CN209194190U - 一种耐磨型镜面辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨型镜面辊，包括辊体，所述辊体两侧均设置有侧安装架，所述侧安装架两侧壁上均设置有连接转轴，其中一所述连接转轴侧壁上设置有导向辊，所述导向辊内部设置有连接线，所述连接转轴内部设置有压力检测器，所述侧安装架内壁上设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有气体流通管道，所述气体流通管道外表面上设置有倒流孔。有益效果在于：1、产品结构设计合理，空间利用率高，使用难度低，安装方便；2、设备的耐磨效果好，采用分体式设计，在表面零件损坏后可以分别进行更换，避免整体更换增加使用成本；3、设备整合有多种功能，可以根据加工要求进行具体调节，提升了设备的适配性。

Description

一种耐磨型镜面辊

技术领域

本实用新型涉及镜面辊技术领域，特别是涉及一种耐磨型镜面辊。

背景技术

镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。首先，要在放卷装置和收卷装置之间设有起光机架，起光机架上装有镜面辊，镜面辊的进布方向的机架上设有导布辊和展布辊，镜面辊的出布方向的起光机架上设有冷却辊，起光机架上设有与镜面烫光辊配合的一个或两个压辊，在压辊的周边设有支撑辊和纠偏装置，在压花辊、支撑辊和纠偏装置外包裹有毛毡圈，在压辊的两端设有压力调节机构。

公开号为CN206655902U的中国专利，公开了一种陶瓷镜面辊，包括前挡板、后挡板、辊子壳体、内筒，所述内筒设置在所述辊子壳体内部，所述辊子壳体和内筒的两端分别连接前挡板和后挡板上，所述辊子壳体和内筒之间形成圆环形的隔层，所述隔层内设置有多根沿所述镜面辊轴向方向设置的隔板，所述隔板分别连接所述内筒外部和棍子壳体内部，相邻的两个所述隔板和所述辊子壳体、内筒形成一封闭空间，所述内筒内位于所述封闭空间下方均设置有一加热装置。

上述专利在实际使用的过程中结构设计合理，使用难度大，加工效率低，安装困难，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐磨型镜面辊。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐磨型镜面辊，包括辊体，所述辊体两侧均设置有侧安装架，所述侧安装架两侧壁上均设置有连接转轴，其中一所述连接转轴侧壁上设置有导向辊，所述导向辊内部设置有连接线，所述连接转轴内部设置有压力检测器，所述压力检测器的具体型号为UX010LB，所述侧安装架内壁上设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有气体流通管道，所述气体流通管道外表面上设置有倒流孔，所述气体流通管道外侧设置有电热板，所述电热板外侧设置有钢化支承层，所述钢化支承层外侧设置有耐磨层，所述耐磨层外侧外侧设置有镀铬强化辊面，所述侧安装架内部设置有固定槽。

上述结构中，在进行镜面辊的使用处理操作时，操作者可以根据具体的使用需要进行设备的安装固定，其中，所述镀铬强化辊面、所述耐磨层和所述电热板均卡嵌在所述固定槽内部，进行固定，在镜面辊使用下压期间，卡嵌在所述连接转轴内部的所述压力检测器会对压紧力进行检测处理，反馈至外部控制设备上，以便于操作者及时进行调节处理，所述电热板工作会调节设备内部温度，其中一个所述连接线在接入外部气体传输管道后将低温气体传输至所述气体流通管道内部，通过所述气体流通管道表面上的所述倒流孔均匀传输至所述辊体内部，完成所述辊体的降温，以便于配合加工，在所述镀铬强化辊面和所述耐磨层在使用过程中发生磨损后，使用者可以进行单独更换处理，以降低使用成本。

为了进一步提高耐磨型镜面辊的使用效果，所述辊体与所述侧安装架通过螺钉紧固连接在一起，所述连接转轴与所述侧安装架通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高耐磨型镜面辊的使用效果，所述导向辊与连接转轴键连接，所述连接线与所述导向辊嵌套连接在一起，所述压力检测器与所述连接转轴卡嵌连接在一起。

为了进一步提高耐磨型镜面辊的使用效果，所述支撑架与所述固定槽卡嵌连接在一起，所述气体流通管道与所述支撑架通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高耐磨型镜面辊的使用效果，所述倒流孔成型于所述气体流通管道外壁上，所述电热板卡嵌连接在所述固定槽内部。

为了进一步提高耐磨型镜面辊的使用效果，所述钢化支承层与所述电热板通过螺钉紧固连接在一起，所述耐磨层卡嵌连接在所述固定槽内部。

为了进一步提高耐磨型镜面辊的使用效果，所述镀铬强化辊面通过电镀固定在所述钢化支承层外表面上，所述固定槽成型于所述侧安装架内壁上。

为了进一步提高耐磨型镜面辊的使用效果，所述侧安装架的数量共有2个，对称布置在所述耐磨层两侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品结构设计合理，空间利用率高，使用难度低，安装方便；

