CN209221552U - 多功能提取装置及多功能提取系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能提取装置及多功能提取系统，涉及药品生产的技术领域，该多功能提取装置，包括冷凝器和油水分离器；通过汽液分离后的蒸汽进入所述冷凝器；在所述冷凝器内冷却后产生的油水通过油水管路进入所述油水分离器，且在所述油水分离器的底部设置有排油口，解决了现有技术中存在的现在药品生产领域中，对设备的浪费和利用的不充分的技术问题。

Description

多功能提取装置及多功能提取系统

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其是涉及一种多功能提取装置及多功能提取系统。

背景技术

原有球形浓缩器设备使用范围单一，只能用于提取液浓缩。因此一个设备只有单一的使用方法，因此现在药品生产领域中，对设备的浪费和利用的不充分的问题成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能提取装置及多功能提取系统，以缓解了现有技术中存在的现在药品生产领域中，对设备的浪费和利用的不充分的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的多功能提取装置，包括：冷凝器和油水分离器；

通过汽液分离后的蒸汽进入所述冷凝器；

在所述冷凝器内冷却后产生的油水通过油水管路进入所述油水分离器，且在所述油水分离器的底部设置有排油口。

进一步地，

在所述油水分离器上还设置有混合液出口。

进一步地，

为保持所述油水分离器内压力平衡，在所述油水分离器的上部设置有通气阀。

第二方面，本实用新型提供的一种多功能提取系统，包括：减压球形浓缩罐、汽液分离器和第一方面任一项所述的多功能提取装置；

在所述减压球形浓缩罐内通入水后，通过设置在所述减压球形浓缩罐外的夹套对所述减压球形浓缩罐内的药材进行加热，以使蒸发出的汽液混合蒸汽进入所述汽液分离器。

进一步地，

所述汽液分离器将汽液混合蒸汽分离后的蒸汽通过蒸汽管路与所述冷凝器连接。

进一步地，

所述油水分离器上还设置有混合液出口，以使所述混合液通过回流管将所述混合液流入与所述减压球形浓缩罐内。

进一步地，

所述夹套设置在所述减压球形浓缩罐的外部，且形状与所述减压球形浓缩罐配合。

进一步地，

所述减压球形浓缩罐内设置有篦子，所述篦子用于盛放药材。

进一步地，

在所述篦子上设置有垫布。

进一步地，

在所述减压球形浓缩罐的底部设置有浓缩物出口。

采用本实用新型提供的多功能提取装置及多功能提取系统，至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的多功能提取装置，包括：冷凝器和油水分离器；

通过汽液分离后的蒸汽进入冷凝器；

在冷凝器内冷却后产生的油水通过油水管路进入油水分离器，且在油水分离器的底部设置有排油口。

通过冷凝器和油水分离器的配合使用，通过分离后产生的蒸汽直接进入冷凝器内，这时从冷凝器内可以收集到芳香化合物等产品，从而实现收集芳香化合物的功能；

经过冷凝器冷却后的蒸汽，冷却后，油水进入油水分离器内，经过油水分离器收集完毕后，在其油水分离器的底部，将会以挥发油的形式收集。

本实用新型提供的多功能提取系统，包括：减压球形浓缩罐、汽液分离器和第一方面任一项的多功能提取装置；

在减压球形浓缩罐内通入水后，通过设置在减压球形浓缩罐外的夹套对减压球形浓缩罐内的药材进行加热，以使蒸发出的汽液混合蒸汽进入汽液分离器。

通过减压球形浓缩罐、汽液分离器、油水分离器和冷凝器之间的管道连接，以实现通过球形浓缩器蒸发的功能使用，球形浓缩器出来的汽液混合物与汽液分离器管道连接，之后通过汽液分离器分离，蒸汽直接进入冷凝器内，这时从冷凝器内可以收集到芳香化合物等产品，从而实现收集芳香化合物的功能；

