CN209217154U - 散热铝板及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热铝板及电池模组。散热铝板包括板体、限位板和固定部；所述限位板连接在所述板体一侧，且所述板体与限位板连接处设置有阶梯槽，以使支撑板连接在所述阶梯槽内；所述固定部位于所述限位板上，用于将支撑板与所述散热铝板固定。解决了现有散热铝板强度差，无法稳固固定电芯的问题。通过在板体的一侧设置有限位板，且板体与限位板连接处设置有阶梯槽，增加散热铝板的强度，支撑板连接在阶梯槽内，能对电芯进行更加稳固的固定，增加电芯电芯的固定效果。

Description

散热铝板及电池模组

技术领域

本实用新型涉及汽车电池的技术领域，尤其是涉及一种散热铝板及电池模组。

背景技术

电动汽车以电池作为动力源，在使用中可以实现零污染，并可利用煤炭、水力等其他非石油资源，能够有效解决汽车排污和能源问题，因而在世界范围内得到普遍重视。

动力电池系统是电动汽车的核心部件，电池模组及电池包的结构设计非常关键；常见的电池模组包括多个单元的电池组，电池组通常由散热铝板和塑料件夹持包裹电芯，对电芯进行固定；由于电芯在车辆行驶过程中，会发生多次的晃动，散热铝板强度差，且对电池组内的电芯固定并不稳固，容易导致输出电压不稳定的问题，影响电池模组的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热铝板，以解决现有技术中的散热铝板强度差，无法稳固固定电芯的问题。

本实用新型提供的一种散热铝板，包括板体、限位板和固定部；

所述限位板连接在所述板体一侧，且所述板体与限位板连接处设置有阶梯槽，以使支撑板连接在所述阶梯槽内；

所述固定部位于所述限位板上，用于将支撑板与所述散热铝板固定。

进一步的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板相对设置在所述板体两侧。

进一步的，所述阶梯槽内设置有卡槽，以使所述支撑板卡接在所述卡槽内。

进一步的，所述固定部包括固定槽，所述支撑板对应位置设置有凸起部，所述凸起部能够卡接在所述固定槽内。

进一步的，所述凸起部设置在所述支撑板的外侧壁上，且所述凸起部的截面投影为三角形。

进一步的，所述固定部包括固定块，所述支撑板对应位置设置有凹槽，所述固定块能够卡接在所述凹槽内。

进一步的，所述固定块位于所述限位板的内侧，且所述固定块为半球型。

进一步的，所述固定部的数量为多个，多个所述固定部沿所述限位板均布设置。

进一步的，所述散热铝板上设置有微型散热孔，用于将热量快速传导。

本实用新型提供的一种电池模组，包括电芯、支撑板和所述的散热铝板；

所述电芯连接在所述支撑板与所述散热铝板之间。

本实用新型提供的散热铝板，限位板连接在板体一侧，且板体与限位板连接处设置有阶梯槽，以使支撑板连接在阶梯槽内；固定部位于限位板上，用于将支撑板与限位板固定。通过在板体的侧面连接有限位板，实现将电芯包裹在散热铝板和支撑板之间，并且板体与限位板连接处设置的阶梯槽，既能增加散热铝板的强度，支撑板又能限位在阶梯槽内，对电芯进行更加稳定的固定，保证电芯的固定效果，提高电芯的使用寿命。

本实用新型提供的电池模组，包括电芯、支撑板和所述的散热铝板；所述电芯连接在所述支撑板与所述散热铝板之间。通过将电芯夹持在支撑板和散热铝板之间，且散热铝板的板体的侧面连接有限位板，实现将电芯包裹在散热铝板和支撑板之间，并且板体与限位板连接处设置的阶梯槽，既能增加散热铝板的强度，支撑板又能限位在阶梯槽内，对电芯进行更加稳定的固定，保证电芯的固定效果，提高电芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的散热铝板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的散热铝板的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的散热铝板的局部放大图。

图标：1-散热铝板；2-电芯；3-支撑板；11-板体；12-限位板；13-固定部；121-阶梯槽；122-卡槽；131-固定槽；132-固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例1提供的散热铝板1的结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的散热铝板1的仰视图。

如图1-2所示，本实用新型提供的散热铝板1，包括板体11、限位板12和固定部13；所述限位板12连接在所述板体11一侧，且所述板体11与限位板12连接处设置有阶梯槽121，以使支撑板3连接在所述阶梯槽121内；所述固定部13位于所述限位板12上，用于将支撑板3与所述限位板12固定。

限位板12连接在板体11一侧，且板体11与限位板12连接处设置有阶梯槽121，以使支撑板3连接在阶梯槽121内；固定部13位于限位板12上，用于将支撑板3与限位板12固定。通过在板体11的侧面连接有限位板12，实现将电芯2包裹在散热铝板1和支撑板3之间，并且板体11与限位板12连接处设置的阶梯槽121，既能增加散热铝板1的强度，支撑板3又能限位在阶梯槽121内，对电芯2进行更加稳定的固定，保证电芯2的固定效果，提高电芯2的使用寿命。

进一步的，所述限位板12的数量为两个，两个所述限位板12相对设置在所述板体11两侧。

限位板12的数量为两个，两个限位板12相对设置在板体11左右两侧，以使电芯2能够包裹在散热铝板1与支撑板3之间，实现将电芯2稳固的固定，增加使用效果。

其中，限位板12与板体11一体形成，增加与电芯2的接触面，以使电芯2的热量能够快速被驱散，增加使用效果。

进一步的，所述固定部13包括固定槽131，所述支撑板3对应位置设置有凸起部，所述凸起部能够卡接在所述固定槽131内。

固定部13包括固定槽131，支撑板3对应位置设置有凸起部，凸起部能够卡接在固定槽131内；通过在限位板12上设置有固定槽131，以使支撑板3上的凸起部能够卡接在固定槽131内，实现支撑板3与散热铝板1卡接，连接操作简单快捷，且固定效果好。