2、设备的耐磨效果好，采用分体式设计，在表面零件损坏后可以分别进行更换，避免整体更换增加使用成本；

3、设备整合有多种功能，可以根据加工要求进行具体调节，提升了设备的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种耐磨型镜面辊的立体结构视图；

图2是本实用新型所述一种耐磨型镜面辊的主视图；

图3是本实用新型所述一种耐磨型镜面辊的局部放大结构视图。

附图标记说明如下：

1、辊体；2、侧安装架；3、导向辊；4、连接线；5、连接转轴；6、气体流通管道；7、镀铬强化辊面；8、电热板；9、支撑架；10、压力检测器；11、倒流孔；12、钢化支承层；13、耐磨层；14、固定槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图3所示，一种耐磨型镜面辊，包括辊体1，辊体1两侧均设置有侧安装架2，侧安装架2两侧壁上均设置有连接转轴5，其中一连接转轴5侧壁上设置有导向辊3，导向辊3内部设置有连接线4，连接转轴5内部设置有压力检测器10，压力检测器10的具体型号为UX010LB，侧安装架2内壁上设置有支撑架9，两个支撑架9之间设置有气体流通管道6，气体流通管道6外表面上设置有倒流孔11，气体流通管道6外侧设置有电热板8，电热板8外侧设置有钢化支承层12，钢化支承层12外侧设置有耐磨层13，耐磨层13外侧外侧设置有镀铬强化辊面7，侧安装架2内部设置有固定槽14。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，侧安装架2的数量共有2个，对称布置在耐磨层13两侧壁上。

具体的，这样设置可以提升设备的稳定效果，同时便于设备进行安装更换，降低设备的使用难度。

本实用新型的工作原理为：在进行镜面辊的使用处理操作时，操作者可以根据具体的使用需要进行设备的安装固定，其中，镀铬强化辊面7、耐磨层13和电热板8均卡嵌在固定槽14内部，进行固定，在镜面辊使用下压期间，卡嵌在连接转轴5内部的压力检测器10会对压紧力进行检测处理，反馈至外部控制设备上，以便于操作者及时进行调节处理，电热板8工作会调节设备内部温度，其中一个连接线4在接入外部气体传输管道后将低温气体传输至气体流通管道6内部，通过气体流通管道6表面上的倒流孔11均匀传输至辊体1内部，完成辊体1的降温，以便于配合加工，在镀铬强化辊面7和耐磨层13在使用过程中发生磨损后，使用者可以进行单独更换处理，以降低使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种耐磨型镜面辊，其特征在于：包括辊体(1)，所述辊体(1)两侧均设置有侧安装架(2)，所述侧安装架(2)两侧壁上均设置有连接转轴(5)，其中一所述连接转轴(5)侧壁上设置有导向辊(3)，所述导向辊(3)内部设置有连接线(4)，所述连接转轴(5)内部设置有压力检测器(10)，所述侧安装架(2)内壁上设置有支撑架(9)，两个所述支撑架(9)之间设置有气体流通管道(6)，所述气体流通管道(6)外表面上设置有倒流孔(11)，所述气体流通管道(6)外侧设置有电热板(8)，所述电热板(8)外侧设置有钢化支承层(12)，所述钢化支承层(12)外侧设置有耐磨层(13)，所述耐磨层(13)外侧外侧设置有镀铬强化辊面(7)，所述侧安装架(2)内部设置有固定槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型镜面辊，其特征在于：所述辊体(1)与所述侧安装架(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述连接转轴(5)与所述侧安装架(2)通过螺钉紧固连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型镜面辊，其特征在于：所述导向辊(3)与连接转轴(5)键连接，所述连接线(4)与所述导向辊(3)嵌套连接在一起，所述压力检测器(10)与所述连接转轴(5)卡嵌连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型镜面辊，其特征在于：所述支撑架(9)与所述固定槽(14)卡嵌连接在一起，所述气体流通管道(6)与所述支撑架(9)通过螺钉紧固连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型镜面辊，其特征在于：所述倒流孔(11)成型于所述气体流通管道(6)外壁上，所述电热板(8)卡嵌连接在所述固定槽(14)内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型镜面辊，其特征在于：所述钢化支承层(12)与所述电热板(8)通过螺钉紧固连接在一起，所述耐磨层(13)卡嵌连接在所述固定槽(14)内部。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型镜面辊，其特征在于：所述镀铬强化辊面(7)通过电镀固定在所述钢化支承层(12)外表面上，所述固定槽(14)成型于所述侧安装架(2)内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨型镜面辊，其特征在于：所述侧安装架(2)的数量共有2个，对称布置在所述耐磨层(13)两侧壁上。