CN209209647U - 逆向提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆向提升机，包括机架、沿机架绕行的链条料斗组件、所述链条链条组件包括链条、单自由度转动连接于链条的料斗，所述机架设置有链条驱动装置；所述机架包括竖直提升部和连接于竖直提升部一侧的逆向卸料部，竖直提升部下部设置有进料口，进料口与逆向卸料部位于竖直部的同侧，所述逆向卸料部设置有用于使料斗翻转的导向机构。本实用新型结构涉及紧凑，占用面积小，极大的提高了厂房内部有效使用率；同时，本实用新型还可实现了提升原料自循环，且原料的使用率达100％。

Description

逆向提升机

技术领域

本实用新型涉及一种提升机，特别涉及一种逆向提升机。

背景技术

在现在食品加工中，会在膨化食品半成品的表面撒上、粘上一层脆皮、芝麻、坚果仁等块状、颗粒状及粉状的原料。需要链条料斗式提升机将原料不断的提升置物料撒落机等自动化设备中以完成敷料工艺。

但现有链条料斗式提升机所述通过料斗挖取原料，然后通过链条的带动下以及轨道的作用下，使料斗在轨道一侧开口朝上提升物料，然后在堆到的另一侧迫使料斗的开口朝下将原料提升到高处实现原料的投放。其至少存在以下不足：一是，不能实现原料的自我回收；二是至少包含单独给料机，其与链条料斗式提升机结合占用了车间有限的面积同时结构复杂、组成生产线的费用高，导致经济性差。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种逆向提升机，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的逆向提升机，包括机架、沿机架绕行的链条料斗组件、所述链条料斗组件包括链条、单自由度转动连接于链条的料斗，所述机架设置有链条驱动装置；所述机架包括竖直提升部和连接于竖直提升部一侧的逆向卸料部，竖直提升部下部设置有进料口，进料口与逆向卸料部位于竖直部的同侧，所述逆向卸料部设置有用于使料斗翻转的导向机构。

进一步，所述料斗一端面沿料斗长度方向设置有凸起，所述料斗的另一端面沿料斗宽度方向的凸沿，所述导向机构包括所述第一导向构件和第二导向构件；所述第一导向构件包括用于阻挡凸起触动料斗使料斗初次翻转的阻挡件和用于安装阻挡件支撑件Ⅰ，所述第二导向构件包括用于触动、支拖所述凸沿使料斗再次翻转的轨道和用于安装轨道的支撑件Ⅱ，所述第一导向构件与第二导向构件配合使用使料斗翻转角度大于90°小于等于180°。

进一步，还包括用于承接回收逆向卸料部下落原料的收集装置，所述收集装置位于逆向卸料部正下方，连接于进料口处。

进一步，所述收集装置包括与竖直提升部连接的水平底座，所述水平底座末端设置有用于链条料斗组件绕行的链条涨紧装置。

进一步，所述凸起成反“6”字型，“6”字型的底部沿料斗移动方向倾斜。

进一步，所述第一导向构件的支撑件Ⅰ包括竖直部和单自由度滑动连接于竖直部的水平部，所述阻挡件包括光滑的杆部、固定连接于杆部的夹持部、固定连接于夹持部下端的螺杆部；所述阻挡件通过其螺杆部与水平部螺纹连接，所述水平部与竖直部设置有用于调整限制水平部伸出距离的锁紧件Ⅰ。

进一步，所述第二导向构件的轨道与料斗接触端成“T”形，远离“T”形端设置单自由度滑动连接于支撑件Ⅱ，所述轨道与支撑件Ⅱ连接处设置有用于调整限制轨道伸出距离的锁紧件Ⅱ。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述竖直提升部、逆向卸料部、收集装置形成“匚”字型并且进料口与逆向卸料部位于竖直部的同侧，在实现提升的同时，实现了原料100％的利用。本实用新型结构涉及紧凑，占用面积小，极大的提高了厂房内部有效使用率。本实用新型由于原料100％回收利用，所以原料的一次添加即可长时间应用，低极大了提高了生产效率同时降低了劳动强度。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A处详细结构示意图；

