CN209194007U - 一种可快速散热的冶炼电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速散热的冶炼电炉，包括底座，底座包括底板，底板的两端上表面均固定安装有固定杆，两根固定杆的内侧套接有电炉体，电炉体的内部套接有循环装置，循环装置包括螺旋管，位于前端螺旋管的有右表面固定安装有制冷装置，本实用新型设置了一种带有循环装置和制冷装置的冶炼电炉，利用在炉壁和炉底内部套接的第一循环管，配合循环装置的水循环效果，对正在使用的冶炼电炉进行外部降温，当冶炼电炉停止使用需要对冶炼电炉进行检修等操作时，启动制冷装置将循环装置内部进行循环的水进行降温，并保持在恒定温度，有效的解决了以往的冶炼电炉在使用完成后降温慢的问题，结构简单，使用方便安全。

Description

一种可快速散热的冶炼电炉

技术领域：

本实用新型涉及冶炼电炉技术领域，具体为一种可快速散热的冶炼电炉。

背景技术：

利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。交流电通过3个石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。电弧炉炼钢以废钢为主要原料，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性法和酸性法之分。最常用的是碱性法。电弧炉炼钢以电能作热源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染；操作工艺灵活，炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性；强还原性可使炉料中所含的贵重元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等极少烧损；炉温高、易控制；产品质量高；

在冶炼电炉使用完成后，为了方便继续填料和检查维护，需要等待冶炼电炉降温至安全温度后进行操作，然而以往的冶炼电炉在使用完成后，现有的降温设备均是对其表面进行降温，降温的效果差，降温速度较慢，鉴于以上问题，特提出一种可快速散热的冶炼电炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可快速散热的冶炼电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速散热的冶炼电炉，包括底座，所述底座包括底板，所述底板的两端上表面对称固定安装有固定杆，两根所述固定杆的内侧套接有电炉体，所述电炉体包括炉壁、炉盖和炉底，所述炉壁和炉底的内部套接有循环装置，所述循环装置包括第一循环管，所述第一循环管套接在炉壁和炉底的内腔，所述第一循环管的输入端和输出端均固定安装有螺旋管，位于第一循环管输入端所述的螺旋管右端固定安装有水泵，所述水泵与外部电源电连接，位于第一循环管输出端所述的螺旋管的右表面固定安装有制冷装置，所述制冷装置包括制冷压缩机和制冷片，所述制冷片的外表面紧密贴合有第二循环管，所述第二循环管的输入端固定安装在第一循环管的输出端。

优选的，底板的上表面固定安装有第一液压杆，第一液压杆的顶端固定安装在电炉体的下表面，底板的后端上表面通过连接杆固定安装有固定壳，固定壳的内部固定安装有第二液压杆。

优选的，炉盖的上表面两端处均固定安装有固定架，炉盖的中心处套接有电熔电极。

优选的，循环装置包括外壳、输入管和输出管，输入管和输出管分别固定安装在位于后端和前端的螺旋管的上表面，位于前端的螺旋管的下表面固定安装有连接管，连接管的右端固定安装在制冷装置的左表面，外壳的上表面套接在两个螺旋管的外表面，两个螺旋管的下端外表面固定安装有固定体。

优选的，制冷装置包括壳体，壳体固定安装在第二循环管和制冷片的外表面，连接管固定安装在第二循环管的左表面，第二循环管的侧壁表面固定安装有导管，壳体的右表面固定安装有制冷压缩机。

优选的，第二循环管和制冷片均呈长方体形状。

本实用新型的优点：本实用新型设置了一种带有循环装置和制冷装置的冶炼电炉，利用在炉壁和炉底内部套接的第一循环管，配合循环装置的水循环效果，对正在使用的冶炼电炉进行外部降温，当冶炼电炉停止使用需要对冶炼电炉进行检修等操作时，启动制冷装置将循环装置内部进行循环的水进行降温，并保持在恒定温度，有效的解决了以往的冶炼电炉在使用完成后降温慢的问题，结构简单，使用方便安全。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型炉壁结构示意图。

