CN209206230U - 快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模技术领域，涉及一种快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模。它包括上模架和下模架，所述的上模架和下模架之间设有固定板组件和凹模组件，固定板组件与上模架固定连接，凹模组件与下模架固定连接，所述的凹模组件上设有冲定位孔工位、冲孔工位、粗冲成型工位、精冲成型工位、落配件料工位和落废料工位，所述的固定板组件上设有与冲定位孔工位、冲孔工位、粗冲成型工位、精冲成型工位、落配件料工位和落废料工位一一对应的冲头，所述的落配件料工位包括两个落配件料孔，且两个落配件料孔交错设置。本实用新型将各工位集中在一副模具上，实现了连续的冲压工作，生产过程中无需再逐个调整精度，生产效率明显提高。

Description

快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模

技术领域

本实用新型属于冲压模技术领域，涉及一种快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模。

背景技术

快开折叠刀弹片在生产过程中，需要采用多道工序，如定位、冲孔、成型、落料等。现有技术通常是将料带先冲出一个整体的形状，再进行其他步骤的处理，在处理过程中，需要不同的冲床和定位夹具，每次调整步骤时需要重新定位，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，包括上模架和下模架，所述的上模架和下模架之间设有固定板组件和凹模组件，固定板组件与上模架固定连接，凹模组件与下模架固定连接，所述的凹模组件上设有冲定位孔工位、冲孔工位、粗冲成型工位、精冲成型工位、落配件料工位和落废料工位，所述的固定板组件上设有与冲定位孔工位、冲孔工位、粗冲成型工位、精冲成型工位、落配件料工位和落废料工位一一对应的冲头，所述的落配件料工位包括两个落配件料孔，且两个落配件料孔交错设置。

在上述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模中，所述的凹模组件包括在竖直方向上固定连接的凹模和凹模垫板，所述的凹模垫板固定在下模架上，所述的固定板组件包括在竖直方向上固定连接的固定板和固定垫板，固定垫板固定在上模架上。

在上述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模中，所述的固定板组件和凹模组件之间还设有退料板组件，所述的退料板组件与上模架通过导柱固定连接，所述的退料板组件上设有与固定板组件上的冲头一一对应的冲头孔。

在上述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模中，所述的退料板组件包括在竖直方向上固定连接的退料垫板和退料板，所述的退料垫板通过导柱与上模架固定连接。

在上述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模中，所述的固定板嵌入到固定垫板中并与固定垫板固定连接，所述的退料板嵌入到退料垫板中并与退料垫板固定连接。

所述的冲定位孔工位包括两组相对置的定位孔，每组定位孔包括两个呈夹角设置的定位孔，所述的冲孔工位包括第一冲孔和第二冲孔，第一冲孔和第二冲孔分别有若干个，第一冲孔的位置和第二冲孔的位置在弹片上的位置相对应，所述的粗冲成型工位包括两个相对置的粗冲孔，所述的精冲成型工位包括两个相对置的精冲孔，所述的落配件料工位包括两个相对置的落配件料孔，所述的落废料工位包括废料下料槽。

第一冲孔的尺寸大于第二冲孔的尺寸，所述的粗冲孔的尺寸大于精冲孔的尺寸，所述的废料下料槽位于凹模的端部，所述的凹模上还设有两个送料板定向条。

在上述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模中，所述的上模架和下模架之间通过弹性导柱连接。

在上述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模中，所述的弹性导柱包括与上模架固定连接的模架导套，以及与模架导套滑动连接的模架导柱，所述的模架导柱底部与下模架固定连接，在模架导柱上设有弹性件，所述的弹性件的两端分别抵靠模架导套和模架导柱的端部。

在上述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模中，所述的模架导套内设有一个定位导套，模架导柱底部设有弹性件定位环，弹性件的两端分别抵靠定位导套和弹性件定位环，模架导柱顶部可拆卸连接有一个定位挡片，所述的定位挡片外壁与模架导套内壁间隙配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

将各工位集中在一副模具上，实现了连续的冲压工作，生产过程中无需再逐个调整精度，生产效率明显提高。

弹性导柱的结构，具有定位准确，走位不便宜，能产生回复力的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是凹模垫板的示意图。

