CN206524745U - 线性振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线性振动电机，包括壳体和收容于所述壳体内的振子和定子，所述定子包括螺线管，所述振子包括磁路结构，所述磁路结构包括第一导磁件、第二导磁件、第三导磁件和第四导磁件，所述第一导磁件、所述第二导磁件、所述第三导磁件和所述第四导磁件一体成型围成具有收容腔的环形磁碗，所述磁路结构还包括设置于所述磁碗内并与所述磁碗间隔设置的软磁体，所述软磁体包括第一软磁体、分别固定于所述第一软磁体两端的第二软磁体和第三软磁体，所述第二软磁体和所述第三软磁体中至少一者与所述第一软磁体分体设置。本实用新型的线性振动电机的振子的驱动力大，且响应速度快。

Description

线性振动电机

【技术领域】

本实用新型涉及振动电机领域，尤其涉及一种线性振动电机。

【背景技术】

线性振动电机是一种利用电磁力的产生原理将电能转换为机械能的部件，线性振动电机通常安装在便携式移动设备内，以产生振动反馈，如手机的振动或者游戏机的振动反馈等。

相关技术中，线性振动电机通常仅通过线圈与磁钢的磁场相互作用产生的洛伦兹力提供驱动力，以驱动振子往复振动，但上述线性振动电机的驱动力较小，因此导致振动的响应时间较长。

因此，有必要提供一种新的线性振动电机来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种装配简单、响应速度快的线性振动电机。

本实用新型的技术方案如下：提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体和收容于所述壳体内的振子和定子，所述振子和所述定子的其中一方包括螺线管，所述振子和所述定子的其中另一方包括磁路结构，所述磁路结构包括

分设于所述螺线管两端相对设置的第一导磁件和第二导磁件；

分设于所述螺线管两侧相对设置的第三导磁件和第四导磁件，所述第一导磁件、所述第二导磁件、所述第三导磁件和所述第四导磁件一体成型围成具有收容腔的环形磁碗，所述螺线管收容于所述收容腔内并且与所述第一导磁件、所述第二导磁件、所述第三导磁件和所述第四导磁件间隔设置；

以及设置于所述磁碗内并与所述磁碗间隔设置的软磁体，所述软磁体包括第一软磁体、分别固定于所述第一软磁体两端的第二软磁体和第三软磁体，所述第二软磁体和所述第三软磁体中至少一者与所述第一软磁体分体设置，所述螺线管套设于所述第一软磁体外周并位于所述第二软磁体和所述第三软磁体之间。

优选的，所述第一软磁体呈柱状，所述螺线管沿所述第一软磁体的轴向的正投影全部落入所述第二软磁体及所述第三软磁铁上。

优选的，所述磁路结构还包括固定在所述第一导磁件的第一磁性件和固定在所述第二导磁件的第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二软磁体正对并与所述第二软磁体间隔设置，所述第二磁性件与所述第三软磁体正对并与所述第三软磁体间隔设置。

优选的，所述第一磁性件及所述第二磁性件为磁铁；或者，所述第一磁性件及所述第二磁性件为分别自所述第一导磁件及所述第二导磁件朝所述软磁体延伸形成的导磁凸块。

优选的，所述磁路结构还包括固定在所述第三导磁件的第三磁性件和固定在所述第四导磁件的第四磁性件，所述第三磁性件与所述第四磁性件分别与所述螺线管正对并间隔设置。

优选的，所述第三磁性件及所述第四磁性件为磁铁。

优选的，所述第三磁性件及所述第四磁性件为分别自所述第三导磁件及所述第四导磁件朝所述软磁体延伸形成的导磁凸起。

优选的，所述第一软磁体分别与所述第二软磁体和所述第三软磁体分体设置，所述第二软磁体和所述第三软磁体分别套设于所述第一软磁体的两端。

优选的，所述第一软磁体与所述第二软磁体分体设置，所述第二软磁体套设于所述第一软磁体的一端，所述第一软磁体的另一端与所述第三软磁体一体成型。

优选的，所述第一软磁体一端与所述第二软磁体分体设置，另一端与所述第三软磁体一体成型设置；所述第二软磁体包括主体部和由所述主体部一端延伸的延伸部，所述主体部另一端抵接所述第一软磁体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的线性振动电机的磁路结构包括软磁体和套设于所述软磁体的螺线管，并在所述软磁体及所述螺线管两侧设置磁性体，使所述磁性体与通电后的所述螺线管之间产生的洛伦兹力和所述软磁体磁化后并与磁性体之间的作用力相叠加并驱动振子振动，使增加驱动所述振子的驱动力，从而使电机响应速度快；同时所述软磁体由多个软磁体拼接组合而成，使安装和拆卸简单，便于装配。

