CN209192380U - 一种自动塑封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装印刷的技术领域，公开了一种自动塑封机，包括展平架，展平架内转动设置有多个展平轮，展平架的一侧固定有下展平尺，下展平尺的上方升降设置有上展平尺，展平架的一侧固定有输送架，输送架内于上展平尺与下展平尺之间转动设置有输送带；输送架于输送带输送终点的一侧固定有加工架，加工架上端面转动设置有加工带，加工架与输送架之间升降设置有第一热封板，加工架的一侧固定有切割台，切割台内升降设置有第二热封板，切割台外设置有用于夹紧薄膜的夹紧组件。升降设置的上展平尺使得不同厚度的物品均能进入到薄膜内，与物品同方向前进的薄膜在前进过程中完成自动包覆、热封及分切，塑封过程依次有序，提高了物品的塑封效率。

Description

一种自动塑封机

技术领域

本实用新型涉及包装印刷的技术领域，尤其是涉及一种自动塑封机。

背景技术

在流通过程中为了保护产品，方便储运，促进销售，需要为产品进行包装，有的使用盒子，有的则使用塑料薄膜，目前工厂中在使用塑料薄膜进行包装时，通常事先将薄膜的多边进行热封裁剪，只余下一个开口，由人工将物品放入到薄膜内，再将开口进行热封，完成一次包装。

现有技术方案存在以下缺陷：由于包装流程较多，人工包装速度慢，极大地降低了生产包装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动包装、效率高的一种自动塑封机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动塑封机，包括依次设置的用于展平包装膜的展平机构、用于输送包装成品的输送机构和用于热封裁剪包装膜的加工机构；

所述展平机构包括展平架，所述展平架内转动设置有多个展平轮，所述展平架的一侧固定有用于变向薄膜方向的上展平尺与下展平尺，所述上展平尺升降设置在所述下展平尺的上方；

所述输送机构包括固定在所述展平架一侧的输送架，所述输送架内于所述上展平尺与所述下展平尺之间转动设置有输送带；

所述加工机构包括固定在所述输送架靠近所述输送带输送终点一侧的加工架，所述加工架的上端面转动设置有加工带，所述加工架与所述输送架之间升降设置有第一热封板，所述加工架的一侧固定有切割台，所述切割台内升降设置有第二热封板，所述切割台外于所述第二热封板的两端均设置有用于夹紧薄膜的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，薄膜经过展平轮展开后，再通过上展平尺与下展平尺进行弯折变向，使薄膜沿着输送带的输送方向前进，被包装物品置于输送带的上端面，沿着输送带的前进方向被输送，进入到加工带内，薄膜覆在物品的周侧跟着物品一起进入到加工带的上端面。第一热封板下降，对薄膜的一端进行热封并将热封处切开，第一热封板升起，带动热封分切后的薄膜及被包装物品仅需沿着加工带的前进方向运动，进入到切割台的下方，同时，薄膜的侧边被夹紧装置夹住，第二热封板下降，将薄膜的侧边进行热封并将热封处切断，第二热封板升起，包裹住物品的薄膜继续在加工带上前进，去往下一个操作机构。与物品同方向前进的薄膜在前进过程中完成自动包覆、热封及分切，无需人工操作，塑封过程依次有序，提高了物品的塑封效率。

进一步设置为：所述上展平尺靠近所述展平架的一侧固定有升降台，所述升降台内穿设有多个固定在所述展平架内的导向杆，所述升降台内螺纹穿设有转动设置在所述展平架内的丝杆。

通过采用上述技术方案，工人操作丝杆转动，通过导向杆的限位及导向配合，使升降台沿着丝杆的轴线方向运动，实现升降台的升降，从而带动上展平尺升降，调整上下薄膜之间的距离，以满足不同厚度书本的塑封需求。

进一步设置为：所述丝杆的上端面固定有用于人工驱动所述丝杆转动的操作盘。

通过采用上述技术方案，工人通过操作盘驱动丝杆转动，便捷省力，调节灵活，可将升降台停在丝杆上任何想要的位置。

进一步设置为：所述输送架的上端面沿所述输送带的宽度方向滑移设置有限位板。

通过采用上述技术方案，物品在输送带的上端面进行输送时，限位板与输送架的侧壁对物品进行抵接限位，避免其在输送过程中方向发生偏离从而离开薄膜内而导致塑封失败。

进一步设置为：所述限位板远离所述展平架的一侧固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆包括多节插接配合的圆杆，所述圆杆的侧壁于靠近所述限位板的一端螺纹穿设有用于抵紧相邻所述圆杆的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，调节多节圆杆之间的插接位置，从而调整限位板与输送架侧壁之间的距离，以满足不同宽度物品的限位需求。拧紧抵紧螺栓，可将相邻圆杆的位置固定，拧松则可再次进行调整，操作灵活便捷。

