CN209190127U - 一种控制反变形的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制反变形的焊接工装，包括：若干个夹持机构和横梁，其中若干个所述夹持机构通过横梁连接，且平行设置；所述夹持机构由骨架、连接座、压紧装置、仿形限位装置和若干个调节装置构成。本实用新型提供了一种控制反变形的焊接工装，本实用新型结构分明、操作便捷，利用仿形限位装置对工件进行多方定位，并使用调节装置进行反变形尺寸的调节固定，使用压紧装置对工件进行最后的稳固，使其在焊接过程中保证工件的焊接成型质量。

Description

一种控制反变形的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，更具体的说是涉及一种控制反变形的焊接工装。

背景技术

焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。在机械加工领域，焊接工艺是拼接或固定连接不同工件的常用手段。在进行焊接时，需要对两个待拼接或固定连接的工件进行定位，使两者的焊接部位相对。

总所周知，工件过长尤其是单侧焊接时，由于焊接应力集中与热膨胀现象，工件焊接后会出现反变形，需要增加校形工序。受到工件过长的约束，校型难以保证整体尺寸的完整性与稳定性。并且校形设备投资成品高，工作效率低，浪费了大量的人力物力。

因此，如何提供一种适用于长工件焊接，控制反变形的焊接工装是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种控制反变形的焊接工装，本实用新型结构分明、操作便捷，利用仿形限位装置对工件进行多方定位，并使用调节装置进行反变形尺寸的调节固定，使用压紧装置对工件进行最后的稳固，使其在焊接过程中保证工件的焊接成型质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术手段：

一种控制反变形的焊接工装，包括：若干个夹持机构和横梁，其中若干个所述夹持机构通过横梁连接，且平行设置；所述夹持机构由骨架、连接座、压紧装置、仿形限位装置和若干个调节装置构成；

所述骨架包括侧立柱、中立柱和底梁，所述侧立柱设置有两根分别连接在所述底梁的两端，所述中立柱连接在所述底梁的中间；相邻所述夹持机构的所述侧立柱通过所述横梁进行连接；

所述连接座设置有四个，所述连接座包括固定板和铰接架，两根所述侧立柱顶部均连接所述固定板，并通过所述固定板连接有所述连接座；所述中立柱顶部及顶部一侧均连接所述固定板，并通过所述固定板连接有所述连接座；

所述压紧装置与所述连接座匹配设置，所述压紧装置包括支臂和螺纹压杆；其中所述螺纹压杆由螺纹压杆和旋转手柄构成，所述旋转手柄与所述螺纹压杆顶部固定连接，所述螺纹压杆底部设置有压板；所述支臂一端设置有与所述螺纹压杆外螺纹匹配的内螺纹套管，所述螺纹压杆旋入所述内螺纹套管内与所述支臂活动连接；所述支臂另一端通过旋转销与所述铰接架铰接，并且所述铰接架上设置有活动销，所述支臂上设置有与所述活动销对应的活动销孔，通过所述活动销与所述活动销孔的配合，实现所述支臂的固定和旋转；

所述仿形限位装置设置有两个，所述仿形限位装置包括限位板和承载板，所述限位板竖直设置，所述承载板设置在所述限位板顶部用于承载的侧边上，所述限位板底部和两侧均开设有定位孔，所述限位板通过定位孔与所述调节装置连接，使所述限位板固定在所述侧立柱、所述中立柱和所述底梁上；

所述调节装置由矩形钢板、定位螺栓和定位螺母构成，其中所述矩形钢板上开设有条形通孔，所述矩形钢板分别连接在所述底梁、所述侧立柱和所述中立柱上；所述定位螺栓穿过所述条形通孔和所述限位板上的所述定位孔与定位螺母配合。

