CN209206189U - 一种卡扣冲切组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣冲切组合模具，包括卡扣冲缺模和卡扣落料模，所述卡扣冲缺模包括第一上模组和第一下模组，第一上模组上设有第一凸模，第一下模组上设有第一凹模和防呆锁紧装置，卡扣落料模包括第二上模组和第二下模组，第二上模组上设有第二凸模，第二下模组上设有第二凹模和防呆锁紧装置；所述防呆锁紧装置包括气缸、压紧块和用于与其它部件固定的固定架，气缸与固定架连接，压紧块与气缸伸缩杆连接，气缸上设有可检测气缸伸缩杆位置的接近开关。本实用新型提供了一种卡扣冲切组合模具，可以对产品进行废料切除和分切，具有结构简单，制造成本低，产品定位准确、质量高，模具可靠性强等优点。

Description

一种卡扣冲切组合模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具技术领域，尤其是涉及一种卡扣冲切组合模具。

背景技术

在行李架堵盖卡扣的加工过程中，需要对铝型材进行切除加工，但是现有的冲切模具只能进行单次冲切，工序繁多，效率低，且冲切时无法保证产品定位准确，产品废品率高。因此，需要开发一种卡扣冲切模具，可以提高卡扣冲切的效率，同时保证卡扣的质量和模具的可靠性。

中国专利申请公开号CN204338669U，公开日为2015年05月20日，名称为“冲切模具”，公开了一种冲切模具，可减小冲切模具的摩擦，从而减轻长时间冲切过程中上模冲切块与底座的磨损，延长冲切模具使用寿命，保证冲切产品质量。上模的底部开有上斜面，两个上斜面呈八字形设置；底座固定在下模上；上模冲切块倾斜设置，与底座上的导向槽滑动连接，使其在冲切模具中斜向滑动设置；两个上模冲切块呈八字形设置；两个上模冲切块分别与两个上斜面配合；下模冲切块的底部固定在下模上，顶部开有支撑面；下模冲切块位于两个上模冲切块之间，支撑面分别与两个上模冲切块相对设置；两个滑动板相对设置，并且两个滑动板呈倒八字形设置；滑块固定在底座上；滚针转动连接在滑块中；两个上模冲切块的底部分别与两个滑动板上的滚针接触。但是上述装置不适用于卡扣的冲切，也无法解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种卡扣冲切组合模具，可以对产品进行废料切除和分切，具有结构简单，制造成本低，产品定位准确、质量高，模具可靠性强等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡扣冲切组合模具，包括卡扣冲缺模和卡扣落料模，所述卡扣冲缺模包括第一上模组和第一下模组，第一上模组上设有第一凸模，第一下模组上设有第一凹模和防呆锁紧装置，卡扣落料模包括第二上模组和第二下模组，第二上模组上设有第二凸模，第二下模组上设有第二凹模和防呆锁紧装置；第一凸模与第一凹模适配，第二凸模与第二凹模适配，所述防呆锁紧装置包括气缸、压紧块和用于与其它部件固定的固定架，气缸与固定架连接，压紧块与气缸伸缩杆连接，气缸上设有可检测气缸伸缩杆位置的接近开关。

所述第一上模组包括从上至下依次连接的锁模板、上模座、上垫板和上模固定板，还包括设置在固定板下方的压料垫板和压料板，所述料垫板与压料板固定，所述第一凸模设置在上模固定板上并且穿过料垫板与压料板，所述第一下模组包括由下至上依次连接的垫脚、下模座、下垫板和下模固定板，第一凹模设置在下模固定板上。所述第二上模组包括从上至下依次连接的锁模板、上模座、上垫板和上模固定板，还包括设置在固定板下方的压料垫板和压料板，所述料垫板与压料板固定，所述第二凸模设置在上模固定板上并且穿过料垫板与压料板，所述第二下模组包括由下至上依次连接的垫脚、下模座、下垫板和下模固定板，第二凹模设置在下模固定板上。通过实施上述技术方案，可以实现对产品的废料冲切和分切。先将产品放置到第一凹模内，将第一上模组压下，利用第一凸模和第一凹模对产品进行废料切除，然后将半成品取出，放置到第二凹模内，第二上模组压下，利用第二凸模和第二凹模对产品进行分切，完成冲切。所述防呆锁紧装置可以检测产品是否安装到位，产品安装位置准确时，压紧块压紧产品，气缸伸缩杆伸出到固定位置，此时接近开关恰好触发，控制系统判断产品安装到位，装置可以进行下一步动作。产品安装位置不准确时，压紧块未接触产品或压紧不到位，气缸伸缩杆伸出长度过长或过短，接近开关无法触发，控制系统判断产品未安装到位，装置无法进行下一步动作。通过上述过长可以保证产品的定位和安装的准确，提高产品质量和保证装置的安全，增加模具的可靠性。

