CN209139914U - 一种数控摇臂铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摇臂铣床技术领域，尤其为一种数控摇臂铣床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一升降台，所述第一升降台的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接有第二升降台，所述第二升降台的侧面固定连接有滑块；本实用新型，通过设置驱动组件，方便带动第一转轴转动，进而通过第一转轴的转动，实现对铣刀本体的角度调节，通过设置调节组件，借助第二固定板、第一活动板、第一销轴和支撑杆的配合，方便对操作台进行角度调节，该装置通过采用驱动组件和调节组件，实现了对铣刀本体和操作台的双向调节，使角度调节更灵活同时大大提高了对工件的加工精度，整个装置使用方便，结构简单，实用性强。

Description

一种数控摇臂铣床

技术领域

本实用新型属于摇臂铣床技术领域，具体涉及一种数控摇臂铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用摇臂铣床亦可称为炮塔铣床、摇臂铣、万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等，广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。

目前市场上所使用的铣床的操作台大多采用垂直固定在滑轨的方式，在对工件进行角度调节时不方便，无法做到对工件的灵活调节，进而导致工件的加工质量低，加工精度达不到要求，费时费力同时不利于生产。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控摇臂铣床，具有加工精度高，生产质量好和省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控摇臂铣床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一升降台，所述第一升降台的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接有第二升降台，所述第二升降台的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在第一升降台内壁的侧面，所述第二升降台的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有驱动组件，所述驱动组件内固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿设在第一轴承内，所述第一轴承固定连接在壳体内壁的侧面，所述壳体内壁的侧面固定连接有第二轴承，所述第一转轴的一端穿过第二轴承并位于壳体外，所述第一转轴的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有铣刀本体，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝杠套筒，所述第一丝杠套筒的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有调节组件，所述调节组件的顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过第一销轴与第一活动板活动连接，所述第一活动板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在第一支撑板的顶部，所述第二支撑板的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿设在第三轴承内，所述第三轴承固定连接在第一凹槽的内壁，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二丝杠套筒，所述第二凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑套，所述第二丝杠套筒和滑套的顶部固定连接有操作台。

优选的，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机固定连接在壳体内壁的底部，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有第一转轴。

优选的，所述调节组件包括第二固定板、第二销轴、第二活动板、电动推杆、第三固定板、第三销轴和第三活动板，所述第三固定板固定连接在第一支撑板的顶部，所述第三固定板通过第三销轴与第三活动板活动连接，所述第三活动板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有第二活动板，所述第二活动板通过第二销轴与第二固定板活动连接，所述第二固定板固定连接在第二支撑板的底部。

优选的，所述底板的顶部设置有蓄电池，所述蓄电池上设置有操控面板，所述操控面板上设置有第一按钮、第二按钮、第三按钮、第四按钮、第五按钮和控制芯片，所述蓄电池的输出端与操控面板的输入端通过导线电连接，所述第一按钮、第二按钮、第三按钮、第四按钮和第五按钮的输出端均与控制芯片的输入端通过导线电连接，所述控制芯片的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机、液压推杆和电动推杆的输入端通过导线电连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板下表面靠近四角的位置。

优选的，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮固定连接在第一丝杠套筒的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置驱动组件，方便带动第一转轴转动，进而通过第一转轴的转动，实现对铣刀本体的角度调节，通过设置调节组件，借助第二固定板、第一活动板、第一销轴和支撑杆的配合，方便对操作台进行角度调节，通过设置第一转轴、第一轴承和第二轴承，当第一转轴转动时，方便对铣刀本体进行角度的调节，通过设置第二电机、第一丝杆和第一丝杠套筒，方便带动操作台进行左右移动，第二电机工作，带动第一丝杆转动，通过第一丝杠套筒在第一丝杆表面左右移动，进而实现带动操作台的左右移动，通过设置第三电机、第二丝杆和第二丝杠套筒，方便带动操作台进行前后移动，第三电机工作，带动第二丝杆转动，随着第二丝杆的转动，方便第二丝杠套筒带动操作台进行前后移动，该装置通过采用驱动组件和调节组件，实现了对铣刀本体和操作台的双向调节，使角度调节更灵活同时大大提高了对工件的加工精度，整个装置使用方便，结构简单，实用性强。

