CN209206719U - 激光焊接送丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接送丝机，包括基座、设置在基座上的二送丝轮、用于驱动二送丝轮转动的动力机构、连接基座一端的固定板、滑设在固定板上的移动组件、安装在移动组件上的二压丝轮、拉伸弹性件、以及设置在基座上的进丝管和出丝管；压丝轮分别与送丝轮对应设置，且对应的压丝轮与送丝轮之间形成压力通道；拉伸弹性件位于二压丝轮之间，拉伸弹性件的一端与移动组件连接，拉伸弹性件的另一端与基座远离移动组件的一端连接，且拉伸弹性件处于拉伸状态。上述激光焊接送丝机工作时，焊丝从进丝管进入，穿过压力通道，然后从出丝管输出，有利于提高工作效率，有利于降低工人劳动强度和人工成本，且送丝持续稳定，有效保证焊接的稳定性。

Description

激光焊接送丝机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种激光焊接送丝机。

背景技术

近年来，激光焊接在激光加工领域中得到了广泛应用。激光焊接是一种新型焊接加工方式，激光填丝焊接是激光焊接方式中的其中一种，填丝焊接工艺是利用激光束垂直照射在工件表面聚焦，焊丝从侧向送入聚焦光斑内，被激光束加热熔化后填充焊缝间隙。

传统激光填丝焊接工艺中都是通过手工来输送焊丝，因为手工输送的过程需要工人的注意力高度集中，长时间工作工人容易出现疲劳感，影响焊接的稳定性，因此手动送丝不仅会增加人力的成本而且会影响焊接的质量和效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种激光焊接送丝机。

一种激光焊接送丝机，包括基座、设置在所述基座上的二送丝轮、用于驱动二所述送丝轮转动的动力机构、连接所述基座一端的固定板、滑设在所述固定板上的移动组件、安装在所述移动组件上的二压丝轮、拉伸弹性件、以及设置在所述基座上的进丝管和出丝管；所述压丝轮分别与所述送丝轮对应设置，且对应的压丝轮与送丝轮之间形成压力通道；所述拉伸弹性件位于二所述压丝轮之间，所述拉伸弹性件的一端与所述移动组件连接，所述拉伸弹性件的另一端与所述基座远离所述移动组件的一端连接，且所述拉伸弹性件处于拉伸状态；所述进丝管和所述出丝管分别与压力通道的两端对应设置。

上述激光焊接送丝机工作时，焊丝从进丝管进入，穿过压力通道，然后从出丝管输出；动力机构驱动送丝轮转动，送丝轮与对应的压丝轮配合以对焊丝进行持续输送。拉伸弹性件朝送丝轮方向拉动移动组件，以保证压丝轮与送丝轮之间具有一定的压力，进而实现对焊丝进行稳定持续的输送，该激光焊接送丝机相对于传统手工输送焊丝，有利于提高工作效率，有利于降低工人劳动强度和人工成本，且送丝持续稳定，有效保证焊接的稳定性，即保证焊接质量。

在其中一个实施例中，所述进丝管设有检测孔，所述检测孔与所述进丝管内连通；所述基座上安装有传感器，所述传感器与所述检测孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述动力机构安装在所述基座背离所述送丝轮的一侧，各所述送丝轮连接有转轴，所述转轴的一端活动穿过所述基座与所述动力机构相连。

在其中一个实施例中，所述基座上设置有二轴套，所述轴套分别套设在所述转轴上。

在其中一个实施例中，所述动力机构包括电机、套接在所述电机输出轴上的主动轮、以及与所述主动轮啮合连接的二从动轮，所述从动轮分别套设在所述转轴上。

在其中一个实施例中，所述固定板上设置有滑轨；所述移动组件包括滑设在所述滑轨上的滑块、安装在所述滑块上的转接板、及安装在所述转接板上的旋转板，二所述压丝轮可转动地设置在所述旋转板上；所述拉伸弹性件的一端与所述旋转板连接。

在其中一个实施例中，所述转接板上安装有轴承，所述旋转板套设在所述轴承上。

在其中一个实施例中，所述转接板为三角体设置。

在其中一个实施例中，所述固定板的相对两侧固定有连接块，所述连接块远离所述基座的一端设置有凸起块，所述凸起块上穿设有调节杆；所述转接板的相对两侧设置有延伸块，所述延伸块与所述凸起块对应，所述调节杆穿过所述凸起块抵触在所述延伸块背离基座的一侧。