优选的，在上述一种控制反变形的焊接工装中，所述压板采用尼龙板制作而成。

优选的，在上述一种控制反变形的焊接工装中，所述矩形钢板连接在所述底梁顶部。

优选的，在上述一种控制反变形的焊接工装中，所述矩形钢板连接在所述中立柱两侧。

优选的，在上述一种控制反变形的焊接工装中，所述矩形钢板连接在所述侧立柱的内侧。

优选的，在上述一种控制反变形的焊接工装中，所述承载板为尼龙板。

优选的，在上述一种控制反变形的焊接工装中，连接在所述侧立柱和所述中立柱上的矩形钢板开设竖直条形孔，当需要对所述限位板进行上下调节时，仅需在开设竖直条形孔的矩形钢板上穿入所述定位螺栓，将所述限位板的高度调节完毕时，所述定位螺栓穿过所述定位孔与定位螺母配合，将所述限位板压紧在所述矩形钢板上，从而对所述限位板进行高度调节和定位。

优选的，在上述一种控制反变形的焊接工装中，连接在所述底梁上的所述矩形钢板开设水平条形孔，当需要对所述限位板进行水平调节时，仅需在开设水平条形孔的矩形钢板上穿入所述定位螺栓，将所述限位板的水平位置调节完毕时，所述定位螺栓穿过所述定位孔与定位螺母配合，将所述限位板压紧在所述矩形钢板上，从而对所述限位板进行水平位置调节和定位。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种控制反变形的焊接工装，焊接时将夹持机构和横梁组合，并在工作区域内调平固定，仿形限位装置的承载办根据工件形状加工成符合工件外形后，根据反变形尺寸要求使用调节装置进行微调，并与骨架进行固定固定，使用多个压紧装置对工件进行压装，然后开始进行焊接；完毕后，转动螺纹压杆解除对工件的压紧，并且使活动销与活动销孔解除配合，使支臂旋转打开，即可取出工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为图1中A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种控制反变形的焊接工装，本实用新型结构分明、操作便捷，利用仿形限位装置对工件进行多方定位，并使用调节装置进行反变形尺寸的调节固定，使用压紧装置对工件进行最后的稳固，使其在焊接过程中保证工件的焊接成型质量。

结合说明书附图1-2，本实用新型公开了一种控制反变形的焊接工装，包括：若干个夹持机构1和横梁2，其中若干个夹持机构1通过横梁2连接，且平行设置；夹持机构1由骨架11、连接座12、压紧装置13、仿形限位装置14和若干个调节装置15构成；

骨架11包括侧立柱16、中立柱17和底梁18，侧立柱16设置有两根分别连接在底梁18的两端，中立柱17连接在底梁18的中间；相邻夹持机构1的侧立柱16通过横梁2进行连接；

连接座12设置有四个，连接座12包括固定板和铰接架，两根侧立柱16顶部均连接固定板，并通过固定板连接有连接座12；中立柱17顶部及顶部一侧均连接固定板，并通过固定板连接有连接座12；

压紧装置13与连接座12匹配设置，压紧装置13包括支臂19和螺纹压杆110；其中螺纹压杆110由螺纹压杆110和旋转手柄构成，旋转手柄与螺纹压杆110顶部固定连接，螺纹压杆110底部设置有压板；支臂19一端设置有与螺纹压杆110外螺纹匹配的内螺纹套管，螺纹压杆110旋入内螺纹套管内与支臂19活动连接；支臂19另一端通过旋转销与铰接架铰接，并且铰接架上设置有活动销，支臂19上设置有与活动销对应的活动销孔，通过活动销与活动销孔的配合，实现支臂19的固定和旋转；

仿形限位装置14设置有两个，仿形限位装置14包括限位板111和承载板112，限位板111竖直设置，承载板112设置在限位板111顶部用于承载的侧边上，限位板111底部和两侧均开设有定位孔，限位板111通过定位孔与调节装置15连接，使限位板111固定在侧立柱16、中立柱17和底梁18上；

调节装置15由矩形钢板、定位螺栓和定位螺母构成，其中矩形钢板上开设有条形通孔，矩形钢板分别连接在底梁18、侧立柱16和中立柱17上；定位螺栓穿过条形通孔和限位板111上的定位孔与定位螺母配合。