2、本实用新型，过设置液压推杆、滑块和第一滑槽，方便带动第二固定板进行升降，进而实现对铣刀本体的高度调节，通过设置壳体，方便对驱动组件进行防护的作用，通过设置滑杆和滑套，一方面方便配合第二丝杠套筒进行前后移动，一方面方便对第二丝杠套筒起到限位的作用，使第二丝杠套筒随着第二丝杆的转动前后移动而不会出现转动的情况，通过设置蓄电池和操控面板，蓄电池能够使第一电机、第二电机、第三电机、液压推杆和电动推杆工作，第一按钮、第二按钮、第三按钮、第四按钮和第五按钮通过控制芯片分别方便人们控制第一电机、第二电机、第三电机、液压推杆和电动推杆的工作状态，通过设置支撑腿，方便对装置进行支撑固定，进而便于使用，通过设置第二滑槽和滑轮，一方面方便配合第一丝杠套筒进行左右移动，另一方面方便对第一丝杠套筒起到限位的作用，使第一丝杠套筒随着第一丝杆的转动左右移动而不会出现转动的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中工作台俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型中电路的流程示意图；

图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一升降台；4、液压推杆；5、第一滑槽；6、滑块；7、第二升降台；8、驱动组件；81、从动齿轮；82、第一电机；83、主动齿轮；9、第一轴承；10、壳体；11、第一转轴；12、第二轴承；13、连接板；14、铣刀本体；15、第二转轴；16、第一凹槽；17、操作台；18、滑套；19、第二凹槽；20、第一销轴；21、操控面板；211、第一按钮；212、第二按钮；213、第三按钮；214、第四按钮；215、第五按钮；216、控制芯片；22、蓄电池；23、第一支撑板；24、第一丝杠套筒；25、滑轮；26、调节组件；261、第二固定板；262、第二销轴；263、第二活动板；264、电动推杆；265、第三活动板；266、第三销轴；267、第三固定板；27、第二滑槽；28、第一丝杆；29、第二电机；30、底座；31、支撑杆；32、第一活动板；33、第二固定板；34、第三电机；35、第二支撑板；36、第二丝杆；37、第二丝杠套筒；38、第三轴承；39、滑杆；40、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种数控摇臂铣床，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有第一升降台3，所述第一升降台3的内壁固定连接有液压推杆4，所述液压推杆4的顶端固定连接有第二升降台7，所述第二升降台7的侧面固定连接有滑块6，所述滑块6滑动连接在第一滑槽5内，通过设置液压推杆4、滑块6和第一滑槽5，方便带动第二固定板261进行升降，进而实现对铣刀本体14的高度调节，所述第一滑槽5开设在第一升降台3内壁的侧面，所述第二升降台7的顶部固定连接有壳体10，通过设置壳体10，方便对驱动组件8进行防护的作用，所述壳体10内壁的底部固定连接有驱动组件8，所述驱动组件8内固定连接有第一转轴11，所述第一转轴11穿设在第一轴承9内，所述第一轴承9固定连接在壳体10内壁的侧面，所述壳体10内壁的侧面固定连接有第二轴承12，所述第一转轴11的一端穿过第二轴承12并位于壳体10外，通过设置第一转轴11、第一轴承9和第二轴承12，当第一转轴11转动时，方便对铣刀本体14进行角度的调节，所述第一转轴11的底部固定连接有连接板13，所述连接板13的底部固定连接有铣刀本体14，所述底板1的顶部固定连接有底座30，所述底座30的顶部开设有第三凹槽40，所述第三凹槽40内壁的侧面固定连接有第二电机29，所述第二电机29的输出轴上固定连接有第一丝杆28，通过设置第二电机29、第一丝杆28和第一丝杠套筒24，方便带动操作台17进行左右移动，第二电机29工作，带动第一丝杆28转动，通过第一丝杠套筒24在第一丝杆28表面左右移动，进而实现带动操作台17的左右移动，所述第一丝杆28的表面螺纹连接有第一丝杠套筒24，所述第一丝杠套筒24的顶部固定连接有第一支撑板23，所述第一支撑板23的顶部固定连接有调节组件26，所述调节组件26的顶端固定连接有第二支撑板35，所述第二支撑板35的底部固定连接有第二固定板33，所述第二固定板33通过第一销轴20与第一活动板32活动连接，所述第一活动板32的底部固定连接有支撑杆31，所述支撑杆31固定连接在第一支撑板23的顶部，所述第二支撑板35的顶部开设有第一凹槽16和第二凹槽19，所述第一凹槽16内固定连接有第三电机34，所述第三电机34的输出轴上固定连接有第二丝杆36，所述第二丝杆36的一端固定连接有第二转轴15，所述第二转轴15穿设在第三轴承38内，所述第三轴承38固定连接在第一凹槽16的内壁，通过设置第三电机34、第二丝杆36和第二丝杠套筒37，方便带动操作台17进行前后移动，第三电机34工作，带动第二丝杆36转动，随着第二丝杆36的转动，方便第二丝杠套筒37带动操作台17进行前后移动，所述第二丝杆36的表面螺纹连接有第二丝杠套筒37，所述第二凹槽19内固定连接有滑杆39，所述滑杆39的表面活动连接有滑套18，通过设置滑杆39和滑套18，一方面方便配合第二丝杠套筒37进行前后移动，一方面方便对第二丝杠套筒37起到限位的作用，使第二丝杠套筒37随着第二丝杆36的转动前后移动而不会出现转动的情况，所述第二丝杠套筒37和滑套18的顶部固定连接有操作台17，该装置通过采用驱动组件8和调节组件26，实现了对铣刀本体14和操作台17的双向调节，使角度调节更灵活同时大大提高了对工件的加工精度，整个装置使用方便，结构简单，实用性强。

