CN209204732U - 一种氢化可的松逆流萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种氢化可的松逆流萃取装置，包括第一萃取槽、第二萃取槽、中间萃取槽、发酵液静置槽、萃取液静置槽，萃取液流路及与萃取液流路流向相逆的发酵液流路，第一萃取槽、第二萃取槽和中间萃取槽底部均设萃取液入口，第一萃取槽、第二萃取槽和中间萃取槽、发酵液静置槽及萃取液静置槽上部均设萃取液溢出口，一侧槽壁上部均设发酵液入口，发酵液入口低于萃取液溢出口，另一槽壁下部均设发酵液出口；该逆流萃取装置设置的多个萃取槽和两头的静置槽，根据液面差和位差原理，在其中形成流向相逆的发酵液流路和萃取液流路，发酵液和萃取液充可分混合萃取，且槽内的萃取液和发酵液可形成对流循环，其具有结构简单、提取率高、消耗小的特点。

Description

一种氢化可的松逆流萃取装置

技术领域

本实用新型属于萃取装置技术领域，特别是指一种氢化可的松逆流萃取装置。

背景技术

对于氢化可的松的萃取，车间提取常常采用传统的提取工艺，即将发酵液与萃取液在提取罐内充分混合，静置分层，多次实施提取操作，将产品尽量提出，但由于氢化可的松在水中有一定的溶解度，因此存在一个分配比的问题，在理论与实际上永远无法提取干净，只能达到一个比较经济的次数，传统的提取方法具有时间长、效率低、能耗高、消耗大、设备空间大的缺点，现有技术也存在一些比较先进的提取装置，如萃取螺旋塔、设置搅拌装置等，通过充分混合萃取液与发酵液，以充分提取，但设备结构复杂，不易于维护。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单、适宜推广应用的氢化可的松逆流萃取装置，相比传统提取罐，其提取效率高、提取时间短，消耗小。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种氢化可的松逆流萃取装置，包括：

第一萃取槽、第二萃取槽、中间萃取槽、旁设于第一萃取槽的发酵液静置槽以及旁设于第二萃取槽的萃取液静置槽，第一萃取槽、第二萃取槽和中间萃取槽的底部均设有萃取液入口，第一萃取槽、第二萃取槽和中间萃取槽、发酵液静置槽以及萃取液静置槽的上部均设有萃取液溢出口，一侧槽壁上部均设有发酵液入口，发酵液入口低于萃取液溢出口，另一侧槽壁下部均设有发酵液出口，中间萃取槽位于第一萃取槽和第二萃取槽之间，其至少为一个；

萃取液流路，萃取液由与第一萃取槽的萃取液入口连接的萃取液输入管输入，混合并经萃取形成上层的萃取混合液，萃取混合液在液面压力下由第一萃取槽的萃取液溢出口流出，由中间萃取槽的萃取液入口流入其中，再次混合并经萃取形成上层的萃取混合液，由中间萃取槽的萃取液溢出口输入第二萃取槽中，由与第二萃取槽的萃取液溢出口连接的萃取液静置槽的发酵液入口流入，在萃取液静置槽中静置分层，上层的萃取液由与萃取液静置槽的萃取液溢出口连接的萃取液输出管输出，另外，发酵液静置槽内上层的萃取液在液面压力下由发酵液静置槽的萃取液溢出口流回第一萃取槽；

与萃取液流路流向相逆反的发酵液流路，发酵液由与第二萃取槽的发酵液入口连接的发酵液输入管输入，混合并经萃取形成下层的发酵混合液，发酵混合液在位差压力下由第二萃取槽的发酵液出口流出，由中间萃取槽的发酵液入口流入其中，再次混合并经萃取形成下层的发酵混合液，由中间萃取槽的发酵液出口输入第一萃取槽中，由与第一萃取槽的发酵液出口连接的发酵液静置槽的发酵液入口流入，在发酵液静置槽中静置分层，下层的发酵液由与发酵液静置槽发酵液出口连接的发酵液输出管输出，另外，萃取液静置槽内下层的发酵液在位差压力下由萃取液静置槽的发酵液出口流回第二萃取槽。