在其中一个实施例中，所述调节杆与所述凸起块螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的激光焊接送丝机的结构示意图；

图2为图1的激光焊接送丝机的俯视图；

图3为图1的激光焊接送丝机去掉基座后的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

基座10，轴套11，第一定位块12，第二定位块13，传感器14，送丝轮20，转轴21，动力机构30，电机31，主动轮32，从动轮33，固定板40，连接块41，凸起块42，调节杆43，滑轨44，移动组件50，滑块51，转接板52，旋转板53，延伸块54，轴承55，压丝轮60，拉伸弹性件70，进丝管80，检测孔81，出丝管90。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的激光焊接送丝机，包括基座10、设置在基座10上的二送丝轮20、用于驱动二送丝轮20转动的动力机构30、连接基座20一端的固定板40、滑设在固定板40上的移动组件50、安装在移动组件50上的二压丝轮60、拉伸弹性件70、以及相对设置在基座10上的进丝管80和出丝管90；动力机构30安装在基座10背离送丝轮20的一侧。压丝轮60分别与送丝轮20对应设置，对应的压丝轮60与送丝轮20之间形成压力通道，压力通道供焊丝通过。进丝管80和出丝管90分别与压力通道的两端对应设置。

请参考图2，基座10上设置有二轴套11，二轴套11相对间隔设置。请参考图1，基座10上安装有二相对设置的第一定位块12和第二定位块13，第一定位块12用于固定送丝管80，第二定位块13用于固定出丝管90。基座10上还安装有传感器14，传感器14固定在第一定位块12上，传感器14用于检测送丝管80内是否有焊丝通过。

二送丝轮20相对间隔设置，请参考图3，各送丝轮20连接有转轴21，转轴21的一端活动穿过基座10与动力机构30相连；轴套11分别套设在转轴21 上，可减缓转轴21在转动时的抖动程度。动力机构30包括电机31、套接在电机31输出轴上的主动轮32、以及与主动轮32啮合连接的二从动轮33；电机31 安装在基座10上，从动轮33分别套设在转轴21上，即二从动轮33分别通过转轴31与二送丝轮20同步连接；工作时，电机31驱动主动轮32转动，主动轮32带动从动轮33转动，从动轮33带动转轴21转动，转轴21带动送丝轮 20转动。二送丝轮20通过同一电机31驱动转动，保证二送丝轮20同步转动，有利于提高对焊丝输送时的稳定性。

请再次参考图1，固定板40的相对两侧固定有连接块41，连接块41的一端与基座10固定连接。连接块41远离基座10的一端设置有凸起块42，凸起块 42上穿设有调节杆43；进一步地，调节杆43与凸起块42螺纹连接。固定板40 上设置有滑轨44，滑轨44用于移动组件50滑设。

移动组件50包括滑设在滑轨44上的滑块51、安装在滑块51上的转接板 52、及安装在转接板52上的旋转板53，二压丝轮60可转动地设置在旋转板53 上。进一步地，转接板52的相对两侧设置有延伸块54，延伸块54与凸起块42 对应，调节杆43穿过凸起块42抵触在延伸块54背离基座10的一侧,由于调节杆43与凸起块42螺纹连接，从而可通过过旋转调节杆43作动转接板52及旋转板53沿水平方向靠近或远离送丝轮20，进而实现对压丝轮60与送丝轮20之间距离的微调节，即可对焊丝输送的压力大小进行一定的微调节。

请再次参考图2，在本实施例中，转接板52为三角体设置，转接板52上安装有轴承55，旋转板53套设在轴承55上，即旋转板53可相对转接板52进行旋转，以用于自动平衡两个压丝轮60与对应送丝轮20之间的压力，保证两个压丝轮60与对应送丝轮20之间的压力一致；换言之，当其中一个压丝轮60与一送丝轮20之间的压力大于或小于另一压丝轮60与另一送丝轮20之间的压力时，旋转板53自动发生旋转以带动压力较大的压丝轮60远离对应的送丝轮20，带动压力较小的压丝轮60靠近对应的送丝轮，直至两压丝轮60与送丝轮20之间的压力一致，从而保证对焊丝进行平稳输送，以防出现打滑现象。

