CN209205643U - 一种键盘点油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘点油装置，包括底座，所述底座内腔中设置有液压泵，所述液压泵通过液压油管连接有第一活塞缸，所述第一活塞缸通过活塞杆贯穿底座连接有支撑板，所述支撑板两端设置有卡板，所述卡板上固定连接有点油板，所述点油板中部设置有键盘槽，所述键盘槽一侧对称设置有限位座且另一侧对称设置有第二活塞缸，所述第二活塞缸的活塞杆固定连接有限位板，所述底座上部通过连接柱固定设置有点油箱，所述点油箱内部通过点油杆贯穿点油箱且点油杆外部套接有海绵套。本实用新型根据键盘框结构，设计一个键盘点油箱且根据键盘孔对应设有点油杆，并利用点油板带动键盘上下移动，实现键盘孔自动点油，提高生产效率，降低工人劳动强度。

Description

一种键盘点油装置

技术领域

本实用新型属于键盘加工技术领域，具体涉及一种键盘点油装置。

背景技术

键盘框在通过模具成型之后，在安装键帽之前需要对插帽口进行点润滑油，从而保证键盘插键效果，传统的点润滑油工作一般由工人人工操作，但是人工操作浪费大量时间，降低生产效率且提高了生产成本，因此有必要提出一种可以自动点油的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键盘点油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘点油装置，包括底座，所述底座内腔中设置有液压泵，所述液压泵通过液压油管连接有第一活塞缸，所述第一活塞缸通过活塞杆贯穿底座连接有支撑板，所述支撑板两端设置有卡板，所述卡板上通过螺钉固定连接于点油板两端，所述点油板中部设置有键盘槽，所述键盘槽一侧对称设置有限位座且另一侧对称设置有第二活塞缸，所述第二活塞缸的活塞杆固定连接有限位板，所述底座上部通过连接柱固定设置有点油箱，所述点油箱内部通过点油杆贯穿点油箱且点油杆外部套接有海绵套。

此项设置中的点油杆贯穿点油箱设置且点油杆排布方式根据键盘框的键盘孔进行排布，同时点油杆上套设有海绵套，通过海绵套持续的将点油箱中的油液吸附上来；键盘框放置于点油板的键盘槽中，利用第一活塞缸带动点油板向下移动，移动到一定高度时，海绵套撒啊很难过吸附的润滑油液自动涂抹在键盘孔中，实现了自动点油。