优选地，第一萃取槽、第二萃取槽、发酵液静置槽、萃取液静置槽及中间萃取槽的上部沿槽体内壁环设一圈环形挡圈，发酵液入口位于挡圈下方，萃取液溢出口位于挡圈上方。

优选地，第一萃取槽、第二萃取槽、发酵液静置槽及中间萃取槽内均设有浮于萃取混合液面上的浮子，萃取液溢出口位于浮子上。

优选地，发酵液输入管上设有发酵液输入控制阀，萃取液输入管上设有萃取液输入控制阀，发酵液输入控制阀和萃取液输入控制阀均为数显流量调节阀。

优选地，发酵液输出管上设有发酵液输出控制阀，发酵液输出控制阀为溢流阀。

与现有技术相比，本实用新型的氢化可的松逆流萃取装置通过设置多个萃取槽和位于两头的静置槽，根据液面压力差和位差原理，在其中形成流向相逆的发酵液流路和萃取液流路，使得发酵液和萃取液充分混合萃取，然后发酵混合液和萃取混合液分别在其流路尾端的静置槽内进行最终静置分层并分离输出；此外，萃取槽内设置的接口位置可使得槽内的萃取液和发酵液形成对流循环，充分混合萃取；其具有结构简单、提取效率高、消耗小的特点，适于工业推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的液路连接示意图；

图2为图1中的第一萃取槽结构示意图；

图3为图1中的发酵液静置槽结构示意图；

图4为图1中的萃取液静置槽结构示意图。

图中：1、发酵液输入管，11、发酵液输入控制阀，2、萃取液输入管，21、萃取液输入控制阀，3、发酵液静置槽，4、第一萃取槽，31、41、81、槽体，42、挡圈，43、拦网，33、44、82、发酵液入口，32、45、83、发酵液出口，46、萃取液入口，47、萃取液溢出管，5、第二萃取槽，6、7、中间萃取槽，8、萃取液静置槽，84、静置萃取液出口，9、萃取液输出管，91、萃取液输出控制阀，10、发酵液输出管，101、发酵液输出控制阀，a、萃取液，b、发酵液，A、萃取液流路，B、发酵液流路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实用新型的氢化可的松逆流萃取装置包括：

第一萃取槽4和第二萃取槽5，用于萃取发酵液b中的氢化可的松，由于萃取液a密度小于发酵液b密度，分层时萃取液a位于上层，为了使得发酵液b更好进行混合，在槽内也具有小逆流萃取，在槽底均设有萃取液入口46，上部均设有萃取液溢出口，在一侧槽壁上部均设有发酵液入口44，发酵液入口44低于萃取液溢出口，其另一侧槽壁下部均设有发酵液出口45，萃取液输入管2与第一萃取槽4的萃取液入口46连接，发酵液输入管1与第二萃取槽5的发酵液入口44连接，发酵液输入管1上设有发酵液输入控制阀11，萃取液输入管2上设有萃取液输入控制阀21，发酵液输入控制阀11和萃取液输入控制阀21均为数显流量调节阀，以便直观分别调整发酵液b和萃取液a的输入流量；

旁设于第一萃取槽4的发酵液静置槽3，用于对第一萃取槽4流出的发酵混合液进行静置萃取，其具有与第一萃取槽4相同位置和结构的发酵液入口33、发酵液出口32以及萃取液溢出口，发酵液出口32连接有发酵液输出管10，发酵混合液由发酵液入口33进入发酵液静置槽3，静置分层后，其下层的发酵液b由发酵液输出管10输出，其上层的萃取液a在液面压力下由萃取液溢出口流回第一萃取槽4，发酵液输出管10上设有发酵液输出控制阀101，发酵液输出控制阀101为溢流阀，预设溢流压力，当发酵液静置槽3中的发酵液b达到预设压力高度时，溢流阀开启，输出发酵液；

