CN209200903U - 振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的振动电机，包括具有收容空间的壳体、收容于壳体的定子、振子以及弹性支撑振子的弹性部件，所述壳体包括顶壁、与顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，所述定子包括铁芯、套设在所述铁芯上的线圈及设置在所述铁芯两端的极靴，所述极靴设有自靠近所述铁芯的内表面凹陷形成的避让部，所述铁芯插入所述避让部中，一方面节省占用空间，另一方面将铁芯与极靴焊接固定时，由于设置了避让部，焊接区域极靴的厚度减小，所需的焊接能量也减少，焊接难度降低，大大提高了振动电机的稳定性；避让部贯穿极靴时，可直接在定子外部进行焊接，提高生产效率及产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动电机领域，尤其涉及一种应用于移动通信设备的振动电机。
背景技术
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动电机的性能高，使用寿命长。
振动电机通常包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间的振子、定子、分别连接壳体与振子的弹性部件，弹性部件支撑振子在壳体内沿水平方向往复运动产生振动。现有结构的定子通常包括铁芯、套设在铁芯上的线圈及设置在铁芯两端的极靴，铁芯与位于其两端的极靴直接通过焊接或胶粘固定，占用空间较大，在定子内部焊接工艺复杂，且当极靴较厚时，需要较大的焊接能量或者根本无法焊接，粘接结合力较弱，无法作为有效的工艺过程。
因此，需要提供一种新的振动电机以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，而提供一种新型的振动电机，具体方案为：
提供一种振动电机，包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体的定子、振子以及弹性支撑所述振子的弹性部件，所述壳体包括顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，所述定子包括铁芯、套设在所述铁芯上的线圈及设置在所述铁芯两端的极靴，所述极靴设有自靠近所述铁芯的内表面凹陷形成的避让部，所述铁芯插入所述避让部中。
优选的，所述避让部贯穿所述极靴。
优选的，所述线圈抵接所述极靴的内表面。
优选的，所述铁芯包括中心部和自所述中心部向所述极靴方向凸出的凸出部，所述凸出部插入所述避让部中。
优选的，所述中心部抵接所述极靴。
优选的，所述极靴包括主体部和自所述主体部向所述底壁和/或顶壁方向凸出的定位柱，所述底壁和/或顶壁上设置有与所述定位柱相匹配的固定孔。
优选的，所述振子包括磁路系统，所述磁路系统包括设置于所述定子两端和/或两侧的磁体部，所述磁体部围成收容所述定子的收容空间，所述定子收容于所述收容空间内并与所述磁体部间隔设置，所述磁体部包括磁钢及设置于所述磁钢远离所述定子一侧的极芯。
优选的，所述振子还包括配重块，所述配重块包括与所述顶壁相对应的上表面和与所述底壁相对应的下表面以及贯穿所述上表面与所述下表面的通孔，所述磁路系统置于所述通孔内，所述极芯贴合所述通孔的内表面。
优选的，所述配重块还设有自所述上表面和/或所述下表面凹陷形成的凹陷部，所述振子还包括置于所述凹陷部内的中空的夹板，所述磁路系统抵接所述夹板，所述夹板的内边缘环绕所述定子设置，且所述定子与所述内边缘之间的距离不小于所述振子的最大振幅。
本实用新型的振动电机，包括具有收容空间的壳体、收容于壳体的定子、振子以及弹性支撑振子的弹性部件，定子包括铁芯、套设在铁芯上的线圈及设置在铁芯两端的极靴，振子上设置有环绕线圈的磁钢，极靴设置避让部，铁芯插入避让部中，一方面节省占用空间，另一方面将铁芯与极靴焊接固定时，由于设置了避让部，焊接区域极靴的厚度减小，所需的焊接能量也减少，焊接难度降低，大大提高了振动电机的稳定性；避让部贯穿极靴时，可直接在定子外部进行焊接，提高生产效率及产品良率。
附图说明
图1为本实用新型振动电机的示意图；
图2为本实用新型振动电机第一种实施方式的分解结构示意图；
图3为沿图1中A-A线的截面示意图；
图4为本实用新型振动电机第二种实施方式的截面示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提供一种振动电机100，包括壳体1、收容在壳体1内的定子2、振子3、弹性支撑振子3的弹性部件4。
壳体1包括上壳体11和与上壳体11配合形成收容空间的下壳体12。具体在本实施方式中，上壳体11包括顶壁111和自顶壁111弯折延伸的侧壁112。下壳体12包括与顶壁111对应的底壁121，振动电机100还包括自底壁121向顶壁111方向凹陷的和/或自顶壁111向底壁121方向凹陷的用于固定定子2的固定孔122。定子2固定在壳体1上，弹性部件4一端与振子2相连，一端与壳体1的侧壁112相连。
定子2具体包括铁芯21、套设在铁芯21上的线圈22及设置在铁芯两端的极靴23，极靴23包括主体部231和自主体部231向底壁121和/或顶壁111方向凸出的定位柱232，底壁121和/或顶壁111上设置有与定位柱232相匹配的固定孔122。定位柱232插入该固定孔122内从而使得极靴23固定在壳体1上，进而使得定子2固定在壳体1上。极靴23还设有自靠近铁芯21的内表面凹陷形成的避让部233，铁芯21插入避让部233中，从而实现铁芯21与极靴23之间的固定。铁芯21插入避让部233中，一方面节省了定子2占用的空间，另一方面将铁芯21与极靴23焊接固定时，由于设置了避让部233，焊接区域极靴23的厚度减小，所需的焊接能量也减少，焊接难度降低，大大提高了振动电机的稳定性。
优选的，避让部233贯穿极靴23。此时可直接在定子2外部进行焊接，提高生产效率及产品良率