图4为本实用新型循环装置结构示意图。

图5为本实用新型制冷装置结构示意图。

图中：1、底座，11、底板，12、固定杆，13、固定壳，14、第一液压杆，15、第二液压杆，2、电炉体，21、炉壁，22、炉底，23、炉盖，24、固定架，25、电熔电极，3、循环装置，31、外壳，32、输入管，33、输出管，34、螺旋管，35、固定体，36、水泵，37、连接管，38、第一循环管，4、制冷装置，41、壳体，42、第二循环管，43、导管，44、制冷片，45、制冷压缩机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速散热的冶炼电炉，包括底座 1，底座1包括底板11，底板11的两端上表面对称固定安装有固定杆12，两根固定杆12的内侧套接有电炉体2，电炉体2包括炉壁21、炉盖23和炉底22，炉壁21和炉底22的内部套接有循环装置3，循环装置3包括第一循环管38，第一循环管38套接在炉壁21和炉底 22的内腔，第一循环管38的输入端和输出端均固定安装有螺旋管34，位于第一循环管38 输入端的螺旋管34右端固定安装有水泵36，水泵36与外部电源电连接，位于第一循环管 38输出端的螺旋管34的右表面固定安装有制冷装置4，制冷装置4包括制冷压缩机45和制冷片44，制冷片44的外表面紧密贴合有第二循环管42，第二循环管42的输入端固定安装在第一循环管38的输出端；

本实用新型设置了一种带有循环装置3和制冷装置4的冶炼电炉，利用在炉壁21和炉底22内部套接的第一循环管38，配合循环装置3的水循环效果，对正在使用的冶炼电炉进行外部降温，当冶炼电炉停止使用需要对冶炼电炉进行检修等操作时，启动制冷装置4将循环装置3内部进行循环的水进行降温，并保持在恒定温度，有效的解决了以往的冶炼电炉在使用完成后降温慢的问题，结构简单，使用方便安全。

具体而言，底板11的上表面固定安装有第一液压杆14，第一液压杆14的顶端固定安装在电炉体2的下表面，底板11的后端上表面通过连接杆固定安装有固定壳13，固定壳13的内部固定安装有第二液压杆15，利用第一液压杆14的驱动，能够带动电炉体2整体倾斜，从而方便倾倒铁水，利用第二液压杆15驱动，方便带动电熔电极25的上下运动，从而方便冶炼操作。

具体而言，炉盖23的上表面两端处均固定安装有固定架24，炉盖23的中心处套接有电熔电极25。

具体而言，循环装置3包括外壳31、输入管32和输出管33，输入管32和输出管33分别固定安装在位于后端和前端的螺旋管34的上表面，位于前端的螺旋管34的下表面固定安装有连接管37，连接管37的右端固定安装在制冷装置4的左表面，外壳31的上表面套接在两个螺旋管34的外表面，两个螺旋管34的下端外表面固定安装有固定体35，需要说明的是，在本实用新型中使用到的水泵36是一种市面上常见的由驱动电机驱动的输水泵，其使用型号为：IRG80-125，以保证本实用新型的正常使用，在实际的应用中，可以根据不同的需求功率对水泵36进行替换，同时利用螺旋管34的结构，在电炉体2倾斜时，不会对管路造成伤害，同时利用外壳31保护软质的螺旋管34，避免在冶炼的过程中，溅落的液态金属对螺旋管34造成伤害，保证本装置的正常运行。

具体而言，制冷装置4包括壳体41，壳体41固定安装在第二循环管42和制冷片44的外表面，连接管37固定安装在第二循环管42的左表面，第二循环管42的侧壁表面固定安装有导管43，壳体41的右表面固定安装有制冷压缩机45，在本实用新型中使用到的制冷压缩机45是一种工业用制冷压缩设备，其使用型号为：6G-35.2，压缩制冷剂在制冷片44内部进行循环，从而达到对循环水的制冷效果。