旁设于第二萃取槽5的萃取液静置槽8，用于对第二萃取槽5流出的萃取混合液进行静置萃取，其具有与第二萃取槽5相同位置和结构的发酵液出口83、发酵液入口82和萃取液溢出口，萃取液溢出口连接有萃取液输出管9，萃取液输出管9上设有萃取液输出控制阀91，萃取混合液由发酵液入口82进入萃取液静置槽8，静置分层后，其上层的萃取液a由萃取液输出管9输出，其下层的发酵液b在位差压力下由发酵液出口83流回第二萃取槽5；

位于第一萃取槽4和第二萃取槽5之间的中间萃取槽6、7，至少为一个，设置个数越多，氢化可的松的萃取量越高，但占地空间更大和效益也越差，优选为两个，中间萃取槽6、7结构与第一萃取槽4相同，其具有与第一萃取槽4相同位置和结构的萃取液入口、萃取液溢出口、发酵液入口和发酵液出口；

通过管道连接各萃取槽的各个接口，在萃取装置内形成的萃取液流路A为：萃取液a由与第一萃取槽4的萃取液入口46连接的萃取液输入管2输入，混合并经萃取形成上层的萃取混合液，萃取混合液在液面压力下由第一萃取槽4的萃取液溢出口流出，由中间萃取槽6、7的萃取液入口流入其中，再次混合并经萃取形成上层的萃取混合液，由中间萃取槽6、7的萃取液溢出口输入第二萃取槽5中，由与第二萃取槽5的萃取液溢出口连接的萃取液静置槽8的发酵液入口82流入其中，由于萃取液a经过对多级萃取槽内的发酵液b连续逆流萃取，已充分提取发酵液中的氢化可的松，萃取混合液在萃取液静置槽8中静置分层，形成的上层萃取液a由与萃取液静置槽8的萃取液溢出口连接的萃取液输出管9输出，另外，发酵液静置槽3内上层的萃取液a在液面压力下由发酵液静置槽3的萃取液溢出口流回第一萃取槽4，进而进入萃取液流路A；

与萃取液流路A流向相逆反的发酵液流路B，发酵液b由与第二萃取槽5的发酵液入口连接的发酵液输入管1输入，混合并经萃取形成下层的发酵混合液，发酵混合液在位差压力下由第二萃取槽5的发酵液出口流出，由中间萃取槽6、7的发酵液入口流入其中，再次混合并经萃取形成下层的发酵混合液，由中间萃取槽6、7的发酵液出口输入第一萃取槽4中，由与第一萃取槽4的发酵液出口45连接的发酵液静置槽3的发酵液入口33流入其中，由于发酵液b经过多级萃取槽内的萃取液连续逆流萃取，其中的氢化可的松已充分被提取，在发酵液静置槽3中静置分层，下层的发酵液b由与发酵液静置槽3发酵液出口32连接的发酵液输出管10输出，另外，萃取液静置槽8内下层的发酵液b在位差压力下由萃取液静置槽8的发酵液出口83流回第二萃取槽5，进而进入发酵液流路B；

该逆流萃取装置通过设置多个萃取槽和位于两头的静置槽，根据液面压力差和位差原理，在其中形成流向相逆的发酵液流路B和萃取液流路A，使得发酵液b和萃取液a充分混合萃取，然后发酵混合液和萃取混合液分别在其流路尾端的静置槽内进行最终静置分层并分离输出，此外，萃取槽内设置的接口位置可使得槽内的萃取液a和发酵液b形成对流循环，充分混合萃取，因此，该装置具有结构简单、提取效率高、消耗小的特点，适于工业推广。

作为进一步地技术方案，再次参考图2，第一萃取槽4、第二萃取槽5、发酵液静置槽3、萃取液静置槽8及中间萃取槽6、7的上部沿槽体41内壁环设一圈环形挡圈42，发酵液入口44位于挡圈42下方，萃取液溢出口位于挡圈42上方，用于隔离槽内其下部的发酵液b与萃取液a混合过程产生的扰流对上层萃取液a的影响，使得上端向下一级萃取槽输入的萃取液a尽可能的混入较少的发酵液b，可一定程度上减少静置分层时间。

