CN209204692U - 一种纳米级粉体干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纳米级粉体干燥系统，包括送料装置、送风装置、干燥塔和集尘装置；干燥塔内设有干燥室；干燥室底部设有热风喷头；干燥室内装有瓷球；干燥室内设有雾化喷头；干燥室顶部设有出料口；送料装置可控制送料流量；送料装置与干燥室内的雾化喷头连接；送风装置与干燥塔的热风喷头连接；集尘装置与干燥室顶部的出料口连接。使用时，送料装置调节进料速度，热风吹起瓷球并使得瓷球翻滚，浆料喷在翻滚的瓷球上瞬间干燥，不需要又高又宽的干燥室，受场地限制小；且瞬间干燥的浆料随着瓷球之间的碰撞，从瓷球上脱落随热风吹入集尘装置中，物料粒径分布一致。

Description

一种纳米级粉体干燥系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别涉及一种纳米级粉体干燥系统。

背景技术

目前行业内普遍粉体干燥设备是喷雾干燥，喷雾干燥根据雾化方式的不同由分为离心式喷雾干燥、压力式喷雾干燥、空气流体喷雾干燥，喷头喷出的雾化状物料通过与高温热风接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。纳米颗粒同样可以采用喷雾干燥进行制造，但现有的粉体喷雾干燥系统仍存在不足，一方面，喷雾干燥设备的干燥室都比较高、比较宽对场地要求严格；另一方面，喷雾干燥设备在喷雾中雾状的颗粒容易凝聚，使物料粒径分布不均匀。以上现有粉体喷雾干燥系统存在的不足之处使得纳米级粉体干燥工艺难度加大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种纳米级粉体干燥系统，包括送料装置、送风装置、干燥塔和集尘装置；

所述干燥塔内设有干燥室；所述干燥室底部设有热风喷头；所述干燥室内装有瓷球；所述干燥室内设有雾化喷头；所述干燥室顶部设有出料口；

所述送料装置可控制送料流量；所述送料装置与所述干燥室内的雾化喷头连接；

所述送风装置与所述干燥塔的热风喷头连接；

所述集尘装置与所述干燥室顶部的出料口连接。

进一步地，所述干燥室底板为镂空板；所述热风喷头部署于所述镂空板下方。

进一步地，所述雾化喷头呈鱼钩状；所述雾化喷头的喷嘴朝上。

进一步地，所述送料装置为隔膜式计量泵。

进一步地，所述送风装置包括送风机、热风炉和热风分配炉；

所述热风炉、所述送风机和所述热风分配炉依次连接；所述热风分配炉与所述干燥室的热风喷头连接。

进一步地，所述热风分配炉包括炉壳；所述炉壳设有进风口和出风口；所述炉壳内设有孔板；所述孔板的网孔均匀分布；所述孔板位于所述炉壳的进风口与出风口的流体通道内。

进一步地，所述炉壳内设有若干所述孔板；若干所述孔板间隔均匀地排布于所述炉壳的流体通道内。

进一步地，所述炉壳呈梭状。

进一步地，所述集尘装置为袋式除尘器。

本实用新型提供的纳米级粉体干燥系统，送料装置由于向干燥塔输送浆料，送风装置用于向干燥塔输送热风，集尘装置用于收集粉体；送料装置可调节浆料输送流量；使用时，根据送料装置调节进料速度，送风装置向干燥室输送热风，热风吹起瓷球并使得瓷球翻滚，浆料通过雾化喷头喷在翻滚的瓷球上，浆料瞬间干燥，不需要又高又宽的干燥室，也就不受场地限制；且瞬间干燥的浆料随着瓷球之间的碰撞，从瓷球上脱落随热风吹入集尘装置中，物料粒径分布一致，不会出现普通喷雾干燥设备会使雾状的颗粒凝聚造成物料粒径分布不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1为本实用新型提供的一种纳米级粉体干燥系统的结构示意图。

附图标记：

100送料装置 210送风机 220热风炉

230热风分配炉 300干燥塔 400集尘装置

500浆料源

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1为本实用新型提供的一种纳米级粉体干燥系统的结构示意图，如图1所示，一种纳米级粉体干燥系统，包括送料装置100、送风装置、干燥塔300和集尘装置400；

所述干燥塔300内设有干燥室；所述干燥室底部设有热风喷头；所述干燥室内装有瓷球；所述干燥室内设有雾化喷头；所述干燥室顶部设有出料口；

所述送料装置100可控制送料流量；所述送料装置100与所述干燥室内的雾化喷头连接；

所述送风装置与所述干燥塔300的热风喷头连接；

所述集尘装置400与所述干燥室顶部的出料口连接。

具体实施时，干燥塔300内设有干燥室，干燥室用于浆料干燥；干燥室底部部署有热风喷头，热风喷头可向干燥室内喷出自下而上的热风；干燥室内装有瓷球，瓷球可被热风吹起在干燥室内滚动，瓷球优选空心瓷球；干燥室内设有雾化喷头，雾化喷头可向干燥室喷出朝上的浆料；干燥室的顶部开口，该开口为出料口；热风的风力控制在无法将瓷球吹出出料口；