优选的，所述底座外部右侧壁上安装有控制面板，所述控制面板通过电动机驱动液压泵。

此项设置中控制面板通过电动机驱动液压泵同时带动第一活塞缸和第二活塞缸同时运动，使得键盘框下降点油的同时可以通过限位板防止键盘框上移，点油效果更加有效。

优选的，所述点油箱一侧通过润滑油进油管连接于润滑油箱。

此项设置保证了点油箱中有足够多的润滑油液。

优选的，所述底座上部四角焊接有限位柱，所述点油板上对应于限位柱处设置有限位通孔，所述限位柱与限位通孔间隙配合。

此项设置进一步保证了键盘槽与点油箱位置的对应性，避免了点油箱与键盘槽位置发生偏移。

优选的，所述点油板的键盘槽靠近第二活塞缸一侧设置有凹口，所述第二活塞缸通过液压油管连接于液压泵。

此项设置中的凹口便于将键盘框放置入键盘槽中并便于取出。

优选的，所述限位座靠近键盘槽一侧向键盘槽处延伸且设置有橡胶垫，所述限位板底部设置有橡胶垫。

此项设置中的橡胶垫是为了避免塑胶材料制成的键盘框产生划痕，影响销售。

附图说明

图1本实用新型立体分解示意图；

图2本实用新型底座立体结构图；

图3本实用新型点油板立体结构图；

图4本实用新型点油箱剖视结构图。

图中：1底座、2液压泵、3第一活塞缸、30支撑板、31卡板、4控制面板、5点油箱、50润滑油进油管、51连接柱、52点油杆、53海绵套、6点油板、60限位座、61限位通孔、62键盘槽、63第二活塞缸、64凹口、65液压油管、66限位板、67橡胶垫、7限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种键盘点油装置，包括底座1，所述底座1内腔中设置有液压泵2，所述液压泵2通过液压油管65连接有第一活塞缸3，所述第一活塞缸3通过活塞杆贯穿底座1连接有支撑板30，所述支撑板30两端设置有卡板31，所述卡板31上通过螺钉固定连接于点油板6两端，所述点油板6中部设置有键盘槽62，所述键盘槽62一侧对称设置有限位座60且另一侧对称设置有第二活塞缸63，所述第二活塞缸63的活塞杆固定连接有限位板66，所述底座1上部通过连接柱51固定设置有点油箱5，所述点油箱5内部通过点油杆52贯穿点油箱5且点油杆52外部套接有海绵套53。

具体的，所述底座1外部右侧壁上安装有控制面板4，所述控制面板4通过电动机驱动液压泵2。

具体的，所述点油箱5一侧通过润滑油进油管50连接于润滑油箱。

具体的，所述底座1上部四角焊接有限位柱7，所述点油板6上对应于限位柱7处设置有限位通孔61，所述限位柱7与限位通孔61间隙配合。

具体的，所述点油板6的键盘槽62靠近第二活塞缸63一侧设置有凹口64，所述第二活塞缸63通过液压油管65连接于液压泵2。

具体的，所述限位座60靠近键盘槽62一侧向键盘槽62处延伸且设置有橡胶垫67，所述限位板66底部设置有橡胶垫67。

本实用新型使用时，将键盘框放置在点油板6的键盘槽62中，通过控制面板4启动第一活塞缸3和第二活塞缸63，第一活塞缸3带动点油板6向下移动，同时第二活塞缸63带动限位板66向键盘槽62方向移动，配合限位座60防止了键盘孔点油过程中键盘框向上移动，在点油板6向下移动的同时，键盘框上的键盘孔逐渐套入点油箱5的点油杆52上，并利用点油杆52上设置的海绵套53将润滑油涂抹在键盘孔中且海绵套53可以吸附点油箱5中的润滑油，保证设备的持续作业，涂抹结束后，第一活塞缸3带动点油板6上移，同时第二活塞缸63带动限位板66解除限位，通过凹口64取出键盘框即可进入下一点油循环操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种键盘点油装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔中设置有液压泵（2），所述液压泵（2）通过液压油管（65）连接有第一活塞缸（3），所述第一活塞缸（3）通过活塞杆贯穿底座（1）连接有支撑板（30），所述支撑板（30）两端设置有卡板（31），所述卡板（31）上通过螺钉固定连接于点油板（6）两端，所述点油板（6）中部设置有键盘槽（62），所述键盘槽（62）一侧对称设置有限位座（60）且另一侧对称设置有第二活塞缸（63），所述第二活塞缸（63）的活塞杆固定连接有限位板（66），所述底座（1）上部通过连接柱（51）固定设置有点油箱（5），所述点油箱（5）内部通过点油杆（52）贯穿点油箱（5）且点油杆（52）外部套接有海绵套（53）。

2.根据权利要求1所述的一种键盘点油装置，其特征在于：所述底座（1）外部右侧壁上安装有控制面板（4），所述控制面板（4）通过电动机驱动液压泵（2）。

3.根据权利要求1所述的一种键盘点油装置，其特征在于：所述点油箱（5）一侧通过润滑油进油管（50）连接于润滑油箱。

4.根据权利要求1所述的一种键盘点油装置，其特征在于：所述底座（1）上部四角焊接有限位柱（7），所述点油板（6）上对应于限位柱（7）处设置有限位通孔（61），所述限位柱（7）与限位通孔（61）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种键盘点油装置，其特征在于：所述点油板（6）的键盘槽（62）靠近第二活塞缸（63）一侧设置有凹口（64），所述第二活塞缸（63）通过液压油管（65）连接于液压泵（2）。

6.根据权利要求1所述的一种键盘点油装置，其特征在于：所述限位座（60）靠近键盘槽（62）一侧向键盘槽（62）处延伸且设置有橡胶垫（67），所述限位板（66）底部设置有橡胶垫（67）。