CN209202918U - 螺杆组件和原汁机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种螺杆组件和原汁机。螺杆组件包括螺杆轴、定位件、成型于所述螺杆轴与所述定位件的螺杆主体，所述定位件设有定位孔，所述螺杆轴延伸至所述定位件且所述螺杆轴的中心线与所述定位孔的中心线重合。螺杆轴延伸至定位件并与定位件的定位孔同轴设置，定位精度高，螺杆组件的转动平稳性好。螺杆主体成型于螺杆轴及定位件，螺杆主体的整体形变小，成型精度高。

Description

螺杆组件和原汁机

技术领域

本申请涉及料理装置技术领域，涉及一种螺杆组件和原汁机。

背景技术

原汁机包括驱动主体、榨汁主体和盖设于榨汁主体的盖体组件，其中驱动主体设有底座和驱动电机，榨汁主体包括杯体组件和安装于杯体组件内的螺杆组件。杯体组件装配于驱动主体上，驱动电机驱动螺杆组件挤榨果蔬类食材，并通过杯体组件的出汁口和出渣口分别输出液态饮品和固体废弃物。

在相关技术中，螺杆组件设有螺杆主体、凸设于螺杆主体一端的螺杆轴和设于螺杆主体另一端的定位件，螺杆主体由塑胶类材料制成，螺杆轴和定位件分别位于螺杆主体的两端且不接触及互相定位。在螺杆主体的成型过程中，塑胶类材料的收缩量不同并且收缩方向不易控制，易导致螺杆主体的中心线与定位件的中心线不重合。当驱动电机驱动螺杆组件转动时，定位件一端的螺杆主体相对于螺杆轴晃动，而导致同心度下降。此外，螺杆主体的变形导致螺杆组件的合格率低，生成成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种螺杆组件和原汁机。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

本申请提供的第一方面，公开了一种螺杆组件，包括螺杆轴、定位件、成型于所述螺杆轴与所述定位件的螺杆主体，所述定位件设有定位孔，所述螺杆轴延伸至所述定位件且所述螺杆轴的中心线与所述定位孔的中心线重合。

可选地，所述螺杆轴包括杆体部、设于所述杆体部一端的定位部和设于杆体部另一端的驱动部，所述螺杆主体成型于所述杆体部，所述定位件抵接于所述定位部并与所述定位部相匹配，所述驱动部设有至少一驱动面。

可选地，所述定位部为自所述杆体部的端面凹陷形成的锥形凹槽。

可选地，所述驱动部为自所述杆体部的端面凹陷形成的沉孔，所述至少一驱动面设于所述沉孔的内周壁面。

可选地，所述定位件的端面与所述螺杆主体的端面平齐或凸出预设高度。

可选地，所述定位件包括本体部，所述定位孔贯穿所述本体部，所述本体部的端面抵靠至所述螺杆轴，部分所述螺杆主体成型于所述本体部的外周壁面，所述定位件由塑料材料制成。

可选地，所述定位孔为设于所述本体部的沉孔。

可选地，所述定位件包括间隔分布于所述本体部表面的凸筋。

可选地，所述螺杆主体包括内层骨架和二次成型于所述内层骨架的外层塑胶，所述内层骨架成型于所述螺杆轴及所述定位件。

本申请提供的第二方面，公开了一种原汁机，包括驱动主体、装配于所述驱动主体的杯体组件、盖体组件及如上所述的螺杆组件，所述螺杆轴贯穿所述杯体组件并与所述驱动主体驱动连接，所述盖体组件盖设于所述杯体组件并与所述定位件插接连接。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

螺杆轴延伸至定位件并与定位件的定位孔同轴设置，定位精度高，螺杆组件的转动平稳性好。螺杆主体成型于螺杆轴及定位件，螺杆主体的整体形变小，成型精度高。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例示出的螺杆组件的结构示意图。

图2是本申请一示例性实施例示出的螺杆组件的剖视结构示意图。

图3是本申请一示例性实施例示出的螺杆组件的爆炸结构示意图。

图4是本申请一示例性实施例示出的螺杆组件应用于原汁机的结构示意图。

图5是本申请一示例性实施例示出的螺杆组件应用于原汁机的爆炸结构示意图。

图中，螺杆轴10；杆体部11；定位部12；驱动部13；驱动面131；环形凹槽14；缺口槽15；螺杆主体20；内层骨架21；骨架部211；封板212；外层塑胶22；定位件30；定位孔31；本体部32；凸筋33；法兰部34；盖体组件100；杯体组件200；出汁口201；出渣口202；驱动主体300。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

