CN209206521U - 一种pcb加工用的小型数控钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCB加工用的小型数控钻床，包括安装底板，防滑底座，可调节夹装架结构，废渣储存夹紧结构，纵向定位杆，复位弹簧，限位垫块，可调节压架结构，倒U型安装架，防滑套，驱动电机，夹头，钻头和数控装置安装板，所述的防滑底座胶接在安装底板的下部四角处；所述的可调节夹装架结构安装在安装底板的中上部。本实用新型滑块滑动卡接在横向U型滑轨的内侧上部，有利于在使用时方便根据使用所需进行调节滑块在横向U型滑轨上的位置，进而方便调节U型夹装架之间的宽度；抽风框螺钉安装在安装底板的上部左右两侧，有利于在使用时给抽风机供电使其将钻孔时产生的碎屑经过导风斗抽取到储存袋内，从而方便对碎屑进行收集。
Description
技术领域
本实用新型属于数控技术领域，尤其涉及一种PCB加工用的小型数控钻床。
背景技术
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
但是现有的PCB加工用的小型数控钻床还存在着不方便根据使用随需要进行调节夹装PCB板的宽度，不具备对钻孔时产生的碎屑进行收集和不方便对横向压架起到定位作用的问题。
因此，发明一种PCB加工用的小型数控钻床显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB加工用的小型数控钻床，以解决现有的PCB加工用的小型数控钻床存在着不方便根据使用随需要进行调节夹装PCB板的宽度，不具备对钻孔时产生的碎屑进行收集和不方便对横向压架起到定位作用的问题。一种PCB加工用的小型数控钻床，包括安装底板，防滑底座，可调节夹装架结构，废渣储存夹紧结构，纵向定位杆，复位弹簧，限位垫块，可调节压架结构，倒U型安装架，防滑套，驱动电机，夹头，钻头和数控装置安装板，所述的防滑底座胶接在安装底板的下部四角处；所述的可调节夹装架结构安装在安装底板的中上部；所述的废渣储存夹紧结构安装在安装底板前端上部的左右两侧；所述的纵向定位杆螺钉安装在安装底板的上部左右两侧；所述的限位垫块胶接在纵向定位杆的上端；所述的可调节压架结构安装在纵向定位杆的上部；所述的倒U型安装架螺钉安装在限位垫块的上部；所述的防滑套胶接在倒U型安装架的中部外侧；所述的夹头套接在驱动电机的下部输出轴上；所述的钻头插接在夹头的下部；所述的可调节夹装架结构包括横向U型滑轨，滑块，U型夹装架，固定螺母和顶紧螺栓，所述的横向U型滑轨嵌入在安装底板的中上部；所述的U型夹装架螺钉安装在滑块的上部；所述的固定螺母嵌入在U型夹装架的中上部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定螺母的内侧。
优选的，所述的废渣储存夹紧结构包括抽风框，纵向连接杆，抽风机，导风斗和储存袋，所述的纵向连接杆螺钉安装在抽风框的内部右侧；所述的抽风机螺钉安装在纵向连接杆的左侧；所述的导风斗螺钉安装在抽风框的右侧。
优选的，所述的可调节压架结构包括横向压架，定位套管，矩形储存框，固定螺栓和推动把，所述的横向压架螺钉安装在定位套管的内侧中间位置；所述的矩形储存框嵌入在横向压架的中下部；所述的固定螺栓螺纹连接在矩形储存框的前侧；所述的推动把螺钉安装在横向压架的中上部；所述的数控装置安装板螺钉安装在横向压架的前部左侧。
优选的，所述的滑块滑动卡接在横向U型滑轨的内侧上部。
优选的，所述的抽风框螺钉安装在安装底板的上部左右两侧。
优选的，所述的横向压架通过定位套管套接在纵向定位杆的外侧。
优选的，所述的储存袋的上部开口处还胶接有橡筋环，所述的储存袋套接在导风斗的外侧下部。
优选的，所述的顶紧螺栓的下端还胶接有厚度为一毫米至两毫米的橡胶护垫。
优选的，所述的复位弹簧套接在纵向定位杆的外侧，并在上下两端胶接在定位套管的下部和安装底板的上部。
优选的，所述的限位垫块的直径比定位套管的外侧上部。
优选的，所述的驱动电机插接在矩形储存框的内侧下部。
优选的，所述的驱动电机具体采用775电机，所述的抽风机具体采用型号为ASB-20A的风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的滑块滑动卡接在横向U型滑轨的内侧上部，有利于在使用时方便根据使用所需进行调节滑块在横向U型滑轨上的位置，进而方便调节U型夹装架之间的宽度。
2.本实用新型中，所述的抽风框螺钉安装在安装底板的上部左右两侧，有利于在使用时给抽风机供电使其将钻孔时产生的碎屑经过导风斗抽取到储存袋内，从而方便对碎屑进行收集。
3.本实用新型中，所述的横向压架通过定位套管套接在纵向定位杆的外侧，有利于在使用时能够提高对横向压架的定位效果。
4.本实用新型中，所述的储存袋的上部开口处还胶接有橡筋环，所述的储存袋套接在导风斗的外侧下部，有利于在使用时方便对碎屑进行收集储存。
5.本实用新型中，所述的顶紧螺栓的下端还胶接有厚度为一毫米至两毫米的橡胶护垫，有利于在使用时能够避免顶紧螺栓将PCB挤压损坏。