进一步设置为：所述夹紧组件包括固定在所述切割台侧壁的下夹板和升降设置在所述下夹板上方的上夹板，所述下夹板靠近所述加工带的一侧转动设置有下夹轮，所述上夹板靠近所述加工带的一侧转动设置有上夹轮。

通过采用上述技术方案，升降设置的上夹板可带动上夹轮靠近或远离下夹轮，实现对薄膜的夹紧或松开。

进一步设置为：所述上夹板远离所述上夹轮的一端螺纹穿设有卡接在所述下夹板内的调节杆，所述调节杆与所述下夹轮正交设置。

通过采用上述技术方案，旋转调节杆，调节杆的一端卡接在下夹板内不会脱离，通过螺纹连接驱动上夹板上升或下降，以调整上夹轮与下夹轮之间的距离，便于薄膜的进入与夹紧。

进一步设置为：所述加工架远离所述输送架的一侧固定有热烘箱。

通过采用上述技术方案，热烘箱使得薄膜的热封处更加稳定，从而使薄膜对物品的封装更加牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）升降设置的上展平尺可将薄膜的上侧展开至不同的高度，满足不同高度物品的进入；

（2）伸缩杆便于调节限位板的位置，满足了不同宽度物品的限位需求，避免其在运输过程中跑偏，提高了塑封的成功率；

（3）与物品同方向前进的薄膜在前进过程中完成自动包覆、热封及分切，无需人工操作，塑封过程依次有序，提高了物品的塑封效率。

附图说明

图1是一种自动塑封机的整体结构示意图一；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是一种自动塑封机的整体结构示意图二；

图4是图1中B部局部放大图。

附图标记：1、展平架；2、展平轮；3、上展平尺；4、下展平尺；5、输送架；6、输送带；7、加工架；8、加工带；9、第一热封板；10、切割台；11、第二热封板；12、升降台；13、导向杆；14、丝杆；15、操作盘；16、限位板；17、圆杆；18、抵紧螺栓；19、下夹板；20、上夹板；21、下夹轮；22、上夹轮；23、调节杆；24、热烘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动塑封机，包括依次设置的用于展平包装膜的展平机构、用于输送包装成品的输送机构和用于热封裁剪包装膜的加工机构。展平机构包括展平架1，展平架1内转动设置有多个展平轮2，展平轮2之间相互平行设置，用于将一卷薄膜延展开来，使薄膜保持平整。展平架1的一侧固定有下展平尺4，展平架1靠近下展平尺4的一侧于下展平尺4的上方升降设置有上展平尺3，上展平尺3与下展平尺4的截面优选为等腰直角三角形，使得薄膜转向前与转向后相互垂直。

参照图3，上展平尺3靠近展平架1的一侧固定有升降台12，升降台12的中心处穿设有丝杆14，升降台12内于丝杆14的周侧穿设有多个固定在展平架1内的导向杆13，导向杆13优选为四个且以丝杆14的轴线为中心旋转对称设置。导向杆13的两端均固定在展平架1内，丝杆14的两端则通过轴承连接在展平架1内，丝杆14的上端面同轴固定有用于人工驱动丝杆14转动的操作盘15。

参照图2和图3，工人通过操作盘15驱动丝杆14转动，升降台12由于受到导向杆13的限位及导向，从而沿着丝杆14的轴线方向做直线运动，最终实现升降台12带着上展平尺3升降。上展平尺3与下展平尺4之间的距离发生调整，满足了不同厚度物品的包裹塑封需求。

参照图2和图3，输送机构包括固定在展平架1一侧的输送架5，输送架5位于展平架1固定有下上展平尺3的一侧。输送架5的上端面于两端处均转动设置有输送辊，输送架5内固定有用于驱动任一输送辊转动的输送驱动电机，两个输送辊的周侧共同套设有输送带6，输送带6位于上展平尺3与下展平尺4之间。

参照图2和图3，薄膜的上下两侧分别被上展平尺3与下展平尺4打开转向后，沿着输送带6的长度方向前进，输送驱动电机工作，驱动输送辊转动，通过与输送带6之间的摩擦力带动输送带6前进，将物品置于输送带6的上端面，此时上展平尺3位于物品的上方，下展平尺4位于输送带6的下方，从而使物品位于上下薄膜之间，为后续的包裹热封做准备。

