CN208500411U - 一种浮选罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮选罐，包括罐体、气泡发生装置喷射管和气泡发生装置吸入管，所述罐体两端分别设置有进液口和排液口，所述罐体内包括一个或多个浮选单元，所述多个浮选单元通过垂直于罐体内液流方向的隔板分隔；所述浮选单元内设置有L型流通管和分布管，所述分布管入口与L型流通管出口连通；所述气泡发生装置喷射管入口通过L型流通管与气泡发生装置出口连通，所述气泡发生装置喷射管出口与分布管入口连通；所述气泡发生装置吸入管的出口与气泡发生装置入口连通，所述气泡发生装置吸入管的入口与浮选单元连通；浮选罐体积小、低耗能、成本低，能实现自动分离除浮选物或者油。

Description

一种浮选罐

技术领域

本实用新型涉及浮选技术，尤其涉及一种浮选罐。

背景技术

目前浮选系统结构单一，单纯的管路流通，及无塞流技术，流体在各个单元无规划停留，同时浮选罐为非封闭系统，为了除油率达到要求，大大增加浮选罐体积，同时需要大量药剂、工艺气及用电量等消耗

综上，目前浮选罐具有体积大、耗能高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前浮选罐体积大、耗能高的问题，提出一种浮选罐，该浮选罐结合理、紧凑，该浮选罐体积小、低耗能、成本低，能实现自动除浮选物或油。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浮选罐，包括罐体、气泡发生装置喷射管和气泡发生装置吸入管，在结构上形成0～1800°塞流技术。所述罐体两端分别设置进液口和排液口，所述罐体内包括一个或多个浮选单元，所述多个浮选单元通过垂直于罐体内液流方向的隔板分隔；所述浮选单元内设置有L型流通管和分布管，所述分布管入口与L型流通管出口连通；所述浮选单元的数量取决于目标去除油或浮选物效率的要求；

所述气泡发生装置喷射管入口与气泡发生装置出口连通，所述气泡发生装置喷射管出口(分别)通过L型流通管与分布管入口连通；所述气泡发生装置吸入管的出口与气泡发生装置入口连通，所述气泡发生装置吸入管的入口与浮选单元连通；

当所述罐体内包括一个浮选单元，分布管出口设置在浮选单元内，分布管入口通过L型流通管与进液口连通；当所述罐体内包括多个浮选单元，分布管穿过隔板(即分布管入口和出口分别设置在相邻的两个浮选单元内，保证各个单元流通)。

进一步地，所述气泡发生装置吸入管的入口与靠近排放口的浮选单元连通。

所述浮选罐，可封闭带压操作。

进一步地，所述分布管管壁设有分布孔。

进一步地，所述分布管入口设置在分布管中部。

进一步地，述L型流通管出口竖直向上设置，L型流通管入口管段与气泡发生装置喷射管连接。

进一步地，设置有进液口的浮选单元内的分布管为第一分布管，除第一分布管以外的分布管连接的L型流通管进口为T型进口(T型进口，流体从两个进口入，一个出口出)。所述L型流通管的T型进口和L型流通管与喷射管和分布管在结构设置上，形成了流体0～1800°塞流流通各个单元，使流体在各个单元有停留，充分时间进行油水或者浮出物与水分离。

所述浮选罐工作原理：含油(浮出物)水从进液口进入罐体，通过分布管进入各个浮选单元(仓)内，分布管与喷射管和L型流通管在结构上可实现0～1800°塞流技术，使流体在浮选过程中有限的循环停留，充分进行油(浮出物)水分离时间，同时使流体与气泡充分混合，达到更好分离效果。净水从气泡发生装置吸入管进入气泡发生装置，产生气泡。由气泡发生装置喷射管路和其内部配有喷射头与含有浮出物水混合后，喷射到罐体各个仓内的分布管。通过分布管气泡水-含油(浮出物)水充分混合，此气泡混合水通过分布管排出，该分布管四周设有数列分布孔，气泡混合水自分布口排出，进行分离。

本实用新型浮选罐结构合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1)本实用新型浮选罐结构简单，体积较现有浮选罐缩小一半以上，能大大减小占地面积；

2)采用本实用新型浮选罐除油，能减少了药剂的投放量，有效降低了生产成本；

3)本实用新型浮选罐除油可实现用电量～0.1kw/m³，有效降低了能源投入；本实用新型浮选罐可实现封闭带压运行，适用于海上陆上运行；

4)实用新型浮选罐能实现自动除油，无需人员现场操作。

附图说明

图1为本实用新型浮选罐结构示意图。

其中：

1-罐体；2-分布管；3-L型流通管；4-隔板；5-进液口；6-气泡发生装置喷射管；7-气泡发生装置吸入管；8-排液口。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种浮选罐，其结构如图1所示，包括罐体1、气泡发生装置喷射管6和气泡发生装置吸入管7，所述罐体两端分别设置有进液口5和排液口8，所述罐体内包括多个浮选单元，所述多个浮选单元通过垂直于罐体内液流方向的隔板4分隔；所述浮选单元内设置有分布管2和L型流通管3，所述分布管2管壁设有分布孔。所述L型流通管3出口与分布管2入口连通；所述分布管入口设置在分布管2中部。所述L型流通管3出口竖直向上设置，设置有进液口的浮选单元内的分布管为第一分布管，除第一分布管以外的分布管的进口为T型进口，所述分布管2和L型流通管3实现0～1800°塞流技术。

