CN209207106U - 用于平面磨床的锯片自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床技术领域，尤其为用于平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板和平面磨床本体，所述底板的顶部与平面磨床本体的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有放料区，且放料区位于平面磨床本体的正右侧，所述底板的顶部固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部固定连接有同一个壳体，所述壳体内壁的左侧面固定连接有第一轴承；本实用新型，通过设置壳体、第一轴承、第二轴承、第一转轴、螺纹杆、螺纹套、第一电动机、主动皮带轮、从动皮带轮、连接块、第一固定板、第一电动推杆、第一活动板和电磁铁，通过以上部件相互配合，从而完成对锯片的输送，不需要人们进行手动操作，提高了生产效率，降低成本。

Description

用于平面磨床的锯片自动输送装置

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及用于平面磨床的锯片自动输送装置。

背景技术

平面磨床为磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

现有的平面磨床在加工锯片时，大多还是需要人们亲自操作对锯片的更换和加工，耗费人力，且成本较高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了用于平面磨床的锯片自动输送装置，具有能够实现自动取料和加工的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板和平面磨床本体，所述底板的顶部与平面磨床本体的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有放料区，且放料区位于平面磨床本体的正右侧，所述底板的顶部固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部固定连接有同一个壳体，所述壳体内壁的左侧面固定连接有第一轴承，所述壳体右侧面的内部穿设有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的内部穿设有同一个第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接块，所述连接块的外表面滑动连接在第一滑槽的内壁，所述第一滑槽开设在壳体的底部，所述连接块的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部与壳体的底部搭接，所述第一固定板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部穿设有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有连接板。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述第一转轴的右端穿过第二轴承固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第三固定板的左侧面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第三固定板的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部与第二电动推杆的底部固定连接，所述滑板的左侧面固定连接有第二活动板。

优选的，所述第三固定板的右侧面固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述第二转轴的外表面卡接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧面与主动齿轮的左侧面啮合。

优选的，所述连接板的底部固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有第一活动板，所述第一活动板和第二活动板的底部均固定连接有两个电磁铁。

优选的，所述支撑架的右侧面固定连接有控制面板，所述控制面板的内部设置有控制芯片、第一按钮、第二按钮、第三按钮、第四按钮和第五按钮。

优选的，所述第一按钮、第二按钮、第三按钮、第四按钮和第五按钮的输出端分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第一电动机、第二电动机和第三电动机的输入端通过导线电连接，所述第一电动机为TCH28-400-80C型号的电动机，所述第二电动机和第三电动机为5IK90A-CF型号的电动机，所述第一电动推杆为DT5000型号的电动推杆，所述第二电动推杆为DT300型号的电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置壳体、第一轴承、第二轴承、第一转轴、螺纹杆、螺纹套、第一电动机、主动皮带轮、从动皮带轮、连接块、第一固定板、第一电动推杆、第一活动板和电磁铁，当需要输送锯片至平面磨床本体进行加工时，通过控制面板控制第一电动机工作，第一电动机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动第一转轴转动，此时第一转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套向右移动，从而螺纹套带动连接块和第一固定板向右移动，直至第一活动板位于放料区的顶部，此时通过控制第一电推杆伸长，从而能够带动第一活动板向下移动，直至能够通过电磁铁将放置在放料区的锯片吸附到第一活动板的底部，同理，此时通过控制第一电动机和第一电动推杆能够将锯片放置在平面磨床本体的加工区域，从而完成对锯片的输送，不需要人们进行手动操作，提高了生产效率，降低成本。

2、本实用新型，通过设置第二电动推杆、滑板、第二活动板、第二电动机、第三电动机、第三轴承、第二转轴、主动齿轮和从动齿轮，当平面磨床加工完一面需要换加工面时，此时先通过第一活动板将锯片取出，此时通过控制第三电动机转动，从而能够通过第三电动机带动第一活动板转动，直至使锯片位于第二活动板的正下方，此时通过控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动第二活动板向下移动，直至位于第二活动板底部电磁铁能够将锯片吸附，此时使通过控制第二电动机转动，第二电动机带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动第二转轴转动，从而第二转轴转动连接板转动，进而能够通过第三电动带动第一活动板转动，此时通过控制第一电动推杆伸长，从而能够使第二活动板向下移动，从而能够通过第二活动板将锯片再次放入平面磨床本体的加工区，使用方便，且安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中控制面板侧视的结构示意图；

