CN210790293U - 一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及亚克力板加工装置技术领域，具体为一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置，包括工作台，工作台的底面设置有搭载板，搭载板的表面设置有驱动电机，驱动电机的轴体顶端设置有齿牙转盘，齿牙转盘与齿牙环啮合连接，齿牙环套设在打磨柱的外侧，打磨柱的底端套设有轴承；有益效果为：本实用新型提出的内孔打磨装置针对圆形亚克力板设计，圆形亚克力板表面的孔洞均对应设置一个打磨柱，打磨柱外侧套设的齿牙环与齿牙转盘啮合，在驱动电机的驱动下，齿牙转盘同时带动多个齿牙环转动，如此实现多个打磨柱同时对对应的孔洞内壁打磨，提升圆形亚克力板孔洞打磨效率，并且打磨柱垂直设置不会对孔洞开孔处扩孔。

Description

一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板加工装置相关技术领域，具体为一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，在生活中对于圆板形亚克力板加工后，为了便于配合螺钉连接常在板体表面开设孔洞，且为了提升安装牢固性在板体表面沿着圆板边缘开设多个孔洞；

现有技术中，孔洞开设后内壁存在毛刺，需要对孔洞内壁打磨，传统的方法将打磨钻头安装在电钻上，然后将打磨钻头插入孔洞中逐个打磨，打磨效率低；且由于工人手持电钻会存在电钻倾斜的现象，导致开孔的端口被倾斜的打磨钻头扩孔；为此，本实用新型提出一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的底面设置有搭载板，所述搭载板的表面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体顶端设置有齿牙转盘，所述齿牙转盘与齿牙环啮合连接，所述齿牙环套设在打磨柱的外侧，所述打磨柱的底端套设有轴承，所述轴承固定在安装槽中，安装槽开设在工作台的表面上，且打磨柱的杆体上套设有限位环，所述限位环固定在安装槽的内壁上，打磨柱的顶面设置有导向柱，所述导向柱贯穿压板设置，所述压板的底面设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有亚克力板，所述亚克力板表面开设有内孔，内孔与打磨柱对应设置。

优选的，所述工作台的表面设置有导料板，导料板呈台形环状结构，工作台的底面设置有支腿，安装槽呈圆形柱体结构，安装槽设置有多个，多个安装槽呈圆周形排列在工作台的表面上，搭载板呈“L”形板状结构，搭载板设置有两个，两个搭载板关于工作台的底面中心对称分布。

优选的，所述齿牙环呈圆环形板状结构，齿牙环的顶面嵌入安装有滚珠，打磨柱呈“T”字形圆形柱体结构，打磨柱的垂直杆体上输送至有打磨凸起，限位环呈圆环形板状结构，限位环的内环直径小于打磨柱的底面直径。

优选的，所述压板呈圆筒形结构，压板的顶面上设置有把手，橡胶垫呈圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的内孔打磨装置针对圆形亚克力板设计，圆形亚克力板表面的孔洞均对应设置一个打磨柱，打磨柱外侧套设的齿牙环与齿牙转盘啮合，在驱动电机的驱动下，齿牙转盘同时带动多个齿牙环转动，如此实现多个打磨柱同时对对应的孔洞内壁打磨，提升圆形亚克力板孔洞打磨效率，并且打磨柱垂直设置不会对孔洞开孔处扩孔；

2.本实用新型提出的内孔打磨装置在亚克力板上方加设压板，压板被导向柱贯穿避免转动，工人手持压板向下轻微挤压亚克力板，避免亚克力板孔洞打磨时导致亚克力板上下跳动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：工作台1、搭载板2、驱动电机3、齿牙转盘4、齿牙环5、打磨柱6、轴承7、限位环8、导向柱9、压板10、橡胶垫11、亚克力板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置，包括工作台1，工作台1的底面焊接有搭载板2，工作台1的表面设置有导料板，导料板呈台形环状结构，工作台1的底面设置有支腿，安装槽呈圆形柱体结构，安装槽设置有多个，多个安装槽呈圆周形排列在工作台1的表面上，搭载板2呈“L”形板状结构，搭载板2设置有两个，两个搭载板2关于工作台1的底面中心对称分布，搭载板2的表面焊接有驱动电机3；