如图1和图2所示，在一实施例中，螺杆组件包括螺杆轴10、定位件30、成型于螺杆轴10与定位件30的螺杆主体20，定位件30设有定位孔31，螺杆轴10延伸至定位件30且螺杆轴10的中心线与定位孔31的中心线重合。

螺杆轴10贯穿整个螺杆组件，其中定位件30位于螺杆主体20的一端，定位件30与螺杆轴10的相对位置调整方便。定位件30的定位孔31的中心线与螺杆轴10的中心线重合，当螺杆组件装配至设备的驱动部位时，螺杆轴10在驱动力作用下带动螺杆组件整体绕螺杆轴10的中心线转动，螺杆组件的转动平稳性好。螺杆轴10延伸至定位件30并与定位件30的定位孔31同轴设置，定位精度高。可选地，设备可通过螺杆轴10及定位件30对螺杆组件的两端进行定位，以改善螺杆轴10的受力状况。

螺杆主体20成型于螺杆轴10及定位件30的外周壁上，以使螺杆组件为一个整体构件，受力均衡性好。螺杆轴10贯穿螺杆主体20，螺杆主体20成型过程中能相对于螺杆轴10均衡固化且形变小，螺杆主体20的固化效果好，螺杆组件的转动稳定性好。

在一实施例中，螺杆轴10包括杆体部11和设于杆体部11一端的定位部12，螺杆主体20成型于杆体部11。定位件30抵接于定位部12并与定位部12相匹配，以使得螺杆轴10的中心线与定位孔31的中心线重合。

杆体部11设为柱状结构，定位部12设于杆体部11的一端。定位件30与定位部12匹配定位，以使螺杆轴10的中心线与定位孔31的中心线重合。

在一可选地实施方式中，定位部12插接连接至定位件30，以使定位件30与定位部12相匹配。如，定位部12设为柱状凸起，定位件30设有定位凹槽/孔，以使定位部12插接连接至定位凹槽/孔中。可选地，定位凹槽/孔可设置定位面，如在内壁面设置有定位平面、锥面、曲面等。

在一可选地实施方式中，定位件30插接连接至定位部12，以使定位件30与定位部12相匹配。如，定位部12为自杆体部11的端面凹陷形成的锥形凹槽，定位件30设有定位凸台。定位凸台与定位部12的锥形凹槽插接连接，以使螺杆轴10的中心线与定位孔31的中心线重合。

在一可选地实施方式中，在定位件30与螺杆轴10定位过程中采用定位夹具定位。定位部12为自杆体部11的端面凹陷形成的锥形凹槽，定位孔31设为沉孔。如定位夹具采用定位销，该定位销依次贯穿定位件30的定位孔31并与锥形凹槽相对应定位，以使螺杆轴10的中心线与定位孔31的中心线重合。

定位件30与定位部12通过直接或间接定位，实现螺杆轴10的中心线与定位孔31的中心线重合，定位精度高，操作简单。

如图2和图3所示，螺杆主体20成型于杆体部11，在一可选地实施例中，杆体部11设为柱形结构，在杆体部11的外周壁开设有至少一环形凹槽14，环形凹槽14环绕于杆体部11的轴线。螺杆主体20至少部分成型于该环形凹槽14中，以提高螺杆主体20的轴向抗拉强度。

在一可选地实施例中，杆体部11的外周壁开设有至少一缺口槽15，该缺口槽15沿杆体部11的轴向延长。螺杆主体20至少部分成型于该缺口槽15中，以提高螺杆主体20的径向抗扭强度。

在一实施例中，螺杆轴10包括设于杆体部11另一端的驱动部13，驱动部13设有至少一驱动面131。

驱动部13用于与设备的驱动部分连接，以将驱动力通过驱动部13传递至杆体部11，继而带动整个螺杆组件转动。驱动面131与设备的驱动部分配合连接，以使实现两者的定位及动力的传递。