图3是凹模的结构示意图。

图4是退料板的结构示意图。

图5是退料垫板的结构示意图。

图6是固定板的结构示意图。

图7是上模架的结构示意图。

图8是固定垫板的结构示意图。

图9是下模架的结构示意图。

图10是本实用新型的工作原理图。

图11是弹性导柱的结构示意图。

图12是用于连接退料板组件和上模架的导柱的示意图。

图13是用于连接退料板组件和上模架的导柱的另一种示意图。

图14是图1另一个方向的示意图。

图中：上模架1、下模架2、固定板组件3、凹模组件4、冲定位孔工位5、冲孔工位6、粗冲成型工位7、精冲成型工位8、落配件料工位9、落配件料孔9a、落废料工位10、废料下料槽10a、凹模11、凹模垫板12、固定板13、固定垫板14、退料板组件15、退料垫板16、退料板17、定位孔18、第一冲孔19、第二冲孔20、粗冲孔21、精冲孔22、送料板定向条23、弹性导柱30、模架导套31、模架导柱32、弹性件33、定位导套34、弹性件定位环35、定位挡片36、送料带100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和14所示，一种快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，包括上模架1和下模架2，所述的上模架1和下模架2之间设有固定板组件3和凹模组件4，固定板组件3与上模架1固定连接，凹模组件4与下模架2固定连接，所述的凹模组件4上设有冲定位孔工位5、冲孔工位6、粗冲成型工位7、精冲成型工位 8、落配件料工位9和落废料工位10，所述的固定板组件3上设有与冲定位孔工位5、冲孔工位6、粗冲成型工位7、精冲成型工位8、落配件料工位9和落废料工位10一一对应的冲头，结合图 3所示，落配件料工位9包括两个落配件料孔9a，且两个落配件料孔9a交错设置，实现一出二的效果，也能充分利用送料板，避免浪费。

本领域技术人员应当理解，固定板组件3上的冲头的形状、尺寸和位置均与各工位相对应，送料带按工位方向送料，没走一个工位，所有的冲头配合各个工位对送料带进行冲击，上模架1 与冲床固定连接，随冲床上下运动，固定板组件3随上模架1同步运动，使冲头配合各工位运动。

本领域技术人员还应当理解，当送料带走完所有的工位后，一个完整的产品成型，但并不表示送料带每次走一个工位只能冲击一次，而是被所有的工位同时冲击。

在本实施例中，送料带每走一个工位，送料带上实际上同时进行了冲定位孔工位5、冲孔工位6、粗冲成型工位7、精冲成型工位8、落配件料工位9、落配件料孔9a、落废料工位10的操作，送料带在走工位的时候，无需重新定位，一副模具即可将各工位的所有加工步骤完成，生产效率明显提高，精度也可以得到保证。

结合图2和图3所示，凹模组件4包括在竖直方向上固定连接的凹模11和凹模垫板12，所述的凹模垫板12固定在下模架2 上，结合图6和图8所示，固定板组件3包括在竖直方向上固定连接的固定板13和固定垫板14，固定垫板14固定在上模架1上。

固定板组件3和凹模组件4之间还设有退料板组件15，所述的退料板组件15与上模架1通过导柱固定连接，导柱可采用图 12和图13的结构，当然也可以采用其他的结构，本领域技术人员在本实施例提供的导柱的结构的基础上，可以根据具体的连接需要对其作出适当的变形，所述的退料板组件15上设有与固定板组件3上的冲头一一对应的冲头孔。

结合图4和图5所示，退料板组件15包括在竖直方向上固定连接的退料垫板16和退料板17，所述的退料垫板16通过导柱与上模架1固定连接。

退料板17的作用是：当冲头下降冲击送料带时，冲击完成后，送料带在冲头带动下会上升脱离凹模11，如不加阻挡，后续送料带的位置会发生偏移。在本实施例中，退料板17与冲头同步下降，当送料带上升时，恰好遇到退料板，阻止送料带上升，保证送料带位置不发生偏移。

固定板13嵌入到固定垫板14中并与固定垫板14固定连接，所述的退料板17嵌入到退料垫板16中并与退料垫板16固定连接，这种嵌设的连接，便于安装固定。

结合图3所示，冲定位孔工位5包括两组相对置的定位孔18，每组定位孔18包括两个呈夹角设置的定位孔18，所述的冲孔工位6包括第一冲孔19和第二冲孔20，第一冲孔19和第二冲孔20 分别有若干个，第一冲孔19的位置和第二冲孔20的位置在弹片上的位置相对应，所述的粗冲成型工位7包括两个相对置的粗冲孔21，所述的精冲成型工位8包括两个相对置的精冲孔22，所述的落废料工位10包括废料下料槽10a。

优选方案，第一冲孔19的尺寸大于第二冲孔20的尺寸，所述的粗冲孔21的尺寸大于精冲孔22的尺寸，所述的废料下料槽 10a位于凹模11的端部，所述的凹模11上还设有两个送料板定向条23。

在本实施例中，第一冲孔19为粗冲，第二冲孔20为精冲，也即通过两次成型，从而提高精度。粗冲孔21和精冲孔22也是两次成型，也是为了提高精度。

本领域技术人员应当理解，第一冲孔19和第二冲孔20对应弹片上的冲孔位置应当相同，粗冲孔21和精冲孔22对应弹片上的位置也相同。

结合图14所示，上模架1和下模架2之间通过弹性导柱30 连接。

结合图11所示，弹性导柱30包括与上模架1固定连接的模架导套31，以及与模架导套31滑动连接的模架导柱32，所述的模架导柱32底部与下模架2固定连接，在模架导柱32上设有弹性件33，所述的弹性件33的两端分别抵靠模架导套31和模架导柱32的端部。

具体的说，模架导套31内设有一个定位导套34，模架导柱 32底部设有弹性件定位环35，弹性件33的两端分别抵靠定位导套34和弹性件定位环35，模架导柱32顶部可拆卸连接有一个定位挡片36，所述的定位挡片36外壁与模架导套31内壁间隙配合。

