CN209190317U - 一种数控中心液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控中心液压夹具，包括夹具板、胀紧组件和压紧组件，所述夹具板提供安装面和暗油路，所述安装面具有两个工位，每个所述工位的中心设有一个胀紧组件，所述胀紧组件的周侧设有所述压紧组件。本实用新型防止加工时工件跳动，引起尺寸不稳定和其他安全事故。该夹具重复定位精度可以达到0.005，保证了产品品质需求。而且装卸时间由原来的50秒缩短到10秒。大大提升了产品的加工节拍，提高了生产效率，节约了企业制造成本。

Description

一种数控中心液压夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具的技术领域，尤其涉及一种数控中心液压夹具。

背景技术

原加工夹具为螺母压板形式，需要人工将工件放置到夹具上，然后压紧压板，锁紧螺母后加工，这种夹具存在定位不准，造成尺寸精度不稳定。工件装卸时间长，造成额外的工时浪费。压板松紧可靠度不高，工件加工时飞出，存在安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种数控中心液压夹具。

本实用新型采用的技术方案：一种数控中心液压夹具，1、包括夹具板、胀紧组件和压紧组件，所述夹具板提供安装面和暗油路，所述安装面具有两个工位，每个所述工位的中心设有一个胀紧组件，所述胀紧组件的周侧设有所述压紧组件，其中：

所述胀紧组件包括导向环、伸缩气缸和中心柱，所述导向环形成包围形状，其外壁环设多个钢珠，所述伸缩气缸设置在所述安装面以下并位于所述导向环的中心，所述伸缩气缸的输出端在竖直方向运动；所述中心柱的下端与所述伸缩气缸的输出端连接，所述中心柱的侧壁可与所述导向环的内壁过盈配合接触从而对所述钢珠施加沿径向向外的力；

所述压紧组件包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构设置在两个所述工位上的所述导向环之间并同时对两个所述导向环外侧的工件进行压紧操作，所述第二压紧机构可自身旋转地、间隔设置在每个导向环的外周。

本实用新型的有益效果是：大大提升了产品的加工节拍，提高了生产效率，节约了企业制造成本。

附图说明

对本实用新型实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本实用新型实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本实用新型的一些实施例，并不用以限制本实用新型，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为本实用新型一种数控中心液压夹具的主视图；

图2为图1所示的数控中心液压夹具的侧面剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～2所示，本实用新型提供一种数控中心液压夹具，包括夹具板1、胀紧组件和压紧组件，其中所述夹具板1提供安装面和暗油路，安装面具有两个工位，每个工位的中心设有一个对工件进行定位和胀紧的胀紧组件，压紧组件位于胀紧组件的周侧并将工件压紧。

胀紧组件包括导向环2、伸缩气缸3和中心柱4，导向环2形成包围形状，其外壁环设多个钢珠20；伸缩气缸3设置在所述安装面以下并位于导向环2的中心，伸缩气缸3的输出端在竖直方向运动；中心柱4的下端与伸缩气缸3的输出端连接，并在竖直方向上同步运动；中心柱4的侧壁可与导向环2的内壁过盈配合接触从而对钢珠20施加沿径向向外的力。

进一步，导向环2形成的包围形状包括第一容纳腔21和第二容纳腔22，第一容纳腔21从安装面向上延伸并为圆柱形，第二容纳腔22从第一容纳腔21的顶部向上延伸至导向环2的上端面，第二容纳腔22为上大下小的截头圆锥形。

中心柱4包括柱体41和柱头42，其中柱体41与第一容纳腔21对应，其下端与伸缩气缸3的输出端连接，柱头42设置在柱体41的上端并与第二容纳腔22对应。当伸缩气缸3向下拉伸时，柱体41沿第一容纳腔21运动，柱头42沿第二容纳腔22运动并与后者抵接，同时对第二容纳腔22施加向外扩张的力。