具体的，所述驱动组件8包括第一电机82、主动齿轮83和从动齿轮81，所述第一电机82固定连接在壳体10内壁的底部，所述第一电机82的输出轴上固定连接有主动齿轮83，所述主动齿轮83啮合有从动齿轮81，所述从动齿轮81内固定连接有第一转轴11，通过设置驱动组件8，方便带动第一转轴11转动，进而通过第一转轴11的转动，实现对铣刀本体14的角度调节。

具体的，所述调节组件26包括第二固定板261、第二销轴262、第二活动板263、电动推杆264、第三固定板267、第三销轴266和第三活动板265，所述第三固定板267固定连接在第一支撑板23的顶部，所述第三固定板267通过第三销轴266与第三活动板265活动连接，所述第三活动板265的顶部固定连接有电动推杆264，所述电动推杆264的顶端固定连接有第二活动板263，所述第二活动板263通过第二销轴262与第二固定板261活动连接，所述第二固定板261固定连接在第二支撑板35的底部，通过设置调节组件26，借助第二固定板33、第一活动板32、第一销轴20和支撑杆31的配合，方便对操作台17进行角度调节。

具体的，所述底板1的顶部设置有蓄电池22，所述蓄电池22上设置有操控面板21，所述操控面板21上设置有第一按钮211、第二按钮212、第三按钮213、第四按钮214、第五按钮215和控制芯片216，所述蓄电池22的输出端与操控面板21的输入端通过导线电连接，所述第一按钮211、第二按钮212、第三按钮213、第四按钮214和第五按钮215的输出端均与控制芯片216的输入端通过导线电连接，所述控制芯片216的输出端分别与第一电机82、第二电机29、第三电机34、液压推杆4和电动推杆264的输入端通过导线电连接，通过设置蓄电池22和操控面板21，蓄电池22能够使第一电机82、第二电机29、第三电机34、液压推杆4和电动推杆264工作，第一按钮211、第二按钮212、第三按钮213、第四按钮214和第五按钮215通过控制芯片216分别方便人们控制第一电机82、第二电机29、第三电机34、液压推杆4和电动推杆264的工作状态，所述控制芯片216的型号为DVP16SP11T，所述第一电机82的型号为Y80M2-4，所述第二电机29的型号为Y90S-4，所述第三电机34的型号为Y100L1-4，所述液压推杆4的型号为DYTZ450，所述电动推杆264的型号为YZA5534。

具体的，所述底板1的底部固定连接有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于底板1下表面靠近四角的位置，通过设置支撑腿2，方便对装置进行支撑固定，进而便于使用。