6.本实用新型中，所述的复位弹簧套接在纵向定位杆的外侧，并在上下两端胶接在定位套管的下部和安装底板的上部，有利于在使用时能够对定位套管起到向上顶紧的作用。
7.本实用新型中，所述的限位垫块的直径比定位套管的外侧上部，有利于在使用时能够对定位套管起到限位作用，从而防止复位弹簧将定位套管向上顶出。
8.本实用新型中，所述的驱动电机插接在矩形储存框的内侧下部，有利于在使用时旋转或固定螺栓,使其对驱动电机起到顶紧作用，从而方便对驱动电机进行固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节夹装架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的废渣储存夹紧结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节压架结构的结构示意图。
图中：
1、安装底板；2、防滑底座；3、可调节夹装架结构；31、横向U型滑轨；32、滑块；33、U型夹装架；34、固定螺母；35、顶紧螺栓；4、废渣储存夹紧结构；41、抽风框；42、纵向连接杆；43、抽风机；44、导风斗；45、储存袋；5、纵向定位杆；6、复位弹簧；7、限位垫块；8、可调节压架结构；81、横向压架；82、定位套管；83、矩形储存框；84、固定螺栓；85、推动把；9、倒U型安装架；10、防滑套；11、驱动电机；12、夹头；13、钻头；14、数控装置安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种PCB加工用的小型数控钻床，包括安装底板1，防滑底座2，可调节夹装架结构3，废渣储存夹紧结构4，纵向定位杆5，复位弹簧6，限位垫块7，可调节压架结构8，倒U型安装架9，防滑套10，驱动电机11，夹头12，钻头13和数控装置安装板14，所述的防滑底座2胶接在安装底板1的下部四角处；所述的可调节夹装架结构3安装在安装底板1的中上部；所述的废渣储存夹紧结构4安装在安装底板1前端上部的左右两侧；所述的纵向定位杆5螺钉安装在安装底板1的上部左右两侧；所述的限位垫块7胶接在纵向定位杆5的上端；所述的可调节压架结构8安装在纵向定位杆5的上部；所述的倒U型安装架9螺钉安装在限位垫块7的上部；所述的防滑套10胶接在倒U型安装架9的中部外侧；所述的夹头12套接在驱动电机11的下部输出轴上；所述的钻头13插接在夹头12的下部；所述的复位弹簧6套接在纵向定位杆5的外侧，并在上下两端胶接在定位套管82的下部和安装底板1的上部，在使用时能够对定位套管82起到向上顶紧的作用，所述的限位垫块7的直径比定位套管82的外侧上部，在使用时能够对定位套管82起到限位作用，从而防止复位弹簧6将定位套管82向上顶出，所述的驱动电机11插接在矩形储存框83的内侧下部，在使用时旋转或固定螺栓84,使其对驱动电机11起到顶紧作用，从而方便对驱动电机11进行固定；所述的可调节夹装架结构3包括横向U型滑轨31，滑块32，U型夹装架33，固定螺母34和顶紧螺栓35，所述的横向U型滑轨31嵌入在安装底板1的中上部；所述的U型夹装架33螺钉安装在滑块32的上部；所述的固定螺母34嵌入在U型夹装架33的中上部；所述的顶紧螺栓35螺纹连接在固定螺母34的内侧；所述的滑块32滑动卡接在横向U型滑轨31的内侧上部，在使用时方便根据使用所需进行调节滑块32在横向U型滑轨31上的位置，进而方便调节U型夹装架33之间的宽度，所述的顶紧螺栓35的下端还胶接有厚度为一毫米至两毫米的橡胶护垫，在使用时能够避免顶紧螺栓35将PCB挤压损坏。
如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废渣储存夹紧结构4包括抽风框41，纵向连接杆42，抽风机43，导风斗44和储存袋45，所述的纵向连接杆42螺钉安装在抽风框41的内部右侧；所述的抽风机43螺钉安装在纵向连接杆42的左侧；所述的导风斗44螺钉安装在抽风框41的右侧；所述的抽风框41螺钉安装在安装底板1的上部左右两侧，在使用时给抽风机43供电使其将钻孔时产生的碎屑经过导风斗44抽取到储存袋45内，从而方便对碎屑进行收集。所述的储存袋45的上部开口处还胶接有橡筋环，所述的储存袋45套接在导风斗44的外侧下部，在使用时方便对碎屑进行收集储存。
