CN209206130U - 一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，包括调节装置与移动装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板表面连接有手轮，所述固定板一侧表面开设有一体式结构的滑槽，所述滑槽之间相对于固定板表面开设有活动槽，所述活动槽底部相对于固定板内部连接有丝杆，所述丝杆外侧连接有固定块；通过在折弯机主体内部设计的调节装置，便于工作人员根据板材的规格不同，对活动板的位置进行调节，从而避免因板材较厚，使得板材无法进行折弯作业，同时避免固定板因压力过大而受到损伤，并且有效的延长了固定板的使用寿命，通过在折弯机主体底部设计的移动装置，便于工作人员根据实际需要将移动轮调出或收入折弯机主体内部。

Description

一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

然而现有的折弯机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的折弯机在使用时，由于不同型号的板材其厚度不同，所以当处理不同型号的板材时，需要将凹槽调整到相对适合的宽度，避免因凹槽过窄，而无法进行折弯作业，甚至导致固定板因受压力过大而出现破损，给使用者造成一定程度的经济损失，为此我们提出一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机在使用时，由于不同型号的板材其厚度不同，所以当处理不同型号的板材时，需要将凹槽调整到相对适合的宽度，避免因凹槽过窄，而无法进行折弯作业，甚至导致固定板因受压力过大而出现破损，给使用者造成一定程度的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，包括调节装置与移动装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板表面连接有手轮，所述固定板一侧表面开设有一体式结构的滑槽，所述滑槽之间相对于固定板表面开设有活动槽，所述活动槽底部相对于固定板内部连接有丝杆，所述丝杆外侧连接有固定块，所述固定块中部开设有螺栓孔，所述固定块顶部连接有活动板，所述活动板两侧底部固定有滑块。

优选的，所述移动装置包括折弯机主体，所述折弯机主体底部两侧连接有齿轮柱，所述齿轮柱一侧连接有升降板，所述升降板一侧表面开设有齿槽，所述升降板底部固定有连接板，所述连接板底部固定有移动轮，所述齿轮柱一端贯穿折弯机主体，所述齿轮柱贯穿折弯机主体的一端固定有传动轮，所述传动轮外侧连接有传动带，所述传动带中部连接有电机。

优选的，所述折弯机主体一侧固定有操作箱，所述操作箱一侧相对于折弯机主体表面连接有压板。

优选的，所述滑槽、滑块处于固定板、活动板表面两侧，所述滑槽、滑块分别与固定板、活动板位置相互对应且适配。

优选的，所述固定块、螺栓孔分别与活动槽、丝杆相适配，所述活动槽一端贯穿固定板并且与手轮相接。

优选的，所述齿轮柱与升降板处于折弯机主体底部两侧且位置相互对应，所述移动轮等距离排列在连接板底部。

优选的，所述齿槽等距离排列在升降板一侧表面，且所述齿槽可与齿轮柱进行连续啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在折弯机主体内部设计的调节装置，便于工作人员根据板材的规格不同，对活动板的位置进行调节，从而避免因板材较厚，使得板材无法进行折弯作业，同时避免固定板因压力过大而受到损伤，为使用者降低了使用成本，并且有效的延长了固定板的使用寿命。

(2)通过在折弯机主体底部设计的移动装置，便于工作人员根据实际需要将移动轮调出或收入折弯机主体内部，从而便于工作人员对折弯机主体进行移动，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型活动槽的结构示意图；

图4为本实用新型活动板的结构示意图；

图5为本实用新型移动装置的结构示意图；

图6为本实用新型滑轮的结构示意图；

图中：1、折弯机主体；2、压板；3、传动带；4、操作箱；5、固定板；6、电机；7、传动轮；8、活动板；9、手轮；10、滑槽；11、丝杆；12、活动槽；13、滑块；14、螺栓孔；15、固定块；16、齿轮柱；17、升降板；18、齿槽；19、连接板；20、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，包括调节装置，调节装置包括固定板5，固定板5表面通过卡合连接有手轮9，固定板5一侧表面开设有一体式结构的滑槽10，滑槽10之间相对于固定板5表面开设有活动槽12，活动槽12底部相对于固定板5内部通过轴承连接有丝杆11，丝杆11外侧通过螺纹连接有固定块15，固定块15中部开设有螺栓孔14，固定块15顶部焊接有活动板8，活动板8两侧底部焊接有滑块13，通过设有固定板5、活动板8、丝杆11与手轮9，便于工作人员根据实际情况调节活动板8与固定板5之间的距离，从而避免因板材较厚而无法进行折弯作业。

本实施例中，优选的，滑槽10、滑块13处于固定板5、活动板8表面两侧，滑槽10、滑块13分别与固定板5、活动板8位置相互对应且适配，通过设有滑槽10与滑块13，便于对活动板8的移动轨迹进行限定。

本实施例中，优选的，固定块15、螺栓孔14分别与活动槽12、丝杆11相适配，活动槽12一端贯穿固定板5并且与手轮9相接，通过设有丝杆11与螺栓孔14，便于工作人员对活动板8与固定板5之间的距离进行调节。

实施例2

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，包括调节装置与移动装置，调节装置包括固定板5，固定板5表面通过卡合连接有手轮9，固定板5一侧表面开设有一体式结构的滑槽10，滑槽10之间相对于固定板5表面开设有活动槽12，活动槽12底部相对于固定板5内部通过轴承连接有丝杆11，丝杆11外侧通过螺纹连接有固定块15，固定块15中部开设有螺栓孔14，固定块15顶部焊接有活动板8，活动板8两侧底部焊接有滑块13，通过设有固定板5、活动板8、丝杆11与手轮9，便于工作人员根据实际情况调节活动板8与固定板5之间的距离，从而避免因板材较厚而无法进行折弯作业。