更优选的，线圈22贴合极靴23的内表面。
在本实施方式中，铁芯21为矩形状结构，线圈22为环状结构，线圈22的内表面贴附在铁芯21的外表面上。
振子3包括磁路系统(图中未标号)，磁路系统包括设置于定子两端和/或两侧的磁体部30，磁体部围成收容定子2的收容空间，定子2收容于收容空间内并与磁体部30间隔设置，磁体部30包括磁钢31及设置于磁钢31远离定子2一侧的极芯32。定子2与磁钢31之间的距离不小于振子3的最大振幅。
在本实施方式中，磁钢31分布于定子2的两端和两侧，由四个子磁钢311组成，磁钢31远离定子2的一侧设有两个围成收容空间的极芯32，磁钢31和定子2依序收容于极芯32的收容空间内。
振子3还可以包括配重块33，配重块33包括与顶壁111相对应的上表面和与底壁121相对应的下表面以及贯穿上表面与下表面的矩形通孔331。极芯32可以由首尾相连的至少两个组成，也可以是一个整体的圆环或矩形状结构，极芯32的外表面与矩形通孔331的内表面贴合。磁路系统30置于矩形通孔331内。
优选的，配重块33还设有自上表面和/或下表面凹陷形成的凹陷部332，振子3还包括置于凹陷部332内的中空的夹板34，磁路系统30抵接夹板34，夹板34的内边缘环绕定子2设置，且定子2与内边缘之间的距离不小于振子3的最大振幅。可保证振子3振动时，定子2不受影响。
在本实施方式中，夹板34包括上夹板341和下夹板342，如图2所示，上夹板341和下夹板342上分别设置有中空的环形，保证极靴23可穿过中空的夹板34与壳体1固定配合，实现线圈22与外部的电连接。
弹性部件4为片状的弹簧片，弹性部件4一端与振子3相连，另一端与壳体1的侧壁112相连，为振子提供弹性支撑。具体包括与壳体1的侧壁112相连的第一弹性部41、与振子3相连的第二弹性部42以及连接第一弹性部41与第二弹性部42的连接部43。弹性部件4还包括固定于弹性部件4与壳体1的侧壁112和/或振子3连接处的加强片44。加强片44固定于弹性部件4与壳体1的侧壁112和/或振子3连接处，不但可以增强弹性部件4的结合力，还可以防止弹性部件4过度弯折而断裂。在本实用新型中，弹性部件4优选的为U型弹簧。
下壳体12上设置有用于实现振动电机与外部电连接的PCB板5。
实施例二
参照图4所示，为本实用新型的第二种实施方式，其是对第一种实施方式做出的改进，改进之处在于，振动单机200的铁芯21包括中心部211和自中心部向极靴23方向凸出的凸出部212，凸出部212插入避让部233中。
优选的，中心部211抵接极靴23。
本实施例通过设置凸出部212，并使得中心部211抵接极靴23，可根据需要调节铁芯21插入极靴23的位置，通过这样的卡合结构，提高铁芯21位置定位的可靠性。
本实用新型的振动电机，包括具有收容空间的壳体、收容于壳体的定子、振子以及弹性支撑振子的弹性部件，定子包括铁芯、套设在铁芯上的线圈及设置在铁芯两端的极靴，振子上设置有环绕线圈的磁钢，极靴设置避让部，铁芯插入避让部中，一方面节省占用空间，另一方面将铁芯与极靴焊接固定时，由于设置了避让部，焊接区域极靴的厚度减小，所需的焊接能量也减少，焊接难度降低，大大提高了振动电机的稳定性；避让部贯穿极靴时，可直接在定子外部进行焊接，提高生产效率及产品良率。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种振动电机，包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体的定子、振子以及弹性支撑所述振子的弹性部件，所述壳体包括顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，所述定子包括铁芯、套设在所述铁芯上的线圈及设置在所述铁芯两端的极靴，其特征在于，所述极靴设有自靠近所述铁芯的内表面凹陷形成的避让部，所述铁芯插入所述避让部中。
2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述避让部贯穿所述极靴。
3.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述线圈抵接所述极靴的内表面。
4.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述铁芯包括中心部和自所述中心部向所述极靴方向凸出的凸出部，所述凸出部插入所述避让部中。
5.根据权利要求4所述的振动电机，其特征在于，所述中心部抵接所述极靴。
6.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述极靴包括主体部和自所述主体部向所述底壁和/或顶壁方向凸出的定位柱，所述底壁和/或顶壁上设置有与所述定位柱相匹配的固定孔。
7.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述振子包括磁路系统，所述磁路系统包括设置于所述定子两端和/或两侧的磁体部，所述磁体部围成收容所述定子的收容空间，所述定子收容于所述收容空间内并与所述磁体部间隔设置，所述磁体部包括磁钢及设置于所述磁钢远离所述定子一侧的极芯。
8.根据权利要求7所述的振动电机，其特征在于，所述振子还包括配重块，所述配重块包括与所述顶壁相对应的上表面和与所述底壁相对应的下表面以及贯穿所述上表面与所述下表面的通孔，所述磁路系统置于所述通孔内，所述极芯贴合所述通孔的内表面。
9.根据权利要求8所述的振动电机，其特征在于，所述配重块还设有自所述上表面和/或所述下表面凹陷形成的凹陷部，所述振子还包括置于所述凹陷部内的中空的夹板，所述磁路系统抵接所述夹板，所述夹板的内边缘环绕所述定子设置，且所述定子与所述内边缘之间的距离不小于所述振子的最大振幅。
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