CN209190847U - 一种连续润滑油切胶机 - Google Patents

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李贺新
田志超
张国军
苍晔
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Abstract

本实用新型涉及一种连续润滑油切胶机,包括输送部和切割部,所述切割部设置在输送部末端,所述切割部包括驱动机构,底座,支撑板和刀具,所述驱动机构与底座连接,底座包括底板和侧板,侧板垂直于底板,底板上设有第一孔洞,侧板设有第二孔洞,支撑板的底面与底板通过第一螺钉连接,支撑板的侧面与侧板通过第二螺钉连接,第一螺钉和第二螺钉分别穿设在第一孔洞和第二孔洞中,所述刀具与支撑板连接且垂直设置。本实用新型的一种连续润滑油切胶机能够方便调节刀具的上下和左右位置,适用于不同尺寸橡胶的切割;此外,其能够通过驱动机构实现连续切割,有效提升了切割效率。

Description

一种连续润滑油切胶机
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域,特别涉及一种连续润滑油切胶机。
背景技术
润滑油在生产过程中,需要将橡胶加入反应釜中进行反应,改善其粘度指数,通常加入的橡胶为乙丙橡胶。由于橡胶原料为整体的块状,其体积较大,在加入反应釜中前,需要将其切割成小块状,从而便于添加及控制添加量。目前常用的切割方式是人工手工切割,确定好切割尺寸后进行切割成单元块,其需要耗费的人力较多,效率较低。也有一些裁切机能够进行裁切,但是,裁切机在进行切割时,刀具固定后,对于不同厚度的橡胶及不同尺寸的切割要求,刀具不便于调节。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种能够便于调节刀具,能够连续切割的连续润滑油切胶机。
具体技术方案如下:一种连续润滑油切胶机,包括输送部和切割部,所述切割部设置在输送部末端,所述切割部包括驱动机构,底座,支撑板和刀具,所述驱动机构与底座连接,底座包括底板和侧板,侧板垂直于底板,底板上设有第一孔洞,侧板设有第二孔洞,支撑板的底面与底板通过第一螺钉连接,支撑板的侧面与侧板通过第二螺钉连接,第一螺钉和第二螺钉分别穿设在第一孔洞和第二孔洞中,所述刀具与支撑板连接且垂直设置。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案,所述驱动机构包括电机和连杆,电机的输出轴与连杆一端枢轴连接,连杆与底座枢轴连接。
作为优选方案,所述第一孔洞和第二孔洞均为条形孔。
作为优选方案,所述切割部包括滑槽,所述底座两侧设有滑块,滑块设置在滑槽中。
作为优选方案,所述支撑板顶部设有安装槽,刀具插设在安装槽中并通过紧固螺丝固定。
作为优选方案,所述安装槽为L形。
本实用新型的技术效果:本实用新型的一种连续润滑油切胶机能够方便调节刀具的上下和左右位置,适用于不同尺寸橡胶的切割;此外,其能够通过驱动机构实现连续切割,有效提升了切割效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种连续润滑油切胶机的示意图。
图2是本实用新型实施例的切割部的示意图。
图3是本实用新型实施例的底座的分解图。
图4是本实用新型实施例的连杆的示意图。
具体实施方式
下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示,本实施例的一种连续润滑油切胶机包括输送部1和切割部2,所述切割部2设置在输送部1末端。所述切割部2包括驱动机构3,底座4,支撑板5和刀具6,所述驱动机构3与底座4连接。底座4包括底板41 和侧板42,侧板42垂直于底板41,底板41上设有第一孔洞411,侧板42设有第二孔洞421。支撑板5的底面与底板41通过第一螺钉10连接,支撑板5的侧面与侧板42通过第二螺钉20连接,第一螺钉和第二螺钉分别穿设在第一孔洞411和第二孔洞421中,所述刀具6与支撑板5连接且垂直设置。上述技术方案中,橡胶30通过输送部的输送带向切割部输送,当橡胶位于切割部上方时,驱动装置驱动切割部运动,使得刀具6能够切割橡胶,刀具6上方设有对刀板7,从而便于将橡胶切断。通过设置第一螺钉和第二螺钉分别与支撑板螺纹连接,使得通过调节第一、第二螺钉,能够实现刀具的上下和左右位移,从而对刀具位置进行调节,便于根据不同橡胶材料和切割要求进行调节。
本实施例中,所述驱动机构3包括电机31和连杆32,电机的输出轴与连杆 32一端枢轴连接,连杆与底座4枢轴连接,从而通过电机带动连杆运动,从而实现切割部的上下运动。本实施例中,连杆32包括第一连杆321和第二连杆322,第一连杆321一端用于电机输出轴连接,另一端与第二连杆枢轴连接,第二连杆与底座枢轴连接,从而使得电机的输出轴带动第一连杆转动,第一连杆带动第二连杆往复运动,实现底座的上下升降,实现连续切割。
本实施例中,所述第一孔洞10和第二孔洞20均为条形孔,从而使第一螺钉和第二螺钉能够有空间位移。
本实施例中,所述切割部2包括滑槽8,所述底座4两侧设有滑块9,滑块 9设置在滑槽8中,从而使得切割部能够相对滑槽滑动,通过滑槽对其运动进行导向。
本实施例中,所述支撑板5顶部设有安装槽51,刀具6插设在安装槽中并通过紧固螺丝40固定,从而方便刀具固定。本实施例中,所述安装槽为L形。
本实施例的一种连续润滑油切胶机能够方便调节刀具的上下和左右位置,适用于不同尺寸橡胶的切割;此外,其能够通过驱动机构实现连续切割,有效提升了切割效率。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续润滑油切胶机,包括输送部和切割部,所述切割部设置在输送部末端,其特征在于,所述切割部包括驱动机构,底座,支撑板和刀具,所述驱动机构与底座连接,底座包括底板和侧板,侧板垂直于底板,底板上设有第一孔洞,侧板设有第二孔洞,支撑板的底面与底板通过第一螺钉连接,支撑板的侧面与侧板通过第二螺钉连接,第一螺钉和第二螺钉分别穿设在第一孔洞和第二孔洞中,所述刀具与支撑板连接且垂直设置。
2.根据权利要求1所述的连续润滑油切胶机,其特征在于,所述驱动机构包括电机和连杆,电机的输出轴与连杆一端枢轴连接,连杆与底座枢轴连接。
3.根据权利要求2所述的连续润滑油切胶机,其特征在于,所述第一孔洞和第二孔洞均为条形孔。
4.根据权利要求3所述的连续润滑油切胶机,其特征在于,所述切割部包括滑槽,所述底座两侧设有滑块,滑块设置在滑槽中。
5.根据权利要求4所述的连续润滑油切胶机,其特征在于,所述支撑板顶部设有安装槽,刀具插设在安装槽中并通过紧固螺丝固定。
6.根据权利要求5所述的连续润滑油切胶机,其特征在于,所述安装槽为L形。
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