作为进一步地技术方案，第一萃取槽4、第二萃取槽5、发酵液静置槽3及中间萃取槽6、7内均设有浮于萃取混合液面上的浮子，萃取液溢出口位于浮子上，浮子可随液面上下浮动，较固定型的出口位置，其可灵活适应不同萃取液输入量，当然，为了避免扰流层的影响，在挡圈42中部设置拦网43，使得浮子位于挡圈42之上，浮子与萃取液溢出管47连接，萃取液溢出管47用于连接两级萃取槽之间的萃取液溢出口和萃取液入口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氢化可的松逆流萃取装置，其特征在于，包括：

第一萃取槽、第二萃取槽、中间萃取槽、旁设于第一萃取槽的发酵液静置槽以及旁设于第二萃取槽的萃取液静置槽，第一萃取槽、第二萃取槽和中间萃取槽的底部均设有萃取液入口，第一萃取槽、第二萃取槽和中间萃取槽、发酵液静置槽以及萃取液静置槽的上部均设有萃取液溢出口，一侧槽壁上部均设有发酵液入口，发酵液入口低于萃取液溢出口，另一侧槽壁下部均设有发酵液出口，中间萃取槽至少为一个，位于第一萃取槽和第二萃取槽之间；

萃取液流路，萃取液由与第一萃取槽的萃取液入口连接的萃取液输入管输入，混合并经萃取形成上层的萃取混合液，萃取混合液在液面压力下由第一萃取槽的萃取液溢出口流出，由中间萃取槽的萃取液入口流入其中，再次混合并经萃取形成上层的萃取混合液，由中间萃取槽的萃取液溢出口输入第二萃取槽中，由与第二萃取槽的萃取液溢出口连接的萃取液静置槽的发酵液入口流入，在萃取液静置槽中静置分层，上层的萃取液由与萃取液静置槽的萃取液溢出口连接的萃取液输出管输出，另外，发酵液静置槽内上层的萃取液在液面压力下由发酵液静置槽的萃取液溢出口流回第一萃取槽；

与萃取液流路流向相逆反的发酵液流路，发酵液由与第二萃取槽的发酵液入口连接的发酵液输入管输入，混合并经萃取形成下层的发酵混合液，发酵混合液在位差压力下由第二萃取槽的发酵液出口流出，由中间萃取槽的发酵液入口流入其中，再次混合并经萃取形成下层的发酵混合液，由中间萃取槽的发酵液出口输入第一萃取槽中，由与第一萃取槽的发酵液出口连接的发酵液静置槽的发酵液入口流入，在发酵液静置槽中静置分层，下层的发酵液由与发酵液静置槽发酵液出口连接的发酵液输出管输出，另外，萃取液静置槽内下层的发酵液在位差压力下由萃取液静置槽的发酵液出口流回第二萃取槽。

2.根据权利要求1所述的氢化可的松逆流萃取装置，其特征在于：所述第一萃取槽、所述第二萃取槽、所述发酵液静置槽、所述萃取液静置槽及所述中间萃取槽的上部沿槽体内壁环设一圈环形挡圈，所述发酵液入口位于挡圈下方，所述萃取液溢出口位于挡圈上方。

3.根据权利要求2所述的氢化可的松逆流萃取装置，其特征在于：所述第一萃取槽、所述第二萃取槽、所述发酵液静置槽及所述中间萃取槽内均设有浮于萃取混合液面上的浮子，所述萃取液溢出口位于浮子上。

4.根据权利要求3所述的氢化可的松逆流萃取装置，其特征在于：所述发酵液输入管上设有发酵液输入控制阀，所述萃取液输入管上设有萃取液输入控制阀，发酵液输入控制阀和萃取液输入控制阀均为数显流量调节阀。

5.根据权利要求4所述的氢化可的松逆流萃取装置，其特征在于：所述发酵液输出管上设有发酵液输出控制阀，发酵液输出控制阀为溢流阀。