图3为第二导向构件结构示意图；

具体实施方式

在实用新型中，一种逆向提升机，包括机架1、沿机架绕行的链条料斗组件、所述链条料斗组件包括链条、单自由度转动连接于链条的料斗，所述机架设置有链条驱动装置2；所述机架1包括竖直提升部和连接于竖直提升部一侧的逆向卸料部3，竖直提升部下部设置有进料口，进料口与逆向卸料部位于竖直部的同侧，所述逆向卸料部3设置有用于使料斗翻转的导向机构。所述链条驱动装置2 包括由第一链轮组件和电机组成的链轮驱动组件201、第二链轮组件202、第三链轮组件203、第四链轮组件204组成。第一链轮组件、第三链轮组件203、第四链轮组件204、以及下文中的第二链轮组件202均是由链轮和链轮轴构成，此为现有技术在此不再赘述。

在本实施例中，所述料斗一端面沿料斗长度方向设置有凸起5，所述料斗的另一端面沿料斗宽度方向的凸沿6，所述导向机构包括所述第一导向构件和第二导向构件；所述第一导向构件包括用于阻挡凸起5触动料斗使料斗初次翻转的阻挡件7和用于安装阻挡件支撑件Ⅰ8，所述第二导向构件包括用于触动、支拖所述凸沿6使料斗再次翻转的轨道9和用于安装轨道9的支撑件Ⅱ10，所述第一导向构件与第二导向构件配合使用使料斗翻转角度大于90°小于等于180°。所述料斗翻转角度大于90°小于等于180°其具体的翻转角度的大小可以调节第一导向构件和第二导向构件位置来实现，为了能够清楚料斗内的原料减低机械损耗，优先使料斗翻转180°。

在本实施例中，还包括用于承接回收逆向卸料部3下落原料的收集装置，所述收集装置位于逆向卸料部3正下方，连接于进料口处。所述收集装置可以是普通的皮带输送机等现有技术中的其它输送给料机。

在本实施例中，所述收集装置包括与竖直提升部连接的水平底座10和第二链轮组件202，所述水平底座10末端设置有用于链条料斗组件绕行的链条涨紧装置11。这样通过第二链轮组件202包括链轮和链轮轴此为现有技术在此不再赘述。本实用新型所述收集装置仅在竖直提升部下端设置水平底座10将链条料斗组件依次沿水平底座10、竖直提升部、逆向卸料部3便可形成一体形式的链条料斗提升机。相对于传统的皮带输送机结构简单、便于控制且有效避免了物料的满散撒落。为了使链条料斗组件运行平稳减少其抖动防止物料的不利的撒落，在水平底座10末端设置链条涨紧装置11，以根据需要调整链条的涨紧程度。

在本实施例中，所述凸起5成反“6”字型，“6”字型的底部沿料斗移动方向倾斜。将凸起5成设置反“6”字型，有利于该凸起5越过阻挡件的杆部701 的上端，减少料斗的抖动，使得本实用新型运行平稳且减少了辅料的撒落。

在本实施例中，所述第一导向构件的支撑件Ⅰ8包括竖直部801和单自由度滑动连接于竖直部的水平部802，所述阻挡件7包括光滑的杆部701、固定连接于杆部的夹持部702、固定连接于夹持部702下端的螺杆部703；所述阻挡件7 通过其螺杆部703与水平部802螺纹连接，所述水平部802与竖直部801设置有用于调整限制水平部802伸出距离的锁紧件Ⅰ(图中未标识)。所述锁紧件Ⅰ可以是普通的螺钉、或顶丝；竖直部801与水平部802单自由度滑动连接可以通过在竖直部801设置凸台，水平部802设置凹槽然后通过凸台和凹槽的配合的形式来实现，此为现有技术在此不再赘述。本实用新型所述的第一导向构件可以通过竖直部801与水平部802单自由度滑动连接来调节阻挡件7相对于料斗端部的水平位置，又可以通过阻挡件7的螺杆部703与水平部802的螺纹连接调节阻挡件7相对于料斗竖直高度，极大的方便了使用时的调试工序。