【附图说明】

图1为本实用新型线性振动电机实施例一的立体图；

图2为本实用新型线性振动电机实施例一的立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例一的立体结构分解图；

图5为本实用新型线性振动电机实施例一的部分结构示意图；

图6为本实用新型线性振动电机实施例二的部分结构示意图；

图7为本实用新型线性振动电机实施例三的部分结构示意图；

图8为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例四的立体结构分解图；

图9为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例五的立体结构分解图；

图10为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例六的立体结构分解图；

图11为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例七的立体结构分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一

请参照图1-图3，其中，图1为本实用新型线性振动电机实施例一的立体图；图2为本实用新型线性振动电机实施例一的立体结构分解图；图3为沿图1中A-A线的剖视图。所述线性振动电机200包括具有收容空间的壳体1、收容于所述壳体1内的振子2和定子3以及将所述振子2悬置于所述壳体1内的弹性件4。

所述壳体1包括第一壳体11和盖设于所述第一壳体11并形成所述收容空间的第二壳体12。

所述振子2和所述定子3的其中一方包括螺线管31，所述振子2和所述定子3的其中另一方包括磁路结构21。为了对本发明作详细的说明，现设置所述定子3包括所述螺线管31和固定在壳体1上的软磁体32，螺线管31套设在软磁体32上，所述振子2包括所述磁路结构21。所述振子2还包括产生振动的质量块22。所述螺线管31通电后产生电磁力，所述磁路结构21产生洛仑磁力，通过电磁力和所述洛仑磁力的叠加，从而推动所述振子2在所述壳体1内振动，进而由所述振动电机200对外输出振感。

所述磁路结构21包括第一导磁件211、第二导磁件212、第三导磁件213、第四导磁件214、由所述第一导磁件211、所述第二导磁件212、所述第三导磁件213和所述第四导磁件214一体成型围成具有收容腔的环形磁碗215。所述第一导磁件211和所述第二导磁件212分设于所述螺线管31两端且相对设置。所述第三导磁件211和所述第四导磁件214分设于所述螺线管31两侧且相对设置。所述螺线管31收容于所述收容腔内并且与所述第一导磁件211、所述第二导磁件212、所述第三导磁件213和所述第四导磁件214间隔设置。

所述磁路结构21还包括固定在所述第一导磁件211的第一磁性件217、固定在所述第二导磁件212的第二磁性件218、固定在所述第三导磁件213的第三磁性件219和固定在所述第四导磁件214的第四磁性件210。所述质量块22包括侧壁221和由所述侧壁221围合形成的容纳空间222。本实施方式中，所述容纳空间222呈方形。所述弹性件4在本发明中优选的为U型弹簧。所述弹性件4一端固定于所述质量块22，另一端固定于所述壳体1。所述弹性件4与所述质量块22和/或所述壳体1连接处优选设置加强焊片，不但可以增强所述弹性件4的结合力，还可以防止所述弹性件4过度弯折而断裂。

请结合参照图4，为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例一的立体结构分解图。所述定子3还包括设置于所述磁碗215内并与所述磁碗215间隔设置的软磁体32。所述软磁体32由铁硅合金制成。所述软磁体32包括第一软磁体321、分别固定于所述第一软磁体321两端的第二软磁体322和第三软磁体323，所述第一软磁体321呈柱状，所述螺线管31套设于所述第一软磁体321外周并位于所述第二软磁体322和所述第三软磁体323之间。所述螺线管31沿所述第一软磁体321的轴向的正投影全部落入所述第二软磁体322及所述第三软磁体323上。其中，所述第二软磁体322和所述第三软磁体323中至少一者与所述第一软磁体321分体设置。