定位挡片36用于对模架导套31和模架导柱32在轴向运动时的径向定位，防止两者之间在反复的运动过程中产生位置的偏移，而弹性件33可以采用柱形弹簧，起到助力回复的作用，使上模架快速回位。

本实用新型的工作过程是：

结合图10所示，送料带100送入两个送料板定向条23之间，位于凹模11的上模，当上模架1带动固定板组件上的冲头冲击凹模时，同时与定位孔18、第一冲孔19、第二冲孔20、粗冲孔21、精冲孔22、送料板定向条23和落配件料孔9a冲击成型，也即一次冲击所有的工位都工作，当送料带100向前进一个工位时，即出来一对成品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用上模架1、下模架2、固定板组件3、凹模组件4、冲定位孔工位5、冲孔工位6、粗冲成型工位7、精冲成型工位8、落配件料工位9、落配件料孔9a、落废料工位10、废料下料槽10a、凹模11、凹模垫板12、固定板13、固定垫板 14、退料板组件15、退料垫板16、退料板17、定位孔18、第一冲孔19、第二冲孔20、粗冲孔21、精冲孔22、送料板定向条23、弹性导柱30、模架导套31、模架导柱32、弹性件33、定位导套 34、弹性件定位环35、定位挡片36、送料带100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，包括上模架(1)和下模架(2)，所述的上模架(1)和下模架(2)之间设有固定板组件(3)和凹模组件(4)，固定板组件(3)与上模架(1)固定连接，凹模组件(4)与下模架(2)固定连接，其特征在于，所述的凹模组件(4)上设有冲定位孔工位(5)、冲孔工位(6)、粗冲成型工位(7)、精冲成型工位(8)、落配件料工位(9)和落废料工位(10)，所述的固定板组件(3)上设有与冲定位孔工位(5)、冲孔工位(6)、粗冲成型工位(7)、精冲成型工位(8)、落配件料工位(9)和落废料工位(10)一一对应的冲头，所述的落配件料工位(9)包括两个落配件料孔(9a)，且两个落配件料孔(9a)交错设置。

2.根据权利要求1所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，所述的凹模组件(4)包括在竖直方向上固定连接的凹模(11)和凹模垫板(12)，所述的凹模垫板(12)固定在下模架(2)上，所述的固定板组件(3)包括在竖直方向上固定连接的固定板(13)和固定垫板(14)，固定垫板(14)固定在上模架(1)上。

3.根据权利要求2所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，所述的固定板组件(3)和凹模组件(4)之间还设有退料板组件(15)，所述的退料板组件(15)与上模架(1)通过导柱固定连接，所述的退料板组件(15)上设有与固定板组件(3)上的冲头一一对应的冲头孔。

4.根据权利要求3所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，退料板组件(15)包括在竖直方向上固定连接的退料垫板(16)和退料板(17)，所述的退料垫板(16)通过导柱与上模架(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，所述的固定板(13)嵌入到固定垫板(14) 中并与固定垫板(14)固定连接，所述的退料板(17)嵌入到退料垫板(16)中并与退料垫板(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，所述的冲定位孔工位(5)包括两组相对置的定位孔(18)，每组定位孔(18)包括两个呈夹角设置的定位孔(18)，所述的冲孔工位(6)包括第一冲孔(19)和第二冲孔(20)，第一冲孔(19)和第二冲孔(20)分别有若干个，第一冲孔(19)的位置和第二冲孔(20)的位置在弹片上的位置相对应，所述的粗冲成型工位(7)包括两个相对置的粗冲孔(21)，所述的精冲成型工位(8)包括两个相对置的精冲孔(22)，所述的落废料工位(10)包括废料下料槽(10a)。

7.根据权利要求6所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，第一冲孔(19)的尺寸大于第二冲孔(20)的尺寸，所述的粗冲孔(21)的尺寸大于精冲孔(22)的尺寸，所述的废料下料槽(10a)位于凹模(11)的端部，所述的凹模(11)上还设有两个送料板定向条(23)。

8.根据权利要求1所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，所述的上模架(1)和下模架(2)之间通过弹性导柱(30)连接。

9.根据权利要求8所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，所述的弹性导柱(30)包括与上模架(1)固定连接的模架导套(31)，以及与模架导套(31)滑动连接的模架导柱(32)，所述的模架导柱(32)底部与下模架(2)固定连接，在模架导柱(32)上设有弹性件(33)，所述的弹性件(33)的两端分别抵靠模架导套(31)和模架导柱(32)的端部。

10.根据权利要求9所述的快开折叠刀弹片多工位精密自动级进模，其特征在于，所述的模架导套(31)内设有一个定位导套(34)，模架导柱(32)底部设有弹性件定位环(35)，弹性件(33)的两端分别抵靠定位导套(34)和弹性件定位环(35)，模架导柱(32)顶部可拆卸连接有一个定位挡片(36)，所述的定位挡片(36)外壁与模架导套(31)内壁间隙配合。