在一可选地实施例中，驱动部13为自杆体部11的端面凹陷形成的沉孔，至少一驱动面131设于沉孔的内周壁面。

设备的输出轴与驱动部13插接连接，并且输出轴设有与驱动面131向匹配的传动面，螺杆组件与设备驱动连接方便。如，驱动部13设为六角形沉孔，驱动面131设为驱动部13的内壁面。

驱动部13设于杆体部11的一端，可选地，杆体部11凸出螺杆主体20，以使驱动部13凸设于螺杆主体20外。杆体部11凸出螺杆主体20，可方便驱动部13与设备的驱动连接，装配方便。

在一实施例中，定位件30的端面与螺杆主体20的端面平齐或凸出预设高度。部分螺杆主体20成型于定位件30的外侧壁处，以使定位件30与螺杆主体20紧密连接。其中，定位件30与螺杆主体20的表面平齐时，其加工精度高。当定位件30的端部凸出螺杆主体20的表面时，能在螺杆组件应用于设备时，使螺杆主体20与设备之间间隔预设距离，提高螺杆组件的转动灵活度。如定位件30的端面凸出螺杆主体20的端面的范围为1～3mm。具体地，定位件30的端面凸出螺杆主体20的端面1mm、2mm、3mm等。

在一实施例中，定位件30包括本体部32，定位孔31贯穿本体部32。本体部32的端面抵靠至螺杆轴10，部分螺杆主体20成型于本体部32的外周壁面，定位件30由塑料材料制成。

定位件30构成环形薄壁结构，定位孔31设于本体部32的中心位置。定位件30与螺杆轴10抵接连接，螺杆主体20包裹于定位件30及螺杆轴10外，定位件30与螺杆轴10之间的定位精度高，装配效果好。当螺杆组件装配至设备时，螺杆轴10与设备的驱动部13分连接并带动螺杆组件转动，定位件30与设备相互插接限定，以使螺杆组件的转动平稳，受力均衡。定位件30由塑料材料制成，使得螺杆组件在相对设备转动过程中，噪音小，摩擦小。

在一可选地实施例中，定位孔31为设于本体部32的沉孔。定位孔31设为沉孔结构，定位孔31的小孔部位能与螺杆轴10的定位部12配合定位，其大孔部位能与设备进行插接连接，沉孔的台阶面能限定设备的插接深度，限定效果好。

在一可选地实施例中，定位件30包括间隔分布于本体部32表面的凸筋33。凸筋33凸设于本体部32表面，其中凸筋33可设为长条形凸筋、柱状凸筋或点状凸筋。凸筋33间隔分布于本体部32表面，以使得螺杆主体20成型于定位件30时，凸筋33被螺杆主体20所包裹，提高定位件30与螺杆主体20之间的连接紧密度。

在一可选地实施例中，定位件30还包括设于本体部32一端的法兰部34，法兰部34设于螺杆组件的端部，法兰部34的外径大于本体部32的外径。法兰部34能提高螺杆组件与定位件30的接触面积，提高螺杆组件的外形美观。

在一实施例中，螺杆主体20包括内层骨架21和二次成型于内层骨架21的外层塑胶22，内层骨架21成型于螺杆轴10及定位件30。内层骨架21成型于螺杆轴10及定位件30上，以限定螺杆轴10及定位件30的相对位置。螺杆轴10位于内层骨架21的中心处并贯穿内层骨架21，其连接强度高。内层骨架21成型与螺杆轴10上，成型位置稳定，固化效果好。

螺杆主体20设为外层塑胶22和内层骨架21，相应地，减小外层塑胶22及内层骨架21的厚度，避免外层塑胶22及内层骨架21在固化成型过程中尺寸变化大。外层塑胶22成型于内层骨架21，对内层骨架21的加工要求降低，提高了生产效率。调整外层塑胶22的尺寸及固化程序，可提高螺杆主体20的合格率。螺杆组件通过外层塑胶22进行食材的加工，螺杆组件的加工尺寸可控性好。

可选地，内层骨架21包括骨架部211和封板212，骨架部211内设有中空空间，封板212封闭于骨架部211的中空空间的开口处，外层塑胶22包裹于骨架部211及封板212外。如骨架部211包括包裹于螺杆轴10的连接部和自连接部一端向外扩展的支撑部，封板212套设于螺杆轴10并封闭于连接部的另一端，封板212的边缘与支撑部的端部连接。内层骨架21设有中空空间，其降低了内层骨架21的整体重量，内层骨架21的收缩率小，尺寸稳定性好。