驱动电机3的轴体顶端焊接有齿牙转盘4，齿牙转盘4与齿牙环5啮合连接，齿牙环5套设在打磨柱6的外侧，套设处焊接固定，打磨柱6的底端套设有轴承7，打磨柱6焊接在轴承7的内环面上，轴承7的外环面固定在安装槽中，安装槽开设在工作台1的表面上，且打磨柱6的杆体上套设有限位环8，限位环8固定在安装槽的内壁上，齿牙环5呈圆环形板状结构，齿牙环5的顶面嵌入安装有滚珠，打磨柱6呈“T”字形圆形柱体结构，打磨柱6的垂直杆体上输送至有打磨凸起，限位环8呈圆环形板状结构，限位环8的内环直径小于打磨柱6的底面直径，启动驱动电机3带动齿牙转盘4转动，齿牙转盘4同时与多个齿牙环5啮合连接，齿牙环5与齿牙转盘4同步转动，齿牙环5转动过程中带动打磨柱6转动，此时打磨柱6表面的打磨凸起对孔洞内壁打磨，且亚克力板12被压板10限位不会跳动，齿牙环5表面设置的滚珠与亚克力板12底面接触，减小齿牙环5转动时对亚克力板12的磨损，且轴承7套设在打磨柱6的底板外侧，提升打磨柱6在安装槽内部转动流畅性，限位环8遮盖在安装槽开口处，放置碎屑落入安装槽中；

打磨柱6的顶面焊接有导向柱9，导向柱9贯穿压板10设置，压板10的底面粘接有橡胶垫11，且橡胶垫11的底部设置有亚克力板12，亚克力板12表面开设有内孔，内孔与打磨柱6对应设置，压板10呈圆筒形结构，压板10的顶面上设置有把手，橡胶垫11呈圆环形结构，将亚克力板12投放在齿牙环5上，打磨柱6插接在对应的孔洞中，然后手握把手将压板10压在亚克力板12上方，压板10被导向柱9限位，避免压板10向下施力偏移导致亚克力板12边缘翘起。

Claims (4)

1.一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底面设置有搭载板（2），所述搭载板（2）的表面设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的轴体顶端设置有齿牙转盘（4），所述齿牙转盘（4）与齿牙环（5）啮合连接，所述齿牙环（5）套设在打磨柱（6）的外侧，所述打磨柱（6）的底端套设有轴承（7），所述轴承（7）固定在安装槽中，安装槽开设在工作台（1）的表面上，且打磨柱（6）的杆体上套设有限位环（8），所述限位环（8）固定在安装槽的内壁上，打磨柱（6）的顶面设置有导向柱（9），所述导向柱（9）贯穿压板（10）设置，所述压板（10）的底面设置有橡胶垫（11），且橡胶垫（11）的底部设置有亚克力板（12），所述亚克力板（12）表面开设有内孔，内孔与打磨柱（6）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面设置有导料板，导料板呈台形环状结构，工作台（1）的底面设置有支腿，安装槽呈圆形柱体结构，安装槽设置有多个，多个安装槽呈圆周形排列在工作台（1）的表面上，搭载板（2）呈“L”形板状结构，搭载板（2）设置有两个，两个搭载板（2）关于工作台（1）的底面中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置，其特征在于：所述齿牙环（5）呈圆环形板状结构，齿牙环（5）的顶面嵌入安装有滚珠，打磨柱（6）呈“T”字形圆形柱体结构，打磨柱（6）的垂直杆体上输送至有打磨凸起，限位环（8）呈圆环形板状结构，限位环（8）的内环直径小于打磨柱（6）的底面直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板打孔用的内孔打磨装置，其特征在于：所述压板（10）呈圆筒形结构，压板（10）的顶面上设置有把手，橡胶垫（11）呈圆环形结构。

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