具体的，所述底座30的顶部开设有第二滑槽27，所述第二滑槽27内滑动连接有滑轮25，所述滑轮25固定连接在第一丝杠套筒24的底部，通过设置第二滑槽27和滑轮25，一方面方便配合第一丝杠套筒24进行左右移动，另一方面方便对第一丝杠套筒24起到限位的作用，使第一丝杠套筒24随着第一丝杆28的转动左右移动而不会出现转动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将工件置于操作台17上，启动第三按钮213，通过控制芯片216使第三电机34工作，第三电机34带动第二丝杆36转动，借助滑杆39与滑套18的配合，进而使第二丝杠套筒37和滑套18带动操作台17进行前后移动，使操作台17移动至合适位置，关闭第三按钮213，通过控制芯片216使第三电机34停止工作，启动第二按钮212，通过控制芯片216使第二电机29工作，第二电机29带动第一丝杆28转动，借助滑轮25的作用，使第一丝杠套筒24带动第一支撑板23进行左右移动，使第一支撑板23带动操作台17移动至使用位置，关闭第二按钮212，通过控制芯片216使第二电机29停止工作，启动第四按钮214，通过控制芯片216，使液压推杆4工作，液压推杆4伸长缩短，借助滑块6和第一滑槽5的配合，带动第二固定板261进行升降，进而带动铣刀本体14进行高度调节，将铣刀本体14调节至合适位置，关闭第四按钮214，通过控制芯片216使液压推杆4停止工作，启动第一按钮211，通过控制芯片216使第一电机82工作，第一电机82带动主动齿轮83转动，主动齿轮83带动从动齿轮81转动，进而使从动齿轮81带动第一转轴11转动，通过第一转轴11的转动，进而将铣刀本体14调节至合适位置，关闭第一按钮211，通过控制芯片216使第一电机82停止工作，使铣刀本体14对工件进行加工处理，当需要对操作台17进行角度调节时，启动第五按钮215，通过控制芯片216使电动推杆264工作，通过电动推杆264的伸长和缩短，将操作台17调节至合适角度，关闭第五按钮215，通过控制芯片216使电动推杆264停止工作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控摇臂铣床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一升降台(3)，所述第一升降台(3)的内壁固定连接有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的顶端固定连接有第二升降台(7)，所述第二升降台(7)的侧面固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接在第一滑槽(5)内，所述第一滑槽(5)开设在第一升降台(3)内壁的侧面，所述第二升降台(7)的顶部固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)内壁的底部固定连接有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)内固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)穿设在第一轴承(9)内，所述第一轴承(9)固定连接在壳体(10)内壁的侧面，所述壳体(10)内壁的侧面固定连接有第二轴承(12)，所述第一转轴(11)的一端穿过第二轴承(12)并位于壳体(10)外，所述第一转轴(11)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定连接有铣刀本体(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有底座(30)，所述底座(30)的顶部开设有第三凹槽(40)，所述第三凹槽(40)内壁的侧面固定连接有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴上固定连接有第一丝杆(28)，所述第一丝杆(28)的表面螺纹连接有第一丝杠套筒(24)，所述第一丝杠套筒(24)的顶部固定连接有第一支撑板(23)，所述第一支撑板(23)的顶部固定连接有调节组件(26)，所述调节组件(26)的顶端固定连接有第二支撑板(35)，所述第二支撑板(35)的底部固定连接有第二固定板(33)，所述第二固定板(33)通过第一销轴(20)与第一活动板(32)活动连接，所述第一活动板(32)的底部固定连接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)固定连接在第一支撑板(23)的顶部，所述第二支撑板(35)的顶部开设有第一凹槽(16)和第二凹槽(19)，所述第一凹槽(16)内固定连接有第三电机(34)，所述第三电机(34)的输出轴上固定连接有第二丝杆(36)，所述第二丝杆(36)的一端固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)穿设在第三轴承(38)内，所述第三轴承(38)固定连接在第一凹槽(16)的内壁，所述第二丝杆(36)的表面螺纹连接有第二丝杠套筒(37)，所述第二凹槽(19)内固定连接有滑杆(39)，所述滑杆(39)的表面活动连接有滑套(18)，所述第二丝杠套筒(37)和滑套(18)的顶部固定连接有操作台(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述驱动组件(8)包括第一电机(82)、主动齿轮(83)和从动齿轮(81)，所述第一电机(82)固定连接在壳体(10)内壁的底部，所述第一电机(82)的输出轴上固定连接有主动齿轮(83)，所述主动齿轮(83)啮合有从动齿轮(81)，所述从动齿轮(81)内固定连接有第一转轴(11)。

3.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述调节组件(26)包括第二固定板(261)、第二销轴(262)、第二活动板(263)、电动推杆(264)、第三固定板(267)、第三销轴(266)和第三活动板(265)，所述第三固定板(267)固定连接在第一支撑板(23)的顶部，所述第三固定板(267)通过第三销轴(266)与第三活动板(265)活动连接，所述第三活动板(265)的顶部固定连接有电动推杆(264)，所述电动推杆(264)的顶端固定连接有第二活动板(263)，所述第二活动板(263)通过第二销轴(262)与第二固定板(261)活动连接，所述第二固定板(261)固定连接在第二支撑板(35)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有蓄电池(22)，所述蓄电池(22)上设置有操控面板(21)，所述操控面板(21)上设置有第一按钮(211)、第二按钮(212)、第三按钮(213)、第四按钮(214)、第五按钮(215)和控制芯片(216)，所述蓄电池(22)的输出端与操控面板(21)的输入端通过导线电连接，所述第一按钮(211)、第二按钮(212)、第三按钮(213)、第四按钮(214)和第五按钮(215)的输出端均与控制芯片(216)的输入端通过导线电连接，所述控制芯片(216)的输出端分别与第一电机(82)、第二电机(29)、第三电机(34)、液压推杆(4)和电动推杆(264)的输入端通过导线电连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有四个支撑腿(2)，且四个支撑腿(2)分别位于底板(1)下表面靠近四角的位置。

6.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述底座(30)的顶部开设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内滑动连接有滑轮(25)，所述滑轮(25)固定连接在第一丝杠套筒(24)的底部。