作为优选，所述第一凹模内设有第一定位块，第二凹模内设有第二定位块。所述定位块可以使产品定位更加准确，提高冲切的产品的尺寸精度。

作为优选，所述第二定位块包括后侧定位块、左侧定位块和右侧定位块，后侧定位块与产品后侧接触，左侧定位块与产品左侧接触，右侧定位块与产品右侧接触。进行分切时，对定位尺寸要求较高，所述结构可以保证定位精度。

作为优选，所述第一凹模上设有上落料槽，第一下模组上设有下落料槽，所述上落料槽与下落料槽连通。所述结构可以使产品上冲切下来的废料通过落料槽掉落到模具外部，减少了手动取出非要的步骤，增加了生产效率。

作为优选，所述第二凹模上设有第二落料槽，第二落料槽内设有落料回弹块和伸缩弹簧，落料回弹块与第二落料槽滑动连接，伸缩弹簧一端与第二落料槽底部连接，另一端与落料回弹块连接。所述结构可以使分切时使产品进入落料槽完成分切，分切完成后，产品被回弹块回弹出凹槽，可以快速取出产品。回弹块在冲切过程中始终与产品接触，为产品提供支撑，可以保证在冲切过程中产品不变形。

作为优选，所述第二上模组上设有四个第二凸模，所述第二凸模沿气缸伸缩方向依次分布，第二下模组上设有四个第二凹模，所述第二凹模沿气缸伸缩方向依次分布。所述结构可以在冲切完成后直接出四个成品产品，实现模具一出四。

作为优选，所述第一下模组上设有至少一个第一导向柱，第一上模组上设有至少一个第一导向孔，所述第一导向孔与第一导向柱一一对应，在对应的第一导向孔与第一导向柱中，第一导向柱与第一导向孔滑动配合。所述导向柱可以使模具的上下移动精度更准确，保证冲切的精度。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，模具制造成本低；（2）可以检测产品是否安装到位，提高产品的质量，增加装置的可靠性；（3）产品定位准确，加工精度高；（4）可以实现废料快速掉落，减少取出废料的步骤，提高了生产效率；（5）可以减少产品在冲切过程的变形；（6）冲切完成后直接出四个成品产品，实现模具一出四，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型中卡扣冲缺模的结构示意图；

图2是本实用新型中卡扣冲缺模的爆炸图；

图3是本实用新型中卡扣冲缺模的剖视图；

图4是本实用新型中卡扣冲缺模的局部结构示意图；

图5是本实用新型中卡扣落料模的结构示意图；

图6是本实用新型中卡扣落料模的爆炸图；

图7是本实用新型中卡扣落料模的剖视图；

图8是本实用新型中卡扣落料模的局部结构示意图。

图中：卡扣冲缺模1、第一上模组1.1、第一下模组1.2、卡扣落料模2、第二上模组2.1、第二下模组2.2、第一凸模3、第一凹模4、第二凸模5、第二凹模6、防呆锁紧装置7、气缸8、压紧块9、固定架10、第一定位块12、第二定位块13、后侧定位块13.1、左侧定位块13.2、右侧定位块13.3、上落料槽14、下落料槽15、第二落料槽16、落料回弹块17、伸缩弹簧18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1至图8所示，一种卡扣冲切组合模具，包括卡扣冲缺模1和卡扣落料模2，所述卡扣冲缺模1包括第一上模组1.1和第一下模组1.2，第一上模组1.1上设有第一凸模3，第一下模组1.2上设有第一凹模4和防呆锁紧装置7，卡扣落料模2包括第二上模组2.1和第二下模组2.2，第二上模组2.1上设有第二凸模5，第二下模组2.2上设有第二凹模6和防呆锁紧装置7；第一凸模3与第一凹模4适配，第二凸模5与第二凹模6适配，所述第一凹模4内设有第一定位块12，第二凹模6内设有第二定位块13，第二定位块13包括后侧定位块13.1、左侧定位块13.2和右侧定位块13.3，后侧定位块13.1与产品后侧接触，左侧定位块13.2与产品左侧接触，右侧定位块13.3与产品右侧接触。进行分切时，对定位尺寸要求较高，所述定位块可以使产品定位更加准确，提高冲切的产品的尺寸精度。所述防呆锁紧装置7包括气缸8、压紧块9和用于与其它部件固定的固定架10，气缸8与固定架10连接，压紧块9与气缸8伸缩杆连接，气缸8上设有可检测气缸8伸缩杆位置的接近开关。