压紧组件包括第一压紧机构5和第二压紧机构6，第一压紧机构5设置在两个工位上的导向环2之间并同时对两个导向环2外侧的工件进行压紧操作，第二压紧机构6可自身旋转地、间隔设置在每个导向环2的外周，并对工件进行压紧操作。

优选地，第二压紧机构6有两个，每个第二压紧机构6与相邻的第二压紧机构和第一压紧机构5间隔为120°，换言之，一个工件沿周向每间隔120°即承受压紧组件的压紧。

第一压紧机构5包括油缸51、第一压杆和第一压头，油缸51固定于安装面上，第一压杆水平设置在油缸51的输出端，第一压杆的两端设有向下的第一压头，第一压头位于工件的上方，油缸51驱动第一压杆向下运动从而使第一压头压紧工件。

第二压紧机构6包括旋转压紧气缸61、第二压杆和第二压头，旋转压紧气缸61的输出端可上下运动，并在最高处做旋转运动，第二压杆的一端连接其输出端，第二压杆的另一端固设第二压头，旋转压紧气缸61伸至最高处时，水平旋转使第二压头正对工件，然后旋转气缸61向下运动驱动第二压头压紧工件。

进一步，为方便起吊，在夹具板1的下底面还设有吊环10。

本实用新型防止加工时工件跳动，引起尺寸不稳定和其他安全事故。该夹具重复定位精度可以达到0.005，保证了产品品质需求。而且装卸时间由原来的50秒缩短到10秒。大大提升了产品的加工节拍，提高了生产效率，节约了企业制造成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控中心液压夹具，其特征在于，包括夹具板、胀紧组件和压紧组件，所述夹具板提供安装面和暗油路，所述安装面具有两个工位，每个所述工位的中心设有一个胀紧组件，所述胀紧组件的周侧设有所述压紧组件，其中：

所述胀紧组件包括导向环、伸缩气缸和中心柱，所述导向环形成包围形状，其外壁环设多个钢珠，所述伸缩气缸设置在所述安装面以下并位于所述导向环的中心，所述伸缩气缸的输出端在竖直方向运动；所述中心柱的下端与所述伸缩气缸的输出端连接，所述中心柱的侧壁可与所述导向环的内壁过盈配合接触从而对所述钢珠施加沿径向向外的力；

所述压紧组件包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构设置在两个所述工位上的所述导向环之间并同时对两个所述导向环外侧的工件进行压紧操作，所述第二压紧机构可自身旋转地、间隔设置在每个导向环的外周。

2.根据权利要求1所述的一种数控中心液压夹具，其特征在于，所述导向环形成的包围形状包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔从所述安装面向上延伸并为圆柱形，所述第二容纳腔从所述第一容纳腔的顶部向上延伸至所述导向环的上端面，所述第二容纳腔为上大下小的截头圆锥形。

3.根据权利要求2所述的一种数控中心液压夹具，其特征在于，所述中心柱包括柱体和柱头，其中所述柱体与所述第一容纳腔对应，其下端与所述伸缩气缸的输出端连接，所述柱头设置在所示柱体的上端并与所述第二容纳腔对应。

4.根据权利要求1所述的一种数控中心液压夹具，其特征在于，所述第二压紧机构有两个，每个所述第二压紧机构与相邻的第二压紧机构和所示第一压紧机构间隔为120°。

5.根据权利要求4所述的一种数控中心液压夹具，其特征在于，所述第一压紧机构包括油缸、第一压杆和第一压头，所述油缸固定于安装面上，所述第一压杆水平设置在所述油缸的输出端，所述第一压杆的两端设有向下的所述第一压头。

6.根据权利要求4所述的一种数控中心液压夹具，其特征在于，所述第二压紧机构包括旋转压紧气缸、第二压杆和第二压头，所述旋转压紧气缸的输出端可上下运动，并在最高处做旋转运动，所述第二压杆的一端连接其输出端，所述第二压杆的另一端固设所述第二压头。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种数控中心液压夹具，其特征在于，所述夹具板的下端面设有吊环。