送料装置100可控制送料流量；送料装置100与干燥室内的雾化喷头通过管道连接；使用时，送料装置100通过管道连接浆料源500向雾化喷头供料；

送风装置与干燥塔300的热风喷头通过管道连接，向热风喷头提供热风；

集尘装置400与干燥室顶部的出料口通过管道连接，用于收集喷出的粉体。

使用时，纳米级浆料通过送料装置100由雾化喷头自下而上喷出，热风通过送风装置从干燥室底部自下而上吹出，热风吹动瓷球翻滚，而雾化喷头喷出的浆料均匀的喷在热的瓷球上，浆料中的水分瞬间蒸发，干燥的粉体通过瓷球的相互碰撞，从瓷球上脱落并随着热风吹进集尘装置里，过滤后的纳米级粉体被挡在集尘装置中，热空气被排出。

本实用新型提供的纳米级粉体干燥系统，送料装置由于向干燥塔输送浆料，送风装置用于向干燥塔输送热风，集尘装置用于收集粉体；送料装置可调节浆料输送流量；使用时，根据送料装置调节进料速度，送风装置向干燥室输送热风，热风吹起瓷球并使得瓷球翻滚，浆料通过雾化喷头喷在翻滚的瓷球上，浆料瞬间干燥，不需要又高又宽的干燥室，也就不受场地限制；且瞬间干燥的浆料随着瓷球之间的碰撞，从瓷球上脱落随热风吹入集尘装置中，物料粒径分布一致，不会出现普通喷雾干燥设备会使雾状的颗粒凝聚造成物料粒径分布不均匀的问题。

优选地，所述干燥室底板为镂空板；所述热风喷头部署于所述镂空板下方。

优选地，所述雾化喷头呈鱼钩状；所述雾化喷头的喷嘴朝上。

具体实施时，干燥室的底板镂空，热风喷头部署于干燥室外且位于镂空板下方，热风喷头隔着镂空板向干燥室供热风；此外，瓷球的尺寸大于镂空板的镂空尺寸；雾化喷头呈鱼钩状，雾化喷头的喷嘴朝上，使得浆料能自下而上喷出。

优选地，所述送料装置100为隔膜式计量泵。

具体实施时，如图1所示，送料装置100采用现有的隔膜式计量泵。

优选地，所述送风装置包括送风机210、热风炉220和热风分配炉230；

所述热风炉220、所述送风机210和所述热风分配炉230依次连接；所述热风分配炉230与所述干燥室的热风喷头连接。

优选地，所述热风分配炉230包括炉壳；所述炉壳设有进风口和出风口；所述炉壳内设有孔板；所述孔板的网孔均匀分布；所述孔板位于所述炉壳的进风口与出风口的流体通道内。

优选地，所述炉壳内设有若干所述孔板；若干所述孔板间隔均匀地排布于所述炉壳的流体通道内。

优选地，所述炉壳呈梭状。

具体实施时，如图1所示，送风装置包括送风机210、热风炉220和热风分配炉230；热风炉220、送风机210和热风分配炉230依次通过管道连接；热风炉220为热风源；热风分配炉230与热风喷头通过管道连接热风分配炉 230可使得热风均匀送出；

热风分配炉230包括炉壳；炉壳呈梭状；炉壳两端分别设有进风口和出风口；炉壳内空心，空心腔为连接进风口和出风口的流体通道；炉壳内设有孔板；孔板上的网孔均匀分布；若干孔板间隔均匀地排布于所述炉壳的流体通道内。

优选地，所述集尘装置400为袋式除尘器。

具体实施时，如图1所示，集尘装置400选用现有的袋式除尘器。

尽管本文中较多的使用了诸如送料装置、送风机、热风炉、热风分配炉、干燥塔和集尘装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种纳米级粉体干燥系统，其特征在于：包括送料装置(100)、送风装置、干燥塔(300)和集尘装置(400)；

所述干燥塔(300)内设有干燥室；所述干燥室底部设有热风喷头；所述干燥室内装有瓷球；所述干燥室内设有雾化喷头；所述干燥室顶部设有出料口；

所述送料装置(100)可控制送料流量；所述送料装置(100)与所述干燥室内的雾化喷头连接；

所述送风装置与所述干燥塔(300)的热风喷头连接；

所述集尘装置(400)与所述干燥室顶部的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的纳米级粉体干燥系统，其特征在于：所述干燥室底板为镂空板；所述热风喷头部署于所述镂空板下方。

3.根据权利要求1所述的纳米级粉体干燥系统，其特征在于：所述雾化喷头呈鱼钩状；所述雾化喷头的喷嘴朝上。

4.根据权利要求1所述的纳米级粉体干燥系统，其特征在于：所述送料装置(100)为隔膜式计量泵。

5.根据权利要求1所述的纳米级粉体干燥系统，其特征在于：所述送风装置包括送风机(210)、热风炉(220)和热风分配炉(230)；

所述热风炉(220)、所述送风机(210)和所述热风分配炉(230)依次连接；所述热风分配炉(230)与所述干燥室的热风喷头连接。

6.根据权利要求5所述的纳米级粉体干燥系统，其特征在于：所述热风分配炉(230)包括炉壳；所述炉壳设有进风口和出风口；所述炉壳内设有孔板；所述孔板的网孔均匀分布；所述孔板位于所述炉壳的进风口与出风口的流体通道内。

7.根据权利要求6所述的纳米级粉体干燥系统，其特征在于：所述炉壳内设有若干所述孔板；若干所述孔板间隔均匀地排布于所述炉壳的流体通道内。

8.根据权利要求6所述的纳米级粉体干燥系统，其特征在于：所述炉壳呈梭状。

9.根据权利要求1所述的纳米级粉体干燥系统，其特征在于：所述集尘装置(400)为袋式除尘器。