CN209206505U - 一种精密钣金加工用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金加工用机架，包括液压泵、工作台、液压缸和限位块，所述工作台的上端面两侧均开设有滑槽，所述限位块的下端面两端均固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述工作台的上端面两端中间处均固定有固定块，所述固定块的中间处螺纹安装有转轴，所述转轴的一端通过轴承活动安装在限位块的一侧中间处，所述转轴背离限位块的一端固定有转盘，所述转盘和限位块分别位于固定块的两侧，所述工作台的下端面四角处均固定有支撑腿，所述工作台的下端面一侧中间处固定有液压泵，所述工作台的中间处开设有通孔，所述限位块共设有两个，且分为位于通孔的两侧。本实用新型通过机架对钣金进行打孔，方便了钣金之间的连接。

Description

一种精密钣金加工用机架

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种精密钣金加工用机架。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

其中在钣金使用时需要对钣金进行固定，大部分的固定方式均是通过钣金之间的连接，而在对钣金之间进行连接时，均需要将钣金进行钻孔，为了钣金之间连接的较为紧密，需要一种专门的对钣金进行打孔的机架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钣金加工用机架，具备能够专门针对钣金进行钻孔，保证了钣金之间连接紧密的优点，解决了钣金打孔较为繁琐，且钣金之间连接不紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金加工用机架，包括液压泵、工作台、液压缸和限位块，所述工作台的上端面两侧均开设有滑槽，所述限位块的下端面两端均固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述工作台的上端面两端中间处均固定有固定块，所述固定块的中间处螺纹安装有转轴，所述转轴的一端通过轴承活动安装在限位块的一侧中间处，所述转轴背离限位块的一端固定有转盘，所述转盘和限位块分别位于固定块的两侧。

优选的，所述工作台的下端面四角处均固定有支撑腿，所述工作台的下端面一侧中间处固定有液压泵。

优选的，所述工作台的中间处开设有通孔，所述限位块共设有两个，且分为位于通孔的两侧，所述限位块均与滑槽相平行。

优选的，所述工作台的上端面一侧中间处固定有液压缸，所述液压缸的上端套接有液压杆，所述液压杆背离液压缸的一端固定有支撑杆，所述支撑杆背离液压杆的一端固定有电机。

优选的，所述液压泵和液压缸均位于工作台的一侧，所述电机下端中间处的钻头与通孔相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位块，能够实现对钣金进行固定的效果，在对钣金进行钻孔时，通过将钣金放置在工作台的上端面，同时转动转盘通过限位块对钣金进行固定，且根据需要钻孔的位置不同，可通过转盘对钣金的位置进行调节，实现改变钣金的钻孔位置。

2、本实用新型通过设置液压缸和液压杆，能够实现控制电机达到钻孔的效果，将钣金固定在工作台的上端面后，通过启动电机，同时通过液压杆的上下移动可实现电机对钣金的钻孔。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、液压泵；3、工作台；4、液压缸；5、液压杆；6、支撑杆；7、电机；8、转盘；9、转轴；10、滑块；11、固定块；12、通孔；13、滑槽；14、限位块；15、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种精密钣金加工用机架，包括液压泵2、工作台3、液压缸4和限位块14，工作台3的上端面两侧均开设有滑槽13，限位块14的下端面两端均固定有滑块10，滑块10滑动安装在滑槽13的内部，工作台3的上端面两端中间处均固定有固定块11，固定块11的中间处螺纹安装有转轴9，转轴9的一端通过轴承15活动安装在限位块14的一侧中间处，转轴9背离限位块14的一端固定有转盘8，转盘8和限位块14分别位于固定块11的两侧，通过将钣金放置在工作台3的上端面，同时转动转盘8通过限位块14对钣金进行固定，且根据需要钻孔的位置不同，可通过转盘8对钣金的位置进行调节，实现改变钣金的钻孔位置。

工作台3的中间处开设有通孔12，限位块14共设有两个，且分为位于通孔12的两侧，限位块14均与滑槽13相平行。

工作台3的下端面四角处均固定有支撑腿1，工作台3的下端面一侧中间处固定有液压泵2，工作台3的上端面一侧中间处固定有液压缸4，液压缸4的上端套接有液压杆5，液压杆5背离液压缸4的一端固定有支撑杆6，支撑杆6背离液压杆5的一端固定有电机7，本实用新型电机7的型号为YE2-80M1-4，具备体积小，效率高的优点，液压泵2和液压缸4均位于工作台3的一侧，电机7下端中间处的钻头与通孔12相互对应，将钣金固定在工作台3的上端面后，通过启动电机7，同时通过液压杆5的上下移动可实现电机7对钣金的钻孔。

工作原理：本实用新型工作中，将钣金放置在工作台3的上端面，同时转动转盘8通过限位块14对钣金进行固定，同时启动电机7，同时通过液压杆5的上下移动可实现电机7对钣金的钻孔，且根据需要钻孔的位置不同，可通过转盘8对钣金的位置进行调节，实现改变钣金的钻孔位置。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种精密钣金加工用机架，包括液压泵(2)、工作台(3)、液压缸(4)和限位块(14)，其特征在于：所述工作台(3)的上端面两侧均开设有滑槽(13)，所述限位块(14)的下端面两端均固定有滑块(10)，所述滑块(10)滑动安装在滑槽(13)的内部，所述工作台(3)的上端面两端中间处均固定有固定块(11)，所述固定块(11)的中间处螺纹安装有转轴(9)，所述转轴(9)的一端通过轴承(15)活动安装在限位块(14)的一侧中间处，所述转轴(9)背离限位块(14)的一端固定有转盘(8)，所述转盘(8)和限位块(14)分别位于固定块(11)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述工作台(3)的下端面四角处均固定有支撑腿(1)，所述工作台(3)的下端面一侧中间处固定有液压泵(2)。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述工作台(3)的中间处开设有通孔(12)，所述限位块(14)共设有两个，且分为位于通孔(12)的两侧，所述限位块(14)均与滑槽(13)相平行。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述工作台(3)的上端面一侧中间处固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上端套接有液压杆(5)，所述液压杆(5)背离液压缸(4)的一端固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)背离液压杆(5)的一端固定有电机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于：所述液压泵(2)和液压缸(4)均位于工作台(3)的一侧，所述电机(7)下端中间处的钻头与通孔(12)相互对应。