经过冷凝器冷却后的蒸汽，冷却后，油水进入油水分离器内，经过油水分离器收集完毕后，在其油水分离器的底部，将会以挥发油的形式收集；

如果简单的使用减压球形浓缩罐，通过夹套对其内部的物质进行加热，则实现了药材提取液浓缩。

上述利用本实用新型提供的多功能提取系统具有以下功能：其中包括药材提取、药材提取液浓缩、提取挥发油、收集芳香化合物四个功能。改造后使得球形浓缩器得到充分的利用，且适用于投料量少的产品使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的减压球形浓缩罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多功能提取系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的油水分离器及各管路的结构示意图。

图标：100－减压球形浓缩罐；110－夹套；120－篦子；130－浓缩物出口；200－汽液分离器；210－蒸汽出口；220－蒸汽管路；230－液体出口；240－液体汇集管；300－油水分离器；310－排油口；320－混合液出口；330－回流管；340－通气阀；400－冷凝器；410－蒸汽进口；420－油水管路；430－芳香化合物出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的多功能提取装置及多功能提取系统做详细说明。

第一方面，本实用新型至少一个实施例提供的一种多功能提取装置，包括：冷凝器400和油水分离器300；

通过汽液分离后的蒸汽进入冷凝器400；

在冷凝器400内冷却后产生的油水通过油水管路420进入油水分离器300，且在油水分离器300的底部设置有排油口310。

需要说明的是，通过冷凝器400和油水分离器300的配合使用，通过分离后产生的蒸汽直接进入冷凝器400内，这时从冷凝器400内可以收集到芳香化合物等产品，从而实现收集芳香化合物的功能；

经过冷凝器400冷却后的蒸汽，冷却后，油水进入油水分离器300内，经过油水分离器300收集完毕后，在其油水分离器300的底部，将会以挥发油的形式收集。

另外，在油水分离器300上还设置有混合液出口320。以使混合液通过回流管330将混合液流入与减压球形浓缩罐100内。

需要说明的是，从冷凝器400内通过油水管路420流出的油水直接进入油水分离器300内，收集完毕后，挥发油在下部出口排出。

为保持油水分离器300内压力平衡，在油水分离器300的上部设置有通气阀340。

在通气阀340处设置有阀门，方便随时控制开关进行放空或者关闭。

第二方面，本实用新型至少一个实施例提供的一种多功能提取系统，包括：减压球形浓缩罐100、汽液分离器200和第一方面任一项的多功能提取装置；

在汽液分离器200上设置有蒸汽出口210，汽液分离器200的蒸汽出口210与冷凝器400的蒸汽进口410通过蒸汽管路220连接；

多功能提取系统还包括：油水分离器300；

在冷凝器400内冷却后产生的油水通过油水管路420进入油水分离器300。

在减压球形浓缩罐100内通入水后，通过设置在减压球形浓缩罐100外的夹套对减压球形浓缩罐100内的药材进行加热，以使蒸发出的汽液混合蒸汽进入汽液分离器200。

需要说明的是，通过减压球形浓缩罐100、汽液分离器200、油水分离器300和冷凝器400之间的管道连接，以实现通过球形浓缩器蒸发的功能使用，球形浓缩器出来的汽液混合物与汽液分离器200管道连接，之后通过汽液分离器200分离，蒸汽直接进入冷凝器400内，这时从冷凝器400内可以收集到芳香化合物等产品，从而实现收集芳香化合物的功能；

经过冷凝器400冷却后的蒸汽，冷却后，油水进入油水分离器300内，经过油水分离器300收集完毕后，在其油水分离器300的底部，将会以挥发油的形式收集；

如果简单的使用减压球形浓缩罐100，通过夹套对其内部的物质进行加热，则实现了药材提取液浓缩。

上述利用本实用新型提供的多功能提取系统具有以下功能：其中包括药材提取、药材提取液浓缩、提取挥发油、收集芳香化合物四个功能。改造后使得球形浓缩器得到充分的利用，且适用于投料量少的产品使用。