具体而言，第二循环管42和制冷片44均呈长方体形状，通过这种形状的制冷片44与第二循环管42，能够有效的增加装置的接触面积，从而提高制冷效果。

工作原理：在使用本装置之前，首先将循环装置3和制冷装置4进行安装连接，将循环装置3的输出端与制冷装置4进行连接，并将制冷装置4的输出端连接至水罐，随后通过一个三通阀将制冷装置4的输入端和外部水源分别与水泵36的输入端进行安装连接，利用两个阀门控制制冷装置4的输入端和外部水源接入至水泵36的输入端，从而对循环装置3的输入水源进行控制；

随后进入使用，在使用时，利用电炉体2进行冶炼操作，接通电熔电极25对电炉体2内部的金属进行熔炼，在熔炼的过程中，开启水泵36与外部水源的水阀，使外部水源通过水泵36流入至循环装置3的内部，对电炉体2进行降温，熔炼完成后，启动第一液压杆14 倾斜电炉体2，将电炉体2内部的液态金属倾倒至加工设备，清空完成后，准备进行降温操作；

首先将管道阀门通过水阀进行开启控制，保证水流从水泵36泵入至循环装置3的内部，经过循环后流经制冷装置4再循环至循环装置3的内部，随后启动制冷压缩机45，制冷压缩机45将制冷片44的温度降低，对第二循环管42进行降温，随后降温后的水流继续循环至电炉体2的内部，不断地循环操作，加快电炉体2使用后的降温速度，使用结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可快速散热的冶炼电炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的两端上表面对称固定安装有固定杆(12)，两根所述固定杆(12)的内侧套接有电炉体(2)，所述电炉体(2)包括炉壁(21)、炉盖(23)和炉底(22)，所述炉壁(21)和炉底(22)的内部套接有循环装置(3)，所述循环装置(3)包括第一循环管(38)，所述第一循环管(38)套接在炉壁(21)和炉底(22)的内腔，所述第一循环管(38)的输入端和输出端均固定安装有螺旋管(34)，位于第一循环管(38)输入端所述的螺旋管(34)右端固定安装有水泵(36)，所述水泵(36)与外部电源电连接，位于第一循环管(38)输出端所述的螺旋管(34)的右表面固定安装有制冷装置(4)，所述制冷装置(4)包括制冷压缩机(45)和制冷片(44)，所述制冷片(44)的外表面紧密贴合有第二循环管(42)，所述第二循环管(42)的输入端固定安装在第一循环管(38)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种可快速散热的冶炼电炉，其特征在于：所述底板(11)的上表面固定安装有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)的顶端固定安装在电炉体(2)的下表面，所述底板(11)的后端上表面通过连接杆固定安装有固定壳(13)，所述固定壳(13)的内部固定安装有第二液压杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速散热的冶炼电炉，其特征在于：所述炉盖(23)的上表面两端处均固定安装有固定架(24)，所述炉盖(23)的中心处套接有电熔电极(25)。

4.根据权利要求1所述的一种可快速散热的冶炼电炉，其特征在于：所述循环装置(3)包括外壳(31)、输入管(32)和输出管(33)，所述输入管(32)和输出管(33)分别固定安装在位于后端和前端的螺旋管(34)的上表面，位于前端所述的螺旋管(34)的下表面固定安装有连接管(37)，所述连接管(37)的右端固定安装在制冷装置(4)的左表面，所述外壳(31)的上表面套接在两个螺旋管(34)的外表面，两个所述螺旋管(34)的下端外表面固定安装有固定体(35)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速散热的冶炼电炉，其特征在于：所述制冷装置(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)固定安装在第二循环管(42)和制冷片(44)的外表面，所述连接管(37)固定安装在第二循环管(42)的左表面，所述第二循环管(42)的侧壁表面固定安装有导管(43)，所述壳体(41)的右表面固定安装有制冷压缩机(45)。

6.根据权利要求5所述的一种可快速散热的冶炼电炉，其特征在于：所述第二循环管(42)和制冷片(44)均呈长方体形状。