图4为本实用新型系统原理示意图；

图中：1、底板；2、平面磨床本体；3、电磁铁；4、第一活动板；5、第二活动板；6、第一轴承；7、第一转轴；8、壳体；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、连接块；12、第一固定板；13、第一电动推杆；14、第一滑槽；15、第一电动机；16、主动皮带轮；17、皮带；18、从动皮带轮；19、第二轴承；20、控制面板；201、控制芯片；202、第一按钮；203、第二按钮；204、第三按钮；205、第四按钮；206、第五按钮；21、支撑架；22、放料区；23、从动齿轮；24、第三轴承；25、滑板；26、第二固定板；27、第二电动推杆；28、第二滑槽；29、第三固定板；30、第二电动机；31、主动齿轮；32、第二转轴；33、连接板；34、第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：用于平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板1和平面磨床本体2，所述底板1的顶部与平面磨床本体2的底部固定连接，所述底板1的顶部固定连接有放料区22，且放料区22位于平面磨床本体2的正右侧，所述底板1的顶部固定连接有两个支撑架21，且两个支撑架21的顶部固定连接有同一个壳体8，所述壳体8内壁的左侧面固定连接有第一轴承6，所述壳体8右侧面的内部穿设有第二轴承19，所述第一轴承6和第二轴承19的内部穿设有同一个第一转轴7，所述第一转轴7的外表面设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺纹套10，所述螺纹套10的底部固定连接有连接块11，所述连接块11的外表面滑动连接在第一滑槽14的内壁，所述第一滑槽14开设在壳体8的底部，所述连接块11的底部固定连接有第一固定板12，所述第一固定板12的顶部与壳体8的底部搭接，所述第一固定板12的底部固定连接有第一电动推杆13，所述第一电动推杆13的底部固定连接有第三固定板29，所述第三固定板29的底部固定连接有第三轴承24，所述第三轴承24的内部穿设有第二转轴32，所述第二转轴32的底部固定连接有连接板33，本实用新型，通过设置壳体8、第一轴承6、第二轴承19、第一转轴7、螺纹杆9、螺纹套10、第一电动机15、主动皮带轮16、从动皮带轮18、连接块11、第一固定板12、第一电动推杆13、第一活动板4和电磁铁3，当需要输送锯片至平面磨床本体2进行加工时，通过以上各部件相互配合从而完成对锯片的输送，不需要人们进行手动操作，提高了生产效率，降低成本。

具体的，所述壳体8的顶部固定连接有第一电动机15，所述第一电动机15的输出轴固定连接有主动皮带轮16，所述第一转轴7的右端穿过第二轴承19固定连接有从动皮带轮18，所述主动皮带轮16与从动皮带轮18通过皮带17传动连接，通过设置第一电动机15，从而能够通过第一电动机15带动主动皮带轮16和从动皮带轮18转动。

具体的，所述第三固定板29的左侧面固定连接有第二固定板26，所述第二固定板26的底部固定连接有第二电动推杆27，所述第三固定板29的左侧面开设有第二滑槽28，通过设置第二滑槽28，能够使滑板25在移动的过程中更加稳定，所述第二滑槽28的内壁滑动连接有滑板25，所述滑板25的顶部与第二电动推杆27的底部固定连接，第二电动推杆27能够带动滑板25上下移动，进而通过滑板25带动第二活动板5上下移动，所述滑板25的左侧面固定连接有第二活动板5。

具体的，所述第三固定板29的右侧面固定连接有第二电动机30，所述第二电动机30的输出轴固定连接有主动齿轮31，所述第二转轴32的外表面卡接有从动齿轮23，所述从动齿轮23的右侧面与主动齿轮31的左侧面啮合，通过设置第二电动机30，从而能够通过第二电动机30带动主动齿轮31和从动齿轮23转动，进而通过从动齿轮23带动第二转轴32转动。

具体的，所述连接板33的底部固定连接有第三电动机34，通过设置第三电动机34，从而能够通过第三电动机34带动第一活动板4转动，所述第三电动机34的输出轴固定连接有第一活动板4，所述第一活动板4和第二活动板5的底部均固定连接有两个电磁铁3，通过设置电磁铁3，从而能够通过电磁铁3吸附锯片。

具体的，所述支撑架21的右侧面固定连接有控制面板20，所述控制面板20的内部设置有控制芯片201、第一按钮202、第二按钮203、第三按钮204、第四按钮205和第五按钮206，通过设置控制面板20，从而能够方便人们控制用电设备。