所述第一上模组1.1包括从上至下依次连接的锁模板、上模座、上垫板和上模固定板，还包括设置在固定板下方的压料垫板和压料板，所述料垫板与压料板固定，所述第一凸模3设置在上模固定板上并且穿过料垫板与压料板，所述第一下模组1.2包括由下至上依次连接的垫脚、下模座、下垫板和下模固定板，第一凹模4设置在下模固定板上。所述第二上模组2.1包括从上至下依次连接的锁模板、上模座、上垫板和上模固定板，还包括设置在固定板下方的压料垫板和压料板，所述料垫板与压料板固定，所述第二凸模5设置在上模固定板上并且穿过料垫板与压料板，所述第二下模组2.2包括由下至上依次连接的垫脚、下模座、下垫板和下模固定板，第二凹模6设置在下模固定板上。通过实施上述技术方案，可以实现对产品的废料冲切和分切。先将产品放置到第一凹模4内，将第一上模组1.1压下，利用第一凸模3和第一凹模4对产品进行废料切除，然后将半成品取出，放置到第二凹模6内，第二上模组2.1压下，利用第二凸模5和第二凹模6对产品进行分切，完成冲切。所述防呆锁紧装置可以检测产品是否安装到位，产品安装位置准确时，压紧块9压紧产品，气缸8伸缩杆伸出到固定位置，此时接近开关恰好触发，控制系统判断产品安装到位，装置可以进行下一步动作。产品安装位置不准确时，压紧块9未接触产品或压紧不到位，气缸8伸缩杆伸出长度过长或过短，接近开关无法触发，控制系统判断产品未安装到位，装置无法进行下一步动作。通过上述过长可以保证产品的定位和安装的准确，提高产品质量和保证装置的安全，增加模具的可靠性。

实施例2：

如图1至图8所示，在实施例1所述的技术方案的基础上，所述第一凹模4上设有上落料槽14，第一下模组1.2上设有下落料槽15，所述上落料槽14与下落料槽15连通。所述第二凹模6上设有第二落料槽16，第二落料槽16内设有落料回弹块17和伸缩弹簧18，落料回弹块17与第二落料槽16滑动连接，伸缩弹簧18一端与第二落料槽16底部连接，另一端与落料回弹块17连接。所述结构可以使产品上冲切下来的废料通过落料槽掉落到模具外部，减少了手动取出非要的步骤，增加了生产效率。第二落料槽16可以使分切时使产品进入落料槽完成分切，分切完成后，产品被回弹块回弹出凹槽，可以快速取出产品。回弹块17在冲切过程中始终与产品接触，为产品提供支撑，可以保证在冲切过程中产品不变形。

所述第二上模组2.1上设有四个第二凸模5，所述第二凸模5沿气缸8伸缩方向依次分布，第二下模组2.2上设有四个第二凹模6，所述第二凹模6沿气缸8伸缩方向依次分布。所述结构可以在冲切完成后直接出四个成品产品，实现模具一出四。

所述第一下模组1.2上设有至少一个第一导向柱，第一上模组1.1上设有至少一个第一导向孔，所述第一导向孔与第一导向柱一一对应，在对应的第一导向孔与第一导向柱中，第一导向柱与第一导向孔滑动配合。所述导向柱可以使模具的上下移动精度更准确，保证冲切的精度。

本实用新型的有益效果是：结构简单，模具制造成本低；可以检测产品是否安装到位，提高产品的质量，增加装置的可靠性；产品定位准确，加工精度高；可以实现废料快速掉落，减少取出废料的步骤，提高了生产效率；可以减少产品在冲切过程的变形；冲切完成后直接出四个成品产品，实现模具一出四，生产效率高。

Claims (7)

1.一种卡扣冲切组合模具，其特征是，包括卡扣冲缺模和卡扣落料模，所述卡扣冲缺模包括第一上模组和第一下模组，第一上模组上设有第一凸模，第一下模组上设有第一凹模和防呆锁紧装置，卡扣落料模包括第二上模组和第二下模组，第二上模组上设有第二凸模，第二下模组上设有第二凹模和防呆锁紧装置；第一凸模与第一凹模适配，第二凸模与第二凹模适配，所述防呆锁紧装置包括气缸、压紧块和用于与其它部件固定的固定架，气缸与固定架连接，压紧块与气缸伸缩杆连接，气缸上设有可检测气缸伸缩杆位置的接近开关。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣冲切组合模具，其特征是，所述第一凹模内设有第一定位块，第二凹模内设有第二定位块。

3.根据权利要求2所述的一种卡扣冲切组合模具，其特征是，所述第二定位块包括后侧定位块、左侧定位块和右侧定位块，后侧定位块与产品后侧接触，左侧定位块与产品左侧接触，右侧定位块与产品右侧接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种卡扣冲切组合模具，其特征是，所述第一凹模上设有上落料槽，第一下模组上设有下落料槽，所述上落料槽与下落料槽连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种卡扣冲切组合模具，其特征是，所述第二凹模上设有第二落料槽，第二落料槽内设有落料回弹块和伸缩弹簧，落料回弹块与第二落料槽滑动连接，伸缩弹簧一端与第二落料槽底部连接，另一端与落料回弹块连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种卡扣冲切组合模具，其特征是，所述第二上模组上设有四个第二凸模，所述第二凸模沿气缸伸缩方向依次分布，第二下模组上设有四个第二凹模，所述第二凹模沿气缸伸缩方向依次分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种卡扣冲切组合模具，其特征是，所述第一下模组上设有至少一个第一导向柱，第一上模组上设有至少一个第一导向孔，所述第一导向孔与第一导向柱一一对应，在对应的第一导向孔与第一导向柱中，第一导向柱与第一导向孔滑动配合。