参照图3，输送架5的上端面沿输送带6的宽度方向滑移设置有限位板16，限位板16远离展平架1的一侧固定有两个伸缩杆，伸缩杆远离限位板16的一端固定在输送架5的上端面。伸缩杆包括多节插接配合的圆杆17，圆杆17优选为三节，靠近限位板16一端的圆杆17直径小于中间一节的圆杆17直径，中间一节的圆杆17直径小于远离限位板16一端的圆杆17直径。圆杆17的侧壁于靠近限位板16的一端螺纹穿设有用于抵紧相邻圆杆17的抵紧螺栓18。

参照图3，输送架5靠近展平架1的一侧壁与限位板16之间配合实现对物品的抵接限位，避免其在输送过程中方向发生偏离从而离开薄膜内导致塑封失败。调节多节圆杆17之间的插接位置，然后拧紧抵紧螺栓18，将圆杆17的固定住，从而实现对限位板16位置的调整，使限位板16靠近或远离展平架1，从而减小或增加了限位板16与输送架5侧壁之间的距离，满足了不同宽度物品的限位需求，拧松抵紧螺栓18，可再次调节圆杆17之间的插接位置，操作灵活便捷。

参照图3，加工机构包括固定在输送架5输送终点一端的加工架7，加工架7内间歇性转动设置有加工带8，加工带8与输送带6的输送方向相同。加工架7内于加工带8的两端处均穿设有加工辊，加工带8套设在两个加工辊的周侧。靠近加工带8输送起始点一端的加工辊同轴固定有从动齿轮，加工架7内转动设置有与从动齿轮啮合连接的半齿轮，加工架7的侧壁固定有用于驱动半齿轮转动的第一驱动电机。半齿轮的周侧设置有齿块部与光滑部，齿块部与光滑部交错设置。

参照图3，第一驱动电机驱动半齿轮转动，当半齿轮的齿块部与从动齿轮啮合连接时，从动齿轮转动，带动加工辊转动，加工辊转动过程中与加工带8之间产生摩擦力，从而带动加工带8前进；当半齿轮的光滑部朝向从动齿轮时，从动齿轮静止，从而使得加工带8也静止，实现了加工带8的间歇性转动运输。

参照图3，加工架7于加工带8的输送起始端升降设置有第一热封板9，第一热封板9的正下方升降设置有第一热封台，第一热封板9与第一热封台配合实现热封及切割。第一热封板9的一端朝向加工架7的下端面延伸设置有第一齿条，第二热封板11靠近第一齿条的一端朝向加工架7的上端面延伸设置有第二齿条，第一齿条与第二齿条相互平行，且第一齿条与第二齿条上的齿块相互靠近设置。第一齿条与第二齿条之间转动设置有同时与第一齿条、第二齿条啮合连接的齿轮，加工架7内固定有用于驱动齿轮转动的动力电机。

参照图3，动力电机工作，驱动齿轮转动，通过啮合传动使第一齿条与第二齿条以相同的速度相互靠近或相互远离，实现第一热封板9与第一热封台相互靠近进行热封切割，或相互远离便于薄膜运输。

参照图3，加工架7的一侧固定有切割台10，切割台10内升降设置有第二热封板11，切割台10内于第二热封板11的正下方固定有第二热封台，切割台10的上端面固定有用于驱动第二热封板11升降的动力气缸，动力气缸工作，驱动第二热封板11朝向第二热封台运动，相互配合完成对薄膜侧边的热封及切割，热封切割完成后，第二热封板11上升，便于切割后的薄膜继续沿着加工带8运输。

参照图3和图4，加工架7内于切割台10的两侧均固定有下夹板19，下夹板19靠近加工带8的一侧转动设置有下夹轮21，下夹轮21垂直于下夹板19且通过轴承转动设置在下夹板19内。下夹板19的上方升降设置有上夹板20，上夹板20与下夹板19相互平行设置，上夹板20靠近加工带8的一侧转动设置有上夹轮22，上夹轮22垂直于上夹板20且通过轴承转动设置在上夹板20内。上夹轮22与下夹轮21的大小形状一致且相互平行设置，上夹板20升降时，带动上夹轮22远离或靠近下夹轮21，实现对薄膜的放松与夹紧，放松薄膜，便于薄膜运输，夹紧薄膜，便于薄膜的热封切割。

参照图4，下夹板19靠近上夹板20的一侧卡接设置有螺纹穿设上夹板20的调节杆23，调节杆23垂直于上夹板20设置，调节杆23靠近下夹板19的一端同轴固定有环形卡块，环形卡块的截面呈“T”字形，下夹板19靠近上夹板20的一侧开设有与环形卡块卡接配合的环形卡槽。调节杆23远离环形卡块的一端固定有操作杆。