具体的，所述第一按钮202、第二按钮203、第三按钮204、第四按钮205和第五按钮206的输出端分别与第一电动推杆13、第二电动推杆27、第一电动机15、第二电动机30和第三电动机34的输入端通过导线电连接，所述第一电动机15为TCH28-400-80C型号的电动机，所述第二电动机30和第三电动机34为5IK90A-CF型号的电动机，所述第一电动推杆13为DT5000型号的电动推杆，所述第二电动推杆27为DT300型号的电动推杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要输送锯片至平面磨床本体2进行加工时，通过控制面板20控制第一电动机15工作，第一电动机15带动主动皮带轮16转动，主动皮带轮16通过皮带17带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18带动第一转轴7转动，此时第一转轴7带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹套10向右移动，从而螺纹套10带动连接块11和第一固定板12向右移动，直至第一活动板4位于放料区22的顶部，此时通过控制第一电推杆伸长，从而能够带动第一活动板4向下移动，直至能够通过电磁铁3将放置在放料区22的锯片吸附到第一活动板4的底部，同理，此时通过控制第一电动机15和第一电动推杆13能够将锯片放置在平面磨床本体2的加工区域，从而完成对锯片的输送，当平面磨床加工完一面需要换加工面时，此时先通过第一活动板4将锯片取出，此时通过控制第三电动机34转动，从而能够通过第三电动机34带动第一活动板4转动，直至使锯片位于第二活动板5的正下方，此时通过控制第二电动推杆27伸长，第二电动推杆27带动滑板25向下移动，此时滑板25的右侧面在第二滑槽28的内部滑动，滑板25带动第二活动板5向下移动，直至位于第二活动板5底部电磁铁3能够将锯片吸附，此时使通过控制第二电动机30转动，第二电动机30带动主动齿轮31和从动齿轮23转动，从动齿轮23带动第二转轴32转动，从而第二转轴32转动连接板33转动，进而能够通过第三电动带动第一活动板4转动，此时通过控制第一电动推杆13伸长，从而能够使第二活动板5向下移动，从而能够通过第二活动板5将锯片未加工面再次放入平面磨床本体2的加工区，从而完成对锯片的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板(1)和平面磨床本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部与平面磨床本体(2)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有放料区(22)，且放料区(22)位于平面磨床本体(2)的正右侧，所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑架(21)，且两个支撑架(21)的顶部固定连接有同一个壳体(8)，所述壳体(8)内壁的左侧面固定连接有第一轴承(6)，所述壳体(8)右侧面的内部穿设有第二轴承(19)，所述第一轴承(6)和第二轴承(19)的内部穿设有同一个第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外表面设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的外表面滑动连接在第一滑槽(14)的内壁，所述第一滑槽(14)开设在壳体(8)的底部，所述连接块(11)的底部固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的顶部与壳体(8)的底部搭接，所述第一固定板(12)的底部固定连接有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的底部固定连接有第三固定板(29)，所述第三固定板(29)的底部固定连接有第三轴承(24)，所述第三轴承(24)的内部穿设有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)的底部固定连接有连接板(33)。

2.根据权利要求1所述的用于平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于：所述壳体(8)的顶部固定连接有第一电动机(15)，所述第一电动机(15)的输出轴固定连接有主动皮带轮(16)，所述第一转轴(7)的右端穿过第二轴承(19)固定连接有从动皮带轮(18)，所述主动皮带轮(16)与从动皮带轮(18)通过皮带(17)传动连接。

3.根据权利要求1所述的用于平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于：所述第三固定板(29)的左侧面固定连接有第二固定板(26)，所述第二固定板(26)的底部固定连接有第二电动推杆(27)，所述第三固定板(29)的左侧面开设有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)的内壁滑动连接有滑板(25)，所述滑板(25)的顶部与第二电动推杆(27)的底部固定连接，所述滑板(25)的左侧面固定连接有第二活动板(5)。

4.根据权利要求3所述的用于平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于：所述第三固定板(29)的右侧面固定连接有第二电动机(30)，所述第二电动机(30)的输出轴固定连接有主动齿轮(31)，所述第二转轴(32)的外表面卡接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)的右侧面与主动齿轮(31)的左侧面啮合。

5.根据权利要求1所述的用于平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于：所述连接板(33)的底部固定连接有第三电动机(34)，所述第三电动机(34)的输出轴固定连接有第一活动板(4)，所述第一活动板(4)和第二活动板(5)的底部均固定连接有两个电磁铁(3)。

6.根据权利要求1所述的用于平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于：所述支撑架(21)的右侧面固定连接有控制面板(20)，所述控制面板(20)的内部设置有控制芯片(201)、第一按钮(202)、第二按钮(203)、第三按钮(204)、第四按钮(205)和第五按钮(206)。

7.根据权利要求6所述的用于平面磨床的锯片自动输送装置，其特征在于：所述第一按钮(202)、第二按钮(203)、第三按钮(204)、第四按钮(205)和第五按钮(206)的输出端分别与第一电动推杆(13)、第二电动推杆(27)、第一电动机(15)、第二电动机(30)和第三电动机(34)的输入端通过导线电连接，所述第一电动机(15)为TCH28-400-80C型号的电动机，所述第二电动机(30)和第三电动机(34)为5IK90A-CF型号的电动机，所述第一电动推杆(13)为DT5000型号的电动推杆，所述第二电动推杆(27)为DT300型号的电动推杆。