本实施方式中，所述第一软磁体321分别与所述第二软磁体322和所述第三软磁体323分体设置，所述第二软磁体322和所述第三软磁体323分别套设于所述第一软磁体321的两端。具体的，所述第二软磁体322开设有贯穿其上的第一通孔3221，所述第三软磁体323开设有贯穿其上的第二通孔3231。所述第一软磁体321的一端贯穿于所述第一通孔3221，所述第一软磁体321的另一端贯穿于所述第二通孔3231，使所述第二软磁体322和所述第三软磁体323分别套设并固定于所述第一软磁体321两端。通过将所述软磁体32设置成分体结构，使所述软磁体32安装和拆卸简单，便于装配。

请参照图5，为本实用新型线性振动电机实施例一的部分结构示意图。所述第一磁性件217与所述第二软磁体322正对并与所述第二软磁体322间隔设置，所述第二磁性件218与所述第三软磁体323正对并与所述第三软磁体323间隔设置。所述第三磁性件219与所述第四磁性件210分别与所述螺线管31正对并间隔设置。本实施方式中，所述第一磁性件217及所述第二磁性件218为磁铁。所述第三磁性件219及所述第四磁性件210为分别自所述第一导磁件211及所述第二导磁件212朝所述软磁体32延伸形成的导磁凸块。

所述第一磁性件217和所述第二磁性件218分别固定于所述磁碗215内壁，且两所述第一磁性件217和所述第二磁性件218相对设置。所述第一磁性件217和所述第二磁性件218分别位于所述螺线管31的沿所述质量块22振动方向的两侧，其中，所述第一磁性件217与所述第二软磁体322正对且间隔设置，所述第二磁性件218与所述第三软磁体323正对且间隔设置，所述第二软磁体322与所述第一磁性件217的间距大于或等于所述质量块22的最大振幅，所述第三软磁体323与所述第二磁性件218的间距大于或等于所述质量块22的最大振幅，使所述第一磁性件217和所述第二磁性件218的存在不影响所述质量块22的正常振动。

所述第一磁性件217和所述第二磁性件218的极性同极相对。本实施方式中，所述第一磁性件217和所述第二磁性件218的N极相对。所述第一磁性件217的磁力线从其N极出发，并穿过所述第二软磁体322进入所述螺线管31的一端，然后分别从所述螺线管31的两侧穿出，并通过所述磁碗215回到其S极，所述第一磁性件217的磁力线在所述螺线管31每侧形成一完整的磁回路。所述第二磁性件218的磁力线从其N极出发，并穿过所述第三软磁体323进入所述螺线管31的另一端，然后分别从所述螺线管31的两侧穿出，并通过所述磁碗215回到其S极，其中，所述第二磁性件218在所述螺线管31每一侧形成一完整的磁回路，使所述第一磁性件217和所述第二磁性件218共形成四个完整的磁回路。

当所述螺线管31通电时，所述第一磁性件217和所述第二磁性件218的磁力线分别与所述螺线管31相互作用产生洛仑兹力并驱动所述质量块22振动。具体的，所述螺线管31通电时对所述软磁体32产生磁化，本实施方式中，为便于说明，位于所述第一软磁体321一端的所述第二软磁体322设为S极，位于所述第一软磁体321另一端的所述第三软磁体323为N极，此时，所述软磁体32的S极与所述第一磁性件217产生吸引力，所述软磁体32的N极与所述第二磁性件218产生排斥力，此时所述软磁体32与所述第一磁性件217之间的作用力以及与所述第二磁性件218的作用力的合力朝向所述第一磁性件217，从而推动所述质量块22向所述第一磁性件217方向振动；相应的，当所述螺线管31反向通电时所述软磁体32与所述第一磁性件217和所述第二磁性件218的作用力的合力朝向所述第二磁性件218，从而推动所述质量块22向所述第二磁性件218方向振动。通过设置所述第一磁性件217和所述第二磁性件218以及所述软磁体32，使所述振动电机200可产生驱动所述质量块22振动的两个驱动力，即所述第一磁性件217和所述第二磁性件218分别与通电的所述螺线管31产生的洛仑兹力以及所述螺线管31通电后使所述软磁体32磁化并与所述第一磁性件217和所述第二磁性件218相互作用产生的电磁力，通过将上述洛仑兹力和电磁力相叠加，可实现较大的驱动力，使线性振动电机200的响应速度快。除上述实施方式外，所述第一磁性件217和所述第二磁性件218还可以为S极相对，其形成磁回路以及与所述软磁体32产生作用力的原理同上述实施方式。