参照图4，工人通过操作杆操纵调节杆23转动，环形卡块在环形卡槽内转动，使操作杆一直卡接在下夹板19内，操作杆转动时，上夹板20沿着操作杆的轴线方向运动，向下夹板19靠近或远离，从而实现上夹轮22与下夹轮21之间的距离调整，便于薄膜的进入与夹紧。

参照图3，加工架7远离输送架5的一侧固定有热烘箱24，物品沿着加工带8被输送进入热烘箱24内，对薄膜的热封处进行固定，使塑封更加稳定。

本实施例的实施原理及有益效果为：

旋转丝杆14，通过调整升降台12的高度实现上展平尺3高度的调整，薄膜经过展平轮2展开后，薄膜的两侧被分别上展平尺3与下展平尺4的弯折变向，使薄膜沿着输送带6的输送方向前进，被包装物品置于输送带6的上端面，沿着输送带6的前进方向被输送，进入到加工带8内，而薄膜的两侧，薄膜覆在物品的周侧跟着物品一起进入到加工带8的上端面。第一热封板9下降，对薄膜的一端进行热封并将热封处切开，第一热封板9升起，加工带8带动热封分切后的薄膜及被包装物品继续前进，进入到切割台10的下方，同时，薄膜的侧边被上夹轮22与下夹轮21夹住，第二热封板11下降，将薄膜的侧边进行热封并将热封处切断，第二热封板11升起，包裹住物品的薄膜继续在加工带8上前进，进入到热烘箱24内，对热封处进行固化。

升降设置的上展平尺3可将薄膜的上侧展开至不同的高度，满足不同高度物品的进入，经转向后，与物品同方向前进的薄膜在前进过程中完成自动包覆、热封及分切，无需人工操作，塑封过程依次有序，提高了物品的塑封效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动塑封机，其特征在于：包括依次设置的用于展平包装膜的展平机构、用于输送包装成品的输送机构和用于热封裁剪包装膜的加工机构；

所述展平机构包括展平架（1），所述展平架（1）内转动设置有多个展平轮（2），所述展平架（1）的一侧固定有用于变向薄膜方向的上展平尺（3）与下展平尺（4），所述上展平尺（3）升降设置在所述下展平尺（4）的上方；

所述输送机构包括固定在所述展平架（1）一侧的输送架（5），所述输送架（5）内于所述上展平尺（3）与所述下展平尺（4）之间转动设置有输送带（6）；

所述加工机构包括固定在所述输送架（5）靠近所述输送带（6）输送终点一侧的加工架（7），所述加工架（7）的上端面转动设置有加工带（8），所述加工架（7）与所述输送架（5）之间升降设置有第一热封板（9），所述加工架（7）的一侧固定有切割台（10），所述切割台（10）内升降设置有第二热封板（11），所述切割台（10）外于所述第二热封板（11）的两端均设置有用于夹紧薄膜的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动塑封机，其特征在于：所述上展平尺（3）靠近所述展平架（1）的一侧固定有升降台（12），所述升降台（12）内穿设有多个固定在所述展平架（1）内的导向杆（13），所述升降台（12）内螺纹穿设有转动设置在所述展平架（1）内的丝杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种自动塑封机，其特征在于：所述丝杆（14）的上端面固定有用于人工驱动所述丝杆（14）转动的操作盘（15）。

4.根据权利要求1所述的一种自动塑封机，其特征在于：所述输送架（5）的上端面沿所述输送带（6）的宽度方向滑移设置有限位板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种自动塑封机，其特征在于：所述限位板（16）远离所述展平架（1）的一侧固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆包括多节插接配合的圆杆（17），所述圆杆（17）的侧壁于靠近所述限位板（16）的一端螺纹穿设有用于抵紧相邻所述圆杆（17）的抵紧螺栓（18）。

6.根据权利要求1所述的一种自动塑封机，其特征在于：所述夹紧组件包括固定在所述切割台（10）侧壁的下夹板（19）和升降设置在所述下夹板（19）上方的上夹板（20），所述下夹板（19）靠近所述加工带（8）的一侧转动设置有下夹轮（21），所述上夹板（20）靠近所述加工带（8）的一侧转动设置有上夹轮（22）。

7.根据权利要求6所述的一种自动塑封机，其特征在于：所述上夹板（20）远离所述上夹轮（22）的一端螺纹穿设有卡接在所述下夹板（19）内的调节杆（23），所述调节杆（23）与所述下夹轮（21）正交设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动塑封机，其特征在于：所述加工架（7）远离所述输送架（5）的一侧固定有热烘箱（24）。