在本实施例中，拉伸弹性件70为螺旋弹簧，拉伸弹性件70位于二压丝轮 60之间，拉伸弹性件70的一端与移动组件50连接，具体地，拉伸弹性件70的一端与旋转板53连接，进一步地，旋转板53上设置有定位销，拉伸弹性件70 的一端挂设在定位销上；拉伸弹性件70的另一端与基座20远离移动组件50的一端连接，且拉伸弹性件70处于拉伸状态，以保证压丝轮60与送丝轮20之间具有一定的压力；进一步地，基座20远离移动组件50的一端设置有固定销，拉伸弹性件70的另一端挂设在固定销上。

进丝管80安装在第一定位块12上，且进丝管80设有检测孔81，检测孔 81与进丝管80内连通，传感器14与检测孔81对应设置，传感器14通过检测孔81感应进丝管80内是否有焊丝通过，若检测到进丝管80内没焊丝通过，传感器14发出报警信号以提示工作人员。出丝管90安装在第二定位块13上。

激光焊接送丝机工作时，焊丝从进丝管80进入，穿过压力通道，然后从出丝管90输出；动力机构30驱动送丝轮20转动，送丝轮20与对应的压丝轮60 配合以对焊丝进行持续输送。拉伸弹性件70朝送丝轮20方向拉动移动组件50，以保证压丝轮60与送丝轮20之间具有一定的压力，进而实现对焊丝进行稳定持续的输送，该激光焊接送丝机相对于传统手工输送焊丝，有利于提高工作效率，有利于降低工人劳动强度和人工成本，且送丝持续稳定，有效保证焊接的稳定性，即保证焊接质量。同时，通过过旋转调节杆43作动转接板52及旋转板53沿水平方向靠近或远离送丝轮20，进而实现对压丝轮60与送丝轮20之间距离的微调节，即可对焊丝输送的压力大小进行一定的微调节，有利于提高对焊丝进行输送时的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光焊接送丝机，其特征在于，包括基座、设置在所述基座上的二送丝轮、用于驱动二所述送丝轮转动的动力机构、连接所述基座一端的固定板、滑设在所述固定板上的移动组件、安装在所述移动组件上的二压丝轮、拉伸弹性件、以及设置在所述基座上的进丝管和出丝管；所述压丝轮分别与所述送丝轮对应设置，且对应的压丝轮与送丝轮之间形成压力通道；所述拉伸弹性件位于二所述压丝轮之间，所述拉伸弹性件的一端与所述移动组件连接，所述拉伸弹性件的另一端与所述基座远离所述移动组件的一端连接，且所述拉伸弹性件处于拉伸状态；所述进丝管和所述出丝管分别与压力通道的两端对应设置。

2.根据权利要求1所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述进丝管设有检测孔，所述检测孔与所述进丝管内连通；所述基座上安装有传感器，所述传感器与所述检测孔对应设置。

3.根据权利要求1所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述动力机构安装在所述基座背离所述送丝轮的一侧，各所述送丝轮连接有转轴，所述转轴的一端活动穿过所述基座与所述动力机构相连。

4.根据权利要求3所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述基座上设置有二轴套，所述轴套分别套设在所述转轴上。

5.根据权利要求3所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述动力机构包括电机、套接在所述电机输出轴上的主动轮、以及与所述主动轮啮合连接的二从动轮，所述从动轮分别套设在所述转轴上。

6.根据权利要求1所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述固定板上设置有滑轨；所述移动组件包括滑设在所述滑轨上的滑块、安装在所述滑块上的转接板、及安装在所述转接板上的旋转板，二所述压丝轮可转动地设置在所述旋转板上；所述拉伸弹性件的一端与所述旋转板连接。

7.根据权利要求6所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述转接板上安装有轴承，所述旋转板套设在所述轴承上。

8.根据权利要求6所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述转接板为三角体设置。

9.根据权利要求6所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述固定板的相对两侧固定有连接块，所述连接块远离所述基座的一端设置有凸起块，所述凸起块上穿设有调节杆；所述转接板的相对两侧设置有延伸块，所述延伸块与所述凸起块对应，所述调节杆穿过所述凸起块抵触在所述延伸块背离基座的一侧。

10.根据权利要求9所述的激光焊接送丝机，其特征在于，所述调节杆与所述凸起块螺纹连接。