实施例二

请结合参照图6，为本实用新型的线性振动电机实施例二的部分结构示意图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例二大体相同，区别在于本实施方式中的所述第一磁性件217a和所述第二磁性件218a为分别自所述第一导磁件211及所述第二导磁件212朝所述软磁体32延伸形成的导磁凸块，所述第三磁性件219a及所述第四磁性件210a为磁铁。

本实施方式中，所述第三磁性件219和所述第四磁性件210的N极相对。其中，所述第三磁性件219的磁力线从其N极出发，穿过所述螺线管31进入所述第一软磁体321，然后分别从所述第二软磁体322和所述第三软磁体323穿出并通过所述磁碗215回到其S极，形成两完整的磁回路。所述第四磁性件210的磁力线从其N极出发，穿过所述螺线管31进入所述第一软磁体321，然后分别从所述第二软磁体322和所述第三软磁体323穿出并通过所述磁碗215回到其S极，形成两完整的磁回路。

实施例三

请参照图7，为本实用新型的线性振动电机的实施例三的部分结构示意图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例一大体相同，区别在于：所述第一磁性件217b、所述第二磁性件218b为磁铁、所述第三磁性件219b及所述第四磁性件210b均为磁铁。所述第一磁性件217b与所述第二磁性件218b同极相对，所述第三磁性件219b与所述第四磁性件210b同极相对，且所述第一磁性件217b和所述第二磁性件218b相对的极性与所述第三磁性件219b和所述第四磁性件210b的极性相异。本实施方式中，所述第一磁性件217b和所述第二磁性件218b的N极相对设置，所述第三磁性件218b和所述第四磁性件210b的S极相对设置。

所述第一磁性件217b的磁力线从其N极出发，并穿过所述第二软磁体322进入所述螺线管31的一端，然后分别从所述螺线管31的两侧穿出，分别穿过所述第三磁性件219b和所述第四磁性件210b并通过所述磁碗215回到其S极，使所述第一磁性件217b形成两完整的磁回路。所述第二磁性件218b的磁力线从其N极出发，穿过所述第三软磁体323进入所述螺线管31的一端，然后分别从所述螺线管31的两侧穿出，进入所述第三磁性件219b和所述第四磁性件210b并通过所述磁碗215回到其S极，使所述第二磁性件218b形成两完整的磁回路。所述第三磁性件219b和所述第四磁性件210b的磁力线从其N极出发，穿过所述螺线管31并进入所述第一软磁体321，然后分别由所述第二软磁体322和所述第三软磁体323穿出，并通过所述第一磁性件217b和所述第二磁性件218b并沿所述磁碗215回到其S极，使形成四个完整的磁回路。通过增设所述第三磁性件219b和所述第四磁性件210b，使所述第一磁性件217b和所述第二磁性件218b形成的磁回路与所述第三磁性件219b和第四磁性件210b形成的磁回路相叠加，可进一步增强驱动所述质量块22振动的驱动力。

实施例四

请结合参照图8，为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例四的立体结构分解图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例一大体相同，本实施例与实施例一的区别在于：所述软磁体32b包括第一软磁体321b、分别固定于所述第一软磁体321b两端的第二软磁体322b和第三软磁体323b。其中，所述第一软磁体321b与所述第二软磁体322b分体设置。具体的，所述第二软磁体322b包括贯穿其上的通孔3221b，所述第一软磁体321b一端贯穿所述通孔3221b使所述第二软磁体322b套设于所述第一软磁体321b的一端，所述第一软磁体321b的另一端与所述第三软磁体323b一体成型。

实施例五

请结合参照图9，为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例五的立体结构分解图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例一大体相同，本实施例与实施例一的区别在于：所述软磁体32c包括第一软磁体321c、与所述第一软磁体321c一端一体成型的第二软磁体322c，以及与第一软磁体321c分体设置的第三软磁体323c。其中，所述第三软磁体323c包括主题部3231c与自所述主体部3231c延伸形成的延伸部3232c，所述主体部远离所述延伸部3232c的一端与所述第一软磁体抵接。