所述气泡发生装置喷射管6入口与气泡发生装置出口连通，所述气泡发生装置喷射管6出口(分别)与L型流通管3入口管段连通；所述气泡发生装置吸入管7的出口与气泡发生装置入口连通，所述气泡发生装置吸入管7的入口与靠近排液口8的浮选单元连通。

设置有进液口的浮选单元内分布管入口与进液口连通，出口位于设置有进液口的浮选单元内；除设置有进液口的浮选单元内分布管以外的其他分布管入口和出口分别设置在相邻的两个浮选单元内。

所述浮选罐工作原理：含油污水从进液口5进入罐体1，通过L型流通管3进入各个浮选单元(仓)内，流体在浮选过程中有限的循环停留，充分进行油水分离时间，同时使流体与气泡充分混合，达到更好分离效果。净水从气泡发生装置吸入管7进入气泡发生装置，产生气泡水。由气泡发生装置喷射管6和其内部配有喷射头与含油污水混合后，喷射到罐体各个仓内的L型流通管3。通过L型流通管3气泡-含油污水充分混合，此气泡混合水通过L型流通管3由分布管2排出，该分布管2四周设有数列分布孔，气泡混合水排出到浮选单元，进行分离。

实施例2

本实施例公开了一种浮选罐，包括罐体、气泡发生装置喷射管和气泡发生装置吸入管，所述罐体两端分别设置有进液口和排放口，所述罐体内包括一个浮选单元，所述浮选单元内设置有喷射管、L型流通管和分布管，所述喷射管出口通过L型流通管与分布管入口连通；所述分布管管壁设有分布孔。所述分布管入口设置在分布管中部。所述L型流通管为L形管，所述L形管出口竖直向上设置。此浮选单元结构上可实现0～1800°塞流技术。

所述气泡发生装置喷射管入口与气泡发生装置出口连通，所述气泡发生装置喷射管出口与L型流通管入口管段连通；所述气泡发生装置吸入管的出口与气泡发生装置入口连通，所述气泡发生装置吸入管的入口与浮选单元连通；所述气泡发生装置吸入管的入口与靠近排放口的浮选单元连通。

当所述罐体内包括一个浮选单元，分布管出口设置在浮选单元内，分布管入口与进液口连通。

所述浮选罐工作原理：含油污水从进液口5进入罐体1，通过L型流通和分布管3进入各个浮选单元(仓)内，浮选单元结构上可实现1800°塞流技术，流体在浮选过程中有限的循环停留，充分进行油水分离时间，同时使流体与气泡充分混合，达到更好分离效果。净水从气泡发生装置吸入管7进入气泡发生装置，产生气泡水。由气泡发生装置喷射管6和其内部配有喷射头与含有污水混合后，喷射到罐体各个仓内的L型流通管3。通过L型流通管3，气泡-含油污水充分混合，此气泡混合水通过L型流通管3由分布管2流出，该分布管2横向360°设有分布孔，气泡混合水自排放口8排出，进行分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种浮选罐，其特征在于，包括罐体、气泡发生装置喷射管和气泡发生装置吸入管，所述罐体两端分别设置进液口和排液口，所述罐体内包括一个或多个浮选单元，所述多个浮选单元通过垂直于罐体内液流方向的隔板分隔；所述浮选单元内设置有L型流通管和分布管，所述分布管入口与L型流通管出口连通；

所述气泡发生装置喷射管入口与气泡发生装置出口连通，所述气泡发生装置喷射管出口通过L型流通管与分布管入口连通；所述气泡发生装置吸入管的出口与气泡发生装置入口连通，所述气泡发生装置吸入管的入口与浮选单元连通；

当所述罐体内包括一个浮选单元，分布管出口设置在浮选单元内，分布管入口通过L型流通管与进液口连通；当所述罐体内包括多个浮选单元，分布管穿过隔板。

2.根据权利要求1所述浮选罐，其特征在于，所述气泡发生装置吸入管的入口与靠近排放口的浮选单元连通。

3.根据权利要求1所述浮选罐，其特征在于，所述分布管管壁设有分布孔。

4.根据权利要求1所述浮选罐，其特征在于，所述分布管入口设置在分布管中部。

5.根据权利要求1所述浮选罐，其特征在于，所述L型流通管出口竖直向上设置，L型流通管入口管段与气泡发生装置喷射管连接。

6.根据权利要求1或5所述浮选罐，其特征在于，设置有进液口的浮选单元内的分布管为第一分布管，除第一分布管以外的分布管的进口为T型或L型进口。