在本实施例中，所述第二导向构件的轨道9与料斗接触端成“T”形，远离“T”形端设置单自由度滑动连接于支撑件Ⅱ10，所述轨道9与支撑件Ⅱ10连接处设置有用于调整限制轨道9伸出距离的锁紧件Ⅱ(图中未标识)。所述锁紧件Ⅱ可以是普通的螺钉、或顶丝，第二导向构件的轨道9单自由度滑动连接于支撑件Ⅱ10，可以更具需要进行调整，极大的方便了使用时的调试工序。

工作原理：启动本实用新型，链条料斗组件在链条驱动装置的作用下运行，料斗在运动的过程中，料斗的凸起5在第一导向构件处与阻挡件7的杆部701 接触，当料斗继续运动时，在杆部701的阻挡下料斗绕链条轴翻转一个角度。之后，第二导向构件的轨道9与料斗的凸沿6接触且对凸沿6先产生阻挡，此时料斗再继续运动会使得料斗继续翻转直到凸起5越过阻挡件的杆部701同时料斗的凸沿6端贴在轨道8上完成轨道的180°翻转。料斗接着继续运动，则料斗的凸起5和凸沿6分别越过阻挡件7的杆部701上端和轨道9在重力的作用下回复原来状态。进一步的，原料从料斗卸掉后，经过食品物料散落机或其它设备将多余的原料直接流入收集装置，收集装置将多余原料导入料斗中即可实现循环提料，实现原料的100％利用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种逆向提升机，其特征在于：包括机架、沿机架绕行的链条料斗组件、所述链条料斗组件包括链条、单自由度转动连接于链条的料斗，所述机架设置有链条驱动装置；所述机架包括竖直提升部和连接于竖直提升部一侧的逆向卸料部，竖直提升部下部设置有进料口，进料口与逆向卸料部位于竖直部的同侧，所述逆向卸料部设置有用于使料斗翻转的导向机构。

2.根据权利要求1所述的逆向提升机，其特征在于：所述料斗一端面沿料斗长度方向设置有凸起，所述料斗的另一端面沿料斗宽度方向的凸沿，所述导向机构包括第一导向构件和第二导向构件；所述第一导向构件包括用于阻挡凸起触动料斗使料斗初次翻转的阻挡件和用于安装阻挡件支撑件Ⅰ，所述第二导向构件包括用于触动、支拖所述凸沿使料斗再次翻转的轨道和用于安装轨道的支撑件Ⅱ，所述第一导向构件与第二导向构件配合使用使料斗翻转角度大于90°小于等于180°。

3.根据权利要求1或2所述的逆向提升机，其特征在于：还包括用于承接回收逆向卸料部下落原料的收集装置，所述收集装置位于逆向卸料部正下方，连接于进料口处。

4.根据权利要求3所述的逆向提升机，其特征在于：所述收集装置包括与竖直提升部连接的水平底座，所述水平底座末端设置有用于链条料斗组件绕行的链条涨紧装置。

5.根据权利要求2所述的逆向提升机，其特征在于：所述凸起成反“6”字型，“6”字型的底部沿料斗移动方向倾斜。

6.根据权利要求2所述的逆向提升机，其特征在于：所述第一导向构件的支撑件Ⅰ包括竖直部和单自由度滑动连接于竖直部的水平部，所述阻挡件包括光滑的杆部、固定连接于杆部的夹持部、固定连接于夹持部下端的螺杆部；所述阻挡件通过其螺杆部与水平部螺纹连接，所述水平部与竖直部设置有用于调整限制水平部伸出距离的锁紧件Ⅰ。

7.根据权利要求2所述的逆向提升机，其特征在于：所述第二导向构件的轨道与料斗接触端成“T”形，远离“T”形端设置单自由度滑动连接于支撑件Ⅱ，所述轨道与支撑件Ⅱ连接处设置有用于调整限制轨道伸出距离的锁紧件Ⅱ。