本实施例中，优选的，移动装置包括折弯机主体1，折弯机主体1底部两侧通过轴承连接有齿轮柱16，齿轮柱16一侧通过啮合连接有升降板17，升降板17一侧表面开设有齿槽18，升降板17底部焊接有连接板19，连接板19底部通过螺栓固定有移动轮20，齿轮柱16一端贯穿折弯机主体1，齿轮柱16贯穿折弯机主体1的一端焊接有传动轮7，传动轮7外侧连接有传动带3，传动带3中部套接有电机6，通过设有齿轮柱16、升降板17、齿槽18与移动轮20，便于工作人员根据需要将移动轮20收入折弯机主体1内部或取出，便于工作人员移动或固定折弯机主体1。

本实施例中，优选的，折弯机主体1一侧固定有操作箱4，操作箱4一侧相对于折弯机主体1表面连接有压板2，通过设有压板2，便于折弯机正常作业。

本实施例中，优选的，滑槽10、滑块13处于固定板5、活动板8表面两侧，滑槽10、滑块13分别与固定板5、活动板8位置相互对应且适配，通过设有滑槽10与滑块13，便于对活动板8的移动轨迹进行限定。

本实施例中，优选的，固定块15、螺栓孔14分别与活动槽12、丝杆11相适配，活动槽12一端贯穿固定板5并且与手轮9相接，通过设有丝杆11与螺栓孔14，便于工作人员对活动板8与固定板5之间的距离进行调节。

本实施例中，优选的，齿轮柱16与升降板17处于折弯机主体1底部两侧且位置相互对应，移动轮20等距离排列在连接板19底部，通过设有移动轮20，便于利用移动轮20与地面的滚动摩擦，减小折弯机主体1移动时所产生的摩擦力。

本实施例中，优选的，齿槽18等距离排列在升降板17一侧表面，且齿槽18可与齿轮柱16进行连续啮合，通过设有齿槽18与齿轮柱16，便于调节移动轮20的位置高度。

本实用新型中，电机6的型号为Y160M0-1。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将待处理的物料放在固定板5表面，然后根据实际情况，通过转动手轮9调节固定板5与活动板8之间的距离，当调整结束后，工作人员通过操作箱4启动折弯机，使得压板2下压并将物料进行折弯作业，当折弯机主体1需要进行运送时，使用者可通过打开电机6，使得电机6带动传动轮7与齿轮柱16转动，利用齿轮柱16与齿槽18之间的连续啮合，可使得升降板17向下运动，并将移动轮20与地面相接，使得折弯机主体1可通过移动轮20进行移动；

通过使用手轮9与丝杆11相接，使得工作人员可通过转动手轮9带动丝杆11做同向运动，利用固定块15表面螺栓孔14与丝杆11之间的螺纹连接，使得手轮9转动时，固定块15可在螺纹连接的作用下进行横向位移，通过滑块13与滑槽10之间的卡合连接，使得活动板8可顺着滑槽10轨迹进行运动，由于齿轮柱16与升降板17表面齿槽18的连续啮合，使得升降板17可在齿轮柱16转动的情况下，进行竖向位移，由于齿轮柱16与传动轮7相接，并且传动轮7通过传动带3与电机6相接，使得工作人员可通过电机6带动齿轮柱16进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，包括调节装置与移动装置，其特征在于：所述调节装置包括固定板(5)，所述固定板(5)表面连接有手轮(9)，所述固定板(5)一侧表面开设有一体式结构的滑槽(10)，所述滑槽(10)之间相对于固定板(5)表面开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)底部相对于固定板(5)内部连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)外侧连接有固定块(15)，所述固定块(15)中部开设有螺栓孔(14)，所述固定块(15)顶部连接有活动板(8)，所述活动板(8)两侧底部固定有滑块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，其特征在于：所述移动装置包括折弯机主体(1)，所述折弯机主体(1)底部两侧连接有齿轮柱(16)，所述齿轮柱(16)一侧连接有升降板(17)，所述升降板(17)一侧表面开设有齿槽(18)，所述升降板(17)底部固定有连接板(19)，所述连接板(19)底部固定有移动轮(20)，所述齿轮柱(16)一端贯穿折弯机主体(1)，所述齿轮柱(16)贯穿折弯机主体(1)的一端固定有传动轮(7)，所述传动轮(7)外侧连接有传动带(3)，所述传动带(3)中部连接有电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，其特征在于：所述折弯机主体(1)一侧固定有操作箱(4)，所述操作箱(4)一侧相对于折弯机主体(1)表面连接有压板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，其特征在于：所述滑槽(10)、滑块(13)处于固定板(5)、活动板(8)表面两侧，所述滑槽(10)、滑块(13)分别与固定板(5)、活动板(8)位置相互对应且适配。

5.根据权利要求4所述的一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，其特征在于：所述固定块(15)、螺栓孔(14)分别与活动槽(12)、丝杆(11) 相适配，所述活动槽(12)一端贯穿固定板(5)并且与手轮(9)相接。

6.根据权利要求2所述的一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，其特征在于：所述齿轮柱(16)与升降板(17)处于折弯机主体(1)底部两侧且位置相互对应，所述移动轮(20)等距离排列在连接板(19)底部。

7.根据权利要求6所述的一种节能型挖掘机下车架加工用折弯机，其特征在于：所述齿槽(18)等距离排列在升降板(17)一侧表面，且所述齿槽(18)可与齿轮柱(16)进行连续啮合。