进一步的，所述凸起部设置在所述支撑板3的外侧壁，且所述凸起部的截面投影为三角形。

凸起部设置在支撑板3的外侧壁，且凸起部的截面投影为三角形；通过将凸起部设置为支撑板3的外侧，且凸起部的截面投影为三角形，以使凸起部能够较大面积的卡接在限位板12的内侧，增加卡接效果，固定效果更好。

进一步的，所述固定部13包括固定块132，所述支撑板3对应位置设置有凹槽，所述固定块132能够卡接在所述凹槽内。

固定部13包括固定块132，支撑板3对应位置设置有凹槽，固定块132能够卡接在凹槽内；通过在限位板12上设置的固定块132，卡接在支撑板3上相对位置设置的凹槽内，实现支撑板3与散热铝板1卡接，连接操作简单快捷，且固定效果好。

其中，在限位板12上既设置有固定块132和固定槽131，支撑板3上相对应位置上设置有凹槽和凸起部，实现支撑板3与散热铝板1连接时，固定块132与凹槽配合连接，固定槽131与凸起部配合连接，双重卡接，连接更加稳固，增加使用效果。

进一步的，所述固定块132位于所述限位板12的内侧，且所述固定块132为半球型。

固定块132位于限位板12的内侧，且固定块132为半球型；通过将固定块132设置在限位板12的内侧，实现支撑板3的凹槽能够与固定板内侧的固定块132卡接，增加使用效果，并且固定块132为半球形，能够较大面积的卡接在支撑板3的凹槽内，增加卡接效果，固定效果更好。

进一步的，所述固定部13的数量为多个，多个所述固定部13沿所述限位板12均布设置。

固定部13的数量为多个，多个所述固定部13沿限位板12均布设置；通过设置多个固定部13，实现支撑板3与散热铝板1之间更加稳固的卡接，增加使用效果。

其中，固定部13在板体11两侧的限位板12上均布设置，实现更加稳固的卡接。

图3为本实用新型实施例提供的电芯模组的结构示意图。

如图3所示，本实用新型提供的一种电芯模组，包括电芯2芯、支撑板3和所述的散热铝板1；所述电芯2芯连接在所述支撑板3与所述散热铝板1之间。

通过将电芯2夹持在支撑板3和散热铝板1之间，且散热铝板1的板体11的侧面连接有限位板12，实现将电芯2包裹在散热铝板1和支撑板3之间，并且板体11与限位板12连接处设置的阶梯槽121，既能增加散热铝板1的强度，支撑板3又能限位在阶梯槽121内，对电芯2进行更加稳定的固定，保证电芯2的固定效果，提高电芯2的使用寿命。

实施例二

图4为本实用新型实施例2提供的散热铝板1的局部放大图。

如图4所示，本实施例中，散热铝板1与实施例1区别在于，所述阶梯槽121内设置有卡槽122，以使所述支撑板3卡接在所述卡槽122内。

通过在阶梯槽121内设置卡槽122，以使支撑板3卡接在卡槽122内；通过在阶梯槽121内设置卡槽122，以使支撑板3能够卡接在卡槽122内，双重卡接，增加支撑板3与散热铝板1之间连接的稳固性，增加使用效果。

综上所述，本实用新型提供的散热铝板1，限位板12连接在板体11一侧，且板体11与限位板12连接处设置有阶梯槽121，以使支撑板3连接在阶梯槽121内；固定部13位于限位板12上，用于将支撑板3与限位板12固定。通过在板体11的侧面连接有限位板12，实现将电芯2包裹在散热铝板1和支撑板3之间，并且板体11与限位板12连接处设置的阶梯槽121，既能增加散热铝板1的强度，支撑板3又能限位在阶梯槽121内，对电芯2进行更加稳定的固定，保证电芯2的固定效果，提高电芯2的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种散热铝板，其特征在于，包括板体、限位板和固定部；

所述限位板连接在所述板体一侧，且所述板体与限位板连接处设置有阶梯槽，以使支撑板连接在所述阶梯槽内；

所述固定部位于所述限位板上，用于将支撑板与所述散热铝板固定。

2.根据权利要求1所述的散热铝板，其特征在于，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板相对设置在所述板体两侧。

3.根据权利要求1所述的散热铝板，其特征在于，所述阶梯槽内设置有卡槽，以使所述支撑板卡接在所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的散热铝板，其特征在于，所述固定部包括固定槽，所述支撑板对应位置设置有凸起部，所述凸起部能够卡接在所述固定槽内。

5.根据权利要求4所述的散热铝板，其特征在于，所述凸起部设置在所述支撑板的外侧壁上，且所述凸起部的截面投影为三角形。

6.根据权利要求1或4所述的散热铝板，其特征在于，所述固定部包括固定块，所述支撑板对应位置设置有凹槽，所述固定块能够卡接在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的散热铝板，其特征在于，所述固定块位于所述限位板的内侧，且所述固定块为半球型。

8.根据权利要求1所述的散热铝板，其特征在于，所述固定部的数量为多个，多个所述固定部沿所述限位板均布设置。

9.一种电池模组，其特征在于，包括电芯、支撑板和如权利要求1-8中任一项所述的散热铝板；

所述电芯连接在所述支撑板与所述散热铝板之间。