实施例六

请结合参照图10，为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例六的立体结构分解图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例一大体相同，本实施例与实施例一的区别在于：仅设置所述第三磁性件219c和所述第四磁性件210c，且的所述第三磁性件219c和所述第四磁性件210c同极相对设置。例如，所述第三磁性件219c的磁力线从其N极出发，穿过所述螺线管31进入所述第一软磁体321，然后分别从所述第二软磁体322和所述第三软磁体323穿出并通过所述磁碗215回到其S极，形成两完整的磁回路。所述第四磁性件210c的磁力线从其N极出发，穿过所述螺线管31进入所述第一软磁体321，然后分别从所述第二软磁体322和所述第三软磁体323穿出并通过所述磁碗215回到其S极，形成两完整的磁回路。

实施例七

请结合参照图11，为本实用新型线性振动电机中软磁体实施例七的立体结构分解图。本实施例的线性振动电机的结构与实施例六大体相同，本实施例与实施例六的区别在于：环形磁碗215内并未设置磁铁或磁性凸起结构，环形磁碗215由软磁材料一体成型，环形磁碗215也可以与通电螺线管21形成完整的磁回路。

与相关技术相比，本实用新型的线性振动电机的所述磁路结构包括软磁体和套设于所述软磁体的螺线管，并在所述软磁体及所述螺线管两侧设置磁性体，使所述磁性体与通电后的所述螺线管之间产生的洛伦兹力和所述软磁体磁化后并与磁性体之间的作用力相叠加并驱动振子振动，使增加驱动所述振子的驱动力，从而使响应速度快；同时所述软磁体由多个软磁体拼接组合而成，使安装和拆卸简单，便于装配。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体和收容于所述壳体内的振子和定子，所述振子和所述定子的其中一方包括螺线管，所述振子和所述定子的其中另一方包括磁路结构，其特征在于，所述磁路结构包括

分设于所述螺线管两端相对设置的第一导磁件和第二导磁件；

分设于所述螺线管两侧相对设置的第三导磁件和第四导磁件，所述第一导磁件、所述第二导磁件、所述第三导磁件和所述第四导磁件一体成型围成具有收容腔的环形磁碗，所述螺线管收容于所述收容腔内并且与所述第一导磁件、所述第二导磁件、所述第三导磁件和所述第四导磁件间隔设置；

以及设置于所述磁碗内并与所述磁碗间隔设置的软磁体，所述软磁体包括第一软磁体、分别固定于所述第一软磁体两端的第二软磁体和第三软磁体，所述第二软磁体和所述第三软磁体中至少一者与所述第一软磁体分体设置，所述螺线管套设于所述第一软磁体外周并位于所述第二软磁体和所述第三软磁体之间。

2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一软磁体呈柱状，所述螺线管沿所述第一软磁体的轴向的正投影全部落入所述第二软磁体及所述第三软磁铁上。

3.根据权利要求2所述的线性振动电机，其特征在于，所述磁路结构还包括固定在所述第一导磁件的第一磁性件和固定在所述第二导磁件的第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二软磁体正对并与所述第二软磁体间隔设置，所述第二磁性件与所述第三软磁体正对并与所述第三软磁体间隔设置。

4.根据权利要求3所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一磁性件及所述第二磁性件为磁铁。

5.根据权利要求3所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一磁性件及所述第二磁性件为分别自所述第一导磁件及所述第二导磁件朝所述软磁体延伸形成的导磁凸块。

6.根据权利要求2-5任一项所述的线性振动电机，其特征在于，所述磁路结构还包括固定在所述第三导磁件的第三磁性件和固定在所述第四导磁件的第四磁性件，所述第三磁性件与所述第四磁性件分别与所述螺线管正对并间隔设置。

7.根据权利要求6所述的线性振动电机，其特征在于，所述第三磁性件及所述第四磁性件为磁铁；或者，所述第三磁性件及所述第四磁性件为分别自所述第三导磁件及所述第四导磁件朝所述软磁体延伸形成的导磁凸起。

8.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一软磁体分别与所述第二软磁体和所述第三软磁体分体设置，所述第二软磁体和所述第三软磁体分别套设于所述第一软磁体的两端。

9.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一软磁体与所述第二软磁体分体设置，所述第二软磁体套设于所述第一软磁体的一端，所述第一软磁体的另一端与所述第三软磁体一体成型。

10.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一软磁体一端与所述第二软磁体分体设置，另一端与所述第三软磁体一体成型设置；所述第二软磁体包括主体部和由所述主体部一端延伸的延伸部，所述主体部另一端抵接所述第一软磁体。