另外，汽液分离器200将汽液混合蒸汽分离后的蒸汽通过蒸汽管路220与冷凝器400连接。

具体地，油水分离器300上还设置有混合液出口320，以使混合液通过回流管330将混合液流入与减压球形浓缩罐100内。

夹套110设置在减压球形浓缩罐100的外部，且形状与减压球形浓缩罐100配合。

需要说明的是，当用减压球形浓缩罐100进行药材提取：将药材放入球形罐中，加入溶媒后，采用夹套110加热，经过一定时间，将有效成份提取出来。

当用减压球形浓缩罐100进行药材浓缩：将提取液放入球形罐中，采用夹套110加热，将提取液浓缩到规定的密度。

其中，减压球形浓缩罐100内设置有篦子120，篦子120用于盛放药材。并且在篦子120上设置有垫布。

这里在减压球形浓缩罐100内设置有篦子120时，这里的篦子120可以和减压球形浓缩罐100之间是可拆卸连接方式，或者是固定连接，只要是可以实现放置药材即可。

如果通过本实用新型至少一个实施例提供的多功能提取系统进行提取挥发油：在减压球形浓缩罐100中放入带孔的篦子120，在篦子120上放一层布，将药材放在篦子120上，加适量水，开启蒸汽。蒸汽通过冷凝器400，冷却后，油水进入油水分离器300。收集完毕后，挥发油在下部出口排出。

提取芳香化合物：在减压球形浓缩罐100中放入带孔的篦子120，在篦子120上放一层布，将苦物料放在篦子120上，开启蒸汽。蒸汽通过冷凝器400，当提取芳香化合物时，在所述冷凝器400的底部设置有芳香化合物出口430，冷却后，排出，接桶收集。

通过在减压球形浓缩罐100中放置不同的物料，从而实现了对不同加工提取的产物进行提取。

这里，在减压球形浓缩罐100的底部设置有浓缩物出口130。

如果通过本实用新型至少一个实施例提供的多功能提取系统进行药材提取：将药材放入球形罐中，加入溶媒后，采用夹套110加热，经过一定时间，将有效成份提取出来。这里的有效成分则从减压球形浓缩罐100的底部设置的浓缩物出口130处提取。

药材浓缩：将提取液放入减压球形浓缩罐100中，采用夹套110加热，将提取液浓缩到规定的密度。

具体地，在汽液分离器200的底部设置有液体出口230，液体出口230通过液体汇集管240与减压球形浓缩罐100连接，以使从汽液分离器200内流出的液体进入减压球形浓缩罐100进行循环使用。

以上对本实用新型的多功能提取装置及多功能提取系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能提取装置，其特征在于，包括：冷凝器和油水分离器；

通过汽液分离后的蒸汽进入所述冷凝器；

在所述冷凝器内冷却后产生的油水通过油水管路进入所述油水分离器，且在所述油水分离器的底部设置有排油口。

2.根据权利要求1所述的多功能提取装置，其特征在于，在所述油水分离器上还设置有混合液出口。

3.根据权利要求1所述的多功能提取装置，其特征在于，为保持所述油水分离器内压力平衡，在所述油水分离器的上部设置有通气阀。

4.一种多功能提取系统，其特征在于，包括：减压球形浓缩罐、汽液分离器和权利要求1－3任一项所述的多功能提取装置；

在所述减压球形浓缩罐内通入水后，通过设置在所述减压球形浓缩罐外的夹套对所述减压球形浓缩罐内的药材进行加热，以使蒸发出的汽液混合蒸汽进入所述汽液分离器。

5.根据权利要求4所述的多功能提取系统，其特征在于，所述汽液分离器将汽液混合蒸汽分离后的蒸汽通过蒸汽管路与所述冷凝器连接。

6.根据权利要求4所述的多功能提取系统，其特征在于，所述油水分离器上还设置有混合液出口，以使所述混合液通过回流管将所述混合液流入与所述减压球形浓缩罐内。

7.根据权利要求6所述的多功能提取系统，其特征在于，所述夹套设置在所述减压球形浓缩罐的外部，且形状与所述减压球形浓缩罐配合。

8.根据权利要求7所述的多功能提取系统，其特征在于，所述减压球形浓缩罐内设置有篦子，所述篦子用于盛放药材。

9.根据权利要求8所述的多功能提取系统，其特征在于，在所述篦子上设置有垫布。

10.根据权利要求7所述的多功能提取系统，其特征在于，在所述减压球形浓缩罐的底部设置有浓缩物出口。