如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节压架结构8包括横向压架81，定位套管82，矩形储存框83，固定螺栓84和推动把85，所述的横向压架81螺钉安装在定位套管82的内侧中间位置；所述的矩形储存框83嵌入在横向压架81的中下部；所述的固定螺栓84螺纹连接在矩形储存框83的前侧；所述的推动把85螺钉安装在横向压架81的中上部；所述的数控装置安装板14螺钉安装在横向压架81的前部左侧；所述的横向压架81通过定位套管82套接在纵向定位杆5的外侧，在使用时能够提高对横向压架81的定位效果。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时根据使用所需调节滑块32在横向U型滑轨31上的位置，且在调节完毕后将PCB板插接在U型夹装架33的内侧，并将顶紧螺栓35在固定螺母34内拧紧以便对PCB板进行固定，同时操控数控装置安装板14上的控制器，操控驱动电机11，使其带动钻头13进行旋转，并利用推动把85按压横向压架81以便向下按压驱动电机11使其利用钻头13对PCB板进行钻孔，同时操控数控装置安装板14上的控制器，操控抽风机43，使其抽取钻孔时产生的碎屑，并利用储存袋45进行储存。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，该PCB加工用的小型数控钻床，包括安装底板(1)，防滑底座(2)，可调节夹装架结构(3)，废渣储存夹紧结构(4)，纵向定位杆(5)，复位弹簧(6)，限位垫块(7)，可调节压架结构(8)，倒U型安装架(9)，防滑套(10)，驱动电机(11)，夹头(12)，钻头(13)和数控装置安装板(14)，所述的防滑底座(2)胶接在安装底板(1)的下部四角处；所述的可调节夹装架结构(3)安装在安装底板(1)的中上部；所述的废渣储存夹紧结构(4)安装在安装底板(1)前端上部的左右两侧；所述的纵向定位杆(5)螺钉安装在安装底板(1)的上部左右两侧；所述的限位垫块(7)胶接在纵向定位杆(5)的上端；所述的可调节压架结构(8)安装在纵向定位杆(5)的上部；所述的倒U型安装架(9)螺钉安装在限位垫块(7)的上部；所述的防滑套(10)胶接在倒U型安装架(9)的中部外侧；所述的夹头(12)套接在驱动电机(11)的下部输出轴上；所述的钻头(13)插接在夹头(12)的下部；所述的可调节夹装架结构(3)包括横向U型滑轨(31)，滑块(32)，U型夹装架(33)，固定螺母(34)和顶紧螺栓(35)，所述的横向U型滑轨(31)嵌入在安装底板(1)的中上部；所述的U型夹装架(33)螺钉安装在滑块(32)的上部；所述的固定螺母(34)嵌入在U型夹装架(33)的中上部；所述的顶紧螺栓(35)螺纹连接在固定螺母(34)的内侧。
2.如权利要求1所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的废渣储存夹紧结构(4)包括抽风框(41)，纵向连接杆(42)，抽风机(43)，导风斗(44)和储存袋(45)，所述的纵向连接杆(42)螺钉安装在抽风框(41)的内部右侧；所述的抽风机(43)螺钉安装在纵向连接杆(42)的左侧；所述的导风斗(44)螺钉安装在抽风框(41)的右侧。
3.如权利要求1所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的可调节压架结构(8)包括横向压架(81)，定位套管(82)，矩形储存框(83)，固定螺栓(84)和推动把(85)，所述的横向压架(81)螺钉安装在定位套管(82)的内侧中间位置；所述的矩形储存框(83)嵌入在横向压架(81)的中下部；所述的固定螺栓(84)螺纹连接在矩形储存框(83)的前侧；所述的推动把(85)螺钉安装在横向压架(81)的中上部；所述的数控装置安装板(14)螺钉安装在横向压架(81)的前部左侧。
4.如权利要求1所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的滑块(32)滑动卡接在横向U型滑轨(31)的内侧上部。
5.如权利要求2所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的抽风框(41)螺钉安装在安装底板(1)的上部左右两侧。
6.如权利要求3所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的横向压架(81)通过定位套管(82)套接在纵向定位杆(5)的外侧。
7.如权利要求2所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的储存袋(45)的上部开口处还胶接有橡筋环，所述的储存袋(45)套接在导风斗(44)的外侧下部。
8.如权利要求1所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的顶紧螺栓(35)的下端还胶接有厚度为一毫米至两毫米的橡胶护垫。
9.如权利要求1所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的复位弹簧(6)套接在纵向定位杆(5)的外侧，并在上下两端胶接在定位套管(82)的下部和安装底板(1)的上部。
10.如权利要求3所述的PCB加工用的小型数控钻床，其特征在于，所述的限位垫块(7)的直径比定位套管(82)的外侧上部。
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