如图4和图5所示，将上述实施例提供的螺杆组件应用于一种原汁机中，以使原汁机通过螺杆组件加工食材。在一实施例中，原汁机包括驱动主体300、装配于驱动主体300的杯体组件200、盖体组件100及如上述实施例提供的螺杆组件，螺杆轴10贯穿杯体组件200并与驱动主体300驱动连接，盖体组件100盖设于杯体组件200并与定位件30插接连接。

驱动主体300包括底座和安装于底座内的驱动电机，驱动电机的输出轴伸出底座外。可选地，驱动电机设有减速箱。杯体组件200放置于底座，螺杆轴10与驱动电机的输出轴驱动连接，驱动电机工作过程中带动榨汁主体加工食材。

杯体组件200设有传动孔，驱动电机的输出轴插入该传动孔中并与螺杆轴10插接连接。在盖体组件100上设有定位轴，盖体组件100盖设至杯体组件200时，定位轴插接连接至定位件30，以使螺杆组件的两端定位。驱动电机驱动螺杆组件旋转，以使螺杆主体20挤榨加工杯体组件200内的食材。杯体组件200设有出汁口201和出渣口202，驱动电机驱动螺杆组件挤榨果蔬类食材。其中，出汁口201向外输出液态的果蔬类汁液，出渣口202向外输出果蔬类食材加工后剩余的渣滓。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，在不冲突的情况下，上述实施例之间可相互组合。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆组件，其特征在于，包括螺杆轴(10)、定位件(30)、成型于所述螺杆轴(10)与所述定位件(30)的螺杆主体(20)，所述定位件(30)设有定位孔(31)，所述螺杆轴(10)延伸至所述定位件(30)且所述螺杆轴(10)的中心线与所述定位孔(31)的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的螺杆组件，其特征在于，所述螺杆轴(10)包括杆体部(11)、设于所述杆体部(11)一端的定位部(12)和设于杆体部(11)另一端的驱动部(13)，所述螺杆主体(20)成型于所述杆体部(11)，所述定位件(30)抵接于所述定位部(12)并与所述定位部(12)相匹配，所述驱动部(13)设有至少一驱动面(131)。

3.根据权利要求2所述的螺杆组件，其特征在于，所述定位部(12)为自所述杆体部(11)的端面凹陷形成的锥形凹槽。

4.根据权利要求2所述的螺杆组件，其特征在于，所述驱动部(13)为自所述杆体部(11)的端面凹陷形成的沉孔，所述至少一驱动面(131)设于所述沉孔的内周壁面。

5.根据权利要求1所述的螺杆组件，其特征在于，所述定位件(30)的端面与所述螺杆主体(20)的端面平齐或凸出预设高度。

6.根据权利要求1所述的螺杆组件，其特征在于，所述定位件(30)包括本体部(32)，所述定位孔(31)贯穿所述本体部(32)，所述本体部(32)的端面抵靠至所述螺杆轴(10)，部分所述螺杆主体(20)成型于所述本体部(32)的外周壁面，所述定位件(30)由塑料材料制成。

7.根据权利要求6所述的螺杆组件，其特征在于，所述定位孔(31)为设于所述本体部(32)的沉孔。

8.根据权利要求6所述的螺杆组件，其特征在于，所述定位件(30)包括间隔分布于所述本体部(32)表面的凸筋(33)。

9.根据权利要求1所述的螺杆组件，其特征在于，所述螺杆主体(20)包括内层骨架(21)和二次成型于所述内层骨架(21)的外层塑胶(22)，所述内层骨架(21)成型于所述螺杆轴(10)及所述定位件(30)。

10.一种原汁机，其特征在于，包括驱动主体(300)、装配于所述驱动主体(300)的杯体组件(200)、盖体组件(100)及如权利要求1至9任一项所述的螺杆组件，所述螺杆轴(10)贯穿所述杯体组件(200)并与所述驱动主体(300)驱动连接，所述盖体组件(100)盖设于所述杯体组件(200)并与所述定位件(30)插接连接。