滑油脂反应器,其特征在于，所述搅拌器(12)顶端安装在反应桶(11)外部，所述搅拌器(12)底端安装在反应桶(11)内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效润滑油脂反应器,其特征在于，所述固定挡板(17)左侧固定在反应桶底座(18)左端，所述固定挡板(17)右侧固定在反应桶底座(18)右端。

4.根据权利要求1所述的一种高效润滑油脂反应器,其特征在于，所述排气口(22)左侧与通风管(13)连接，所述充气筒(23)顶端与储气罐(21)下表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种高效润滑油脂反应器,其特征在于，所述加热板(14)顶端与反应桶(11)下表面接触，所述温度监控仪(15)顶端安装在加热板(14)内部，所述加热器(16)上表面与加热板(14)下表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种高效润滑油脂反应器,其特征在于，所述进气口(35)右端通过导管与反应机构(1)连接，所述进气口(35)左端通过导管与冷却水箱(34)连接。