CN209190413U - 一种铝板生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产用打磨装置，包括底板和壳体，所述壳体固定连接在底板的上端，所述底板上端位于壳体右侧固定连接有电机，所述壳体的右侧壁设有开口，所述开口内贯穿设有第一活动杆，所述底板的上端设有对第一活动杆进行调节的调节机构，所述壳体内上侧壁设有凹槽，所述凹槽的下端与壳体内部相连通，所述壳体内设有活动板，所述活动板的下端固定连接有打磨盘，所述凹槽内设有对活动板进行升降的升降机构。本实用新型通过设置升降机构，可以起到对打磨盘进行升降的效果，可以对不同规格的铝板进行打磨，配合调节机构，是铝板来回移动，这样打磨比较充分，不仅提高打磨效率，而且打磨出来的产品质量较高。

Description

一种铝板生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属技术领域，尤其涉及一种铝板生产用打磨装置。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

铝板在生产出来时，会有毛刺，这样会导致使用者在使用时，容易割到手，存在一定的安全隐患，传统铝板打磨通常采用人工打磨，一只手持铝板，另一只手持打磨工具，这样打磨效率低，并且打磨的效果不好，存在有的位置没有打磨到。

为此，我们提出一种铝板生产用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板生产用打磨装置，包括底板和壳体，所述壳体固定连接在底板的上端，所述底板上端位于壳体右侧固定连接有电机，所述壳体的右侧壁设有开口，所述开口内贯穿设有第一活动杆，所述底板的上端设有对第一活动杆进行调节的调节机构，所述壳体内上侧壁设有凹槽，所述凹槽的下端与壳体内部相连通，所述壳体内设有活动板，所述活动板的下端固定连接有打磨盘，所述凹槽内设有对活动板进行升降的升降机构。

优选地，所述调节机构包括与电机驱动轴同轴固定连接的转盘，所述转盘远离电机的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆与第一活动杆位于壳体外的一端转动连接。

优选地，所述连接杆与转盘的非圆心处转动连接。

优选地，所述升降机构包括与凹槽右侧壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿凹槽的左侧壁设置，所述凹槽内滑动连接有两块活动块，两块所述活动块内均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔与螺纹杆两端螺纹连接，两块所述活动块的下端均转动连接有第二活动杆，其中一根所述第二活动杆内设有开槽，另一根所述第二活动杆贯穿开槽设置，两根所述第二活动杆均设有相对应的限位孔，所述限位孔内设有限位块，两根所述第二活动杆之间通过限位块转动连接，两根所述第二活动杆的下端均与活动板的上端滑动连接。

优选地，所述活动板的上端设有滑槽，所述滑槽内设有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与两根第二活动杆转动连接。

优选地，所述螺纹杆位于壳体外的一端同轴固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置升降机构，可以起到对打磨盘进行升降的效果，可以对不同规格的铝板进行打磨，配合调节机构，是铝板来回移动，这样打磨比较充分，不仅提高打磨效率，而且打磨出来的产品质量较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板生产用打磨装置的正视结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种铝板生产用打磨装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝板生产用打磨装置的外部结构示意图。

图中：1底板、2壳体、3电机、4第一活动杆、5调节机构、6凹槽、7活动板、8打磨盘、9升降机构、10转盘、11连接杆、12螺纹杆、13活动块、14第二活动杆、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝板生产用打磨装置，包括底板1和壳体2，具体的，壳体1的前侧壁上设有侧门，便于取出铝板和安放铝板，壳体2固定连接在底板1的上端，底板1上端位于壳体2右侧固定连接有电机3，电机3的型号为Y-160L-6，壳体2的右侧壁设有开口，开口内贯穿设有第一活动杆4，底板1的上端设有对第一活动杆4进行调节的调节机构5，具体的，调节机构5包括与电机3驱动轴同轴固定连接的转盘10，转盘10远离电机3的一侧转动连接有连接杆11，需要说明的是，连接杆11与转盘10的非圆心处转动连接。

本实用新型中，连接杆11与第一活动杆4位于壳体2外的一端转动连接，壳体2内上侧壁设有凹槽6，凹槽6的下端与壳体2内部相连通，壳体2内设有活动板7，活动板7的下端固定连接有打磨盘8，具体的，打磨盘8已与外界进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，凹槽6内设有对活动板7进行升降的升降机构9，需要注意的是，升降机构9包括与凹槽6右侧壁转动连接的螺纹杆12，具体的，螺纹杆12位于壳体2外的一端同轴固定连接有把手，更具体的，螺纹杆12位细纹螺纹杆，螺纹杆12的左端贯穿凹槽6的左侧壁设置。

本实用新型中，凹槽6内滑动连接有两块活动块13，两块活动块13内均设有螺纹孔，两个螺纹孔与螺纹杆12两端螺纹连接，两块活动块13的下端均转动连接有第二活动杆14，其中一根第二活动杆14内设有开槽，另一根第二活动杆14贯穿开槽设置，两根第二活动杆14均设有相对应的限位孔，限位孔内设有限位块15，两根第二活动杆14之间通过限位块15转动连接，两根第二活动杆14的下端均与活动板7的上端滑动连接，值得一提的是，活动板7的上端设有滑槽，滑槽内设有两块与之相匹配的滑块，两块滑块分别与两根第二活动杆14转动连接。

本实用新型在使用时，打开侧门，将铝板与第一活动杆4连接，接着转动把手，把手带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动两块活动块13移动，两块活动块13带动两根第二活动杆14发生转动，两根第二活动杆14带动活动板7向下移动，从而与铝板相接触，接着打开电机3，电机3带动转盘10转动，转盘10带动连接杆11转动，连接杆11带动第一活动杆4来回移动，第一活动杆4带动铝板来回的移动，从而实现打磨的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板生产用打磨装置，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定连接在底板(1)的上端，所述底板(1)上端位于壳体(2)右侧固定连接有电机(3)，所述壳体(2)的右侧壁设有开口，所述开口内贯穿设有第一活动杆(4)，所述底板(1)的上端设有对第一活动杆(4)进行调节的调节机构(5)，所述壳体(2)内上侧壁设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的下端与壳体(2)内部相连通，所述壳体(2)内设有活动板(7)，所述活动板(7)的下端固定连接有打磨盘(8)，所述凹槽(6)内设有对活动板(7)进行升降的升降机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用打磨装置，其特征在于，所述调节机构(5)包括与电机(3)驱动轴同轴固定连接的转盘(10)，所述转盘(10)远离电机(3)的一侧转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)与第一活动杆(4)位于壳体(2)外的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用打磨装置，其特征在于，所述连接杆(11)与转盘(10)的非圆心处转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用打磨装置，其特征在于，所述升降机构(9)包括与凹槽(6)右侧壁转动连接的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的左端贯穿凹槽(6)的左侧壁设置，所述凹槽(6)内滑动连接有两块活动块(13)，两块所述活动块(13)内均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔与螺纹杆(12)两端螺纹连接，两块所述活动块(13)的下端均转动连接有第二活动杆(14)，其中一根所述第二活动杆(14)内设有开槽，另一根所述第二活动杆(14)贯穿开槽设置，两根所述第二活动杆(14)均设有相对应的限位孔，所述限位孔内设有限位块(15)，两根所述第二活动杆(14)之间通过限位块(15)转动连接，两根所述第二活动杆(14)的下端均与活动板(7)的上端滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用打磨装置，其特征在于，所述活动板(7)的上端设有滑槽，所述滑槽内设有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与两根第二活动杆(14)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝板生产用打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)位于壳体(2)外的一端同轴固定连接有把手。