CN208845219U - 一种瓦斯泵排气管气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种瓦斯泵排气管气水分离装置，属于煤矿井下瓦斯泵站配套设施技术领域；要解决的技术问题为提供一种排除瓦斯泵排气管积水速度快，减小瓦斯泵排气阻力的气水分离装置；采用的技术方案为：第一竖管和第二竖管的上下部分均连通有一个水平短管，第三竖管的上部连通有两个高低不等的水平短管，第一竖管的上部通过水平短管与排气管管体连接，第一竖管的下部通过水平短管与第一横管的一端连接，第一横管的另一端通过水平短管与第二竖管的下部连接，第二竖管的上部通过水平短管与第二横管的一端连接，第二横管的另一端通过水平短管与第三竖管的上部连接，第三竖管的上部还通过水平短管与排气管管体连接；本实用新型用于瓦斯泵站排气管排水。

Description

一种瓦斯泵排气管气水分离装置

技术领域

本实用新型一种瓦斯泵排气管气水分离装置，属于煤矿井下瓦斯泵站配套设施技术领域。

背景技术

目前煤矿井下瓦斯泵站经排气管排出的瓦斯中含有大量的水蒸气，瓦斯在排放的过程中温度逐渐降低导致水蒸气液化变成水，在瓦斯管路低洼处积聚，会导致瓦斯管大量积水。针对这一情况，煤矿一般采用安装正压放水器进行放水，但是正压放水器连接口较小，放水速度慢，使瓦斯管容易堵塞，影响瓦斯的排放，造成瓦斯泵排气阻力增大，易发生机电事故和瓦斯事故。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种排除瓦斯泵排气管积水速度快，减小瓦斯泵排气阻力的瓦斯泵排气管气水分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种瓦斯泵排气管气水分离装置，包括第一竖管、第一横管、第二竖管、第二横管和第三竖管，第一竖管、第二竖管和第三竖管的上下口均封闭，第一竖管和第二竖管的上下部分均连通有一个水平短管，第三竖管的上部连通有两个高低不等的水平短管，第一竖管的上部通过水平短管和法兰与排气管管体连接，第一竖管的下部通过水平短管和法兰与第一横管的一端连接，第一横管的另一端通过法兰和水平短管与第二竖管的下部连接，第二竖管的上部通过水平短管和法兰与第二横管的一端连接，第二横管的另一端通过法兰和水平短管与第三竖管的上部连接，第三竖管的上部还通过水平短管和法兰与排气管管体连接，所述排气管管体的位置高于第二横管的位置；

所述第二竖管的中部水平设置有筛盘，所述筛盘为一密布有通孔的圆板；

所述第一竖管、第二竖管和第三竖管的底部均安装有截止阀。

所述第一横管和第二横管的中部均设置有垂直向下的放水管，放水管的底部设置有可开闭的阀门。

所述筛盘的位置位于第一横管和第二横管之间且更靠近第二横管。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型利用竖管和横管组成弯曲的管路，集水功能好，每个竖管的底部均设置截止阀，排水快，不影响瓦斯排放，解决了因瓦斯排气管堵塞而发生机电事故和瓦斯事故的问题。

2、本实用新型在第二竖管中设置了筛盘，提高了集水效果，使通过本实用新型后的瓦斯气体含水量大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中筛盘的结构示意图。

图中：1为第一竖管，2为第一横管，3为第二竖管，4为第二横管，5为第三竖管，6为排气管管体，7为筛盘，8为截止阀，9为放水管，10为阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种瓦斯泵排气管气水分离装置，包括第一竖管1、第一横管2、第二竖管3、第二横管4和第三竖管5，第一竖管1、第二竖管3和第三竖管5的上下口均封闭，第一竖管1和第二竖管3的上下部分均连通有一个水平短管，第三竖管5的上部连通有两个高低不等的水平短管，第一竖管1的上部通过水平短管和法兰与排气管管体6连接，第一竖管1的下部通过水平短管和法兰与第一横管2的一端连接，第一横管2的另一端通过法兰和水平短管与第二竖管3的下部连接，第二竖管3的上部通过水平短管和法兰与第二横管4的一端连接，第二横管4的另一端通过法兰和水平短管与第三竖管5的上部连接，第三竖管5的上部还通过水平短管和法兰与排气管管体6连接，所述排气管管体6的位置高于第二横管4的位置；

所述第二竖管3的中部水平设置有筛盘7，所述筛盘7为一密布有通孔的圆板；

所述第一竖管1、第二竖管3和第三竖管5的底部均安装有截止阀8。

所述第一横管2和第二横管4的中部均设置有垂直向下的放水管9，放水管9的底部设置有可开闭的阀门10。

所述筛盘7的位置位于第一横管2和第二横管4之间且更靠近第二横管4。

本实用新型安装在瓦斯排放管上，瓦斯通过本实用新型后，大量的水蒸气变成水流下，打开各个竖管底部的截止阀即可放水，经过本实用新型后，瓦斯气体的含水量大大降低了，达到了气水分离的目的，防止了瓦斯排放管在低洼处积水，减小了瓦斯泵的排气阻力，防止发生机电事故和瓦斯事故。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种瓦斯泵排气管气水分离装置，其特征在于：包括第一竖管（1）、第一横管（2）、第二竖管（3）、第二横管（4）和第三竖管（5），第一竖管（1）、第二竖管（3）和第三竖管（5）的上下口均封闭，第一竖管（1）和第二竖管（3）的上下部分均连通有一个水平短管，第三竖管（5）的上部连通有两个高低不等的水平短管，第一竖管（1）的上部通过水平短管和法兰与排气管管体（6）连接，第一竖管（1）的下部通过水平短管和法兰与第一横管（2）的一端连接，第一横管（2）的另一端通过法兰和水平短管与第二竖管（3）的下部连接，第二竖管（3）的上部通过水平短管和法兰与第二横管（4）的一端连接，第二横管（4）的另一端通过法兰和水平短管与第三竖管（5）的上部连接，第三竖管（5）的上部还通过水平短管和法兰与排气管管体（6）连接，所述排气管管体（6）的位置高于第二横管（4）的位置；

所述第二竖管（3）的中部水平设置有筛盘（7），所述筛盘（7）为一密布有通孔的圆板；

所述第一竖管（1）、第二竖管（3）和第三竖管（5）的底部均安装有截止阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯泵排气管气水分离装置，其特征在于：所述第一横管（2）和第二横管（4）的中部均设置有垂直向下的放水管（9），放水管（9）的底部设置有可开闭的阀门（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓦斯泵排气管气水分离装置，其特征在于：所述筛盘（7）的位置位于第一横管（2）和第二横管（4）之间且更靠近第二横管（4）。