为了进一步优化上述技术方案，压板采用尼龙板制作而成。

为了进一步优化上述技术方案，矩形钢板连接在底梁18顶部。

为了进一步优化上述技术方案，矩形钢板连接在中立柱17两侧。

为了进一步优化上述技术方案，矩形钢板连接在侧立柱16的内侧。

为了进一步优化上述技术方案，承载板112为尼龙板。

为了进一步优化上述技术方案，连接在侧立柱16和中立柱17上的矩形钢板开设竖直条形孔，当需要对限位板111进行上下调节时，仅需在开设竖直条形孔的矩形钢板上穿入定位螺栓，将限位板111的高度调节完毕时，定位螺栓穿过定位孔与定位螺母配合，将限位板111压紧在矩形钢板上，从而对限位板111进行高度调节和定位。

为了进一步优化上述技术方案，连接在底梁18上的矩形钢板开设水平条形孔，当需要对限位板111进行水平调节时，仅需在开设水平条形孔的矩形钢板上穿入定位螺栓，将限位板111的水平位置调节完毕时，定位螺栓穿过定位孔与定位螺母配合，将限位板111压紧在矩形钢板上，从而对限位板111进行水平位置调节和定位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种控制反变形的焊接工装，其特征在于，包括：若干个夹持机构和横梁，其中若干个所述夹持机构通过横梁连接，且平行设置；所述夹持机构由骨架、连接座、压紧装置、仿形限位装置和若干个调节装置构成；

所述骨架包括侧立柱、中立柱和底梁，所述侧立柱设置有两根分别连接在所述底梁的两端，所述中立柱连接在所述底梁的中间；相邻所述夹持机构的所述侧立柱通过所述横梁进行连接；

所述连接座设置有四个，所述连接座包括固定板和铰接架，两根所述侧立柱顶部均连接所述固定板，并通过所述固定板连接有所述连接座；所述中立柱顶部及顶部一侧均连接所述固定板，并通过所述固定板连接有所述连接座；

所述压紧装置与所述连接座匹配设置，所述压紧装置包括支臂和螺纹压杆；其中所述螺纹压杆由螺纹压杆和旋转手柄构成，所述旋转手柄与所述螺纹压杆顶部固定连接，所述螺纹压杆底部设置有压板；所述支臂一端设置有与所述螺纹压杆外螺纹匹配的内螺纹套管，所述螺纹压杆旋入所述内螺纹套管内与所述支臂活动连接；所述支臂另一端通过旋转销与所述铰接架铰接，并且所述铰接架上设置有活动销，所述支臂上设置有与所述活动销对应的活动销孔，通过所述活动销与所述活动销孔的配合，实现所述支臂的固定和旋转；

所述仿形限位装置设置有两个，所述仿形限位装置包括限位板和承载板，所述限位板竖直设置，所述承载板设置在所述限位板顶部用于承载的侧边上，所述限位板底部和两侧均开设有定位孔，所述限位板通过定位孔与所述调节装置连接，使所述限位板固定在所述侧立柱、所述中立柱和所述底梁上；

所述调节装置由矩形钢板、定位螺栓和定位螺母构成，其中所述矩形钢板上开设有条形通孔，所述矩形钢板分别连接在所述底梁、所述侧立柱和所述中立柱上；所述定位螺栓穿过所述条形通孔和所述限位板上的所述定位孔与定位螺母配合。

2.根据权利要求1所述的一种控制反变形的焊接工装，其特征在于，所述压板采用尼龙板制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种控制反变形的焊接工装，其特征在于，所述矩形钢板连接在所述底梁顶部。

4.根据权利要求1所述的一种控制反变形的焊接工装，其特征在于，所述矩形钢板连接在所述中立柱两侧。

5.根据权利要求1所述的一种控制反变形的焊接工装，其特征在于，所述矩形钢板连接在所述侧立柱的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种控制反变形的焊接工装，其特征在于，所述承载板为尼龙板。

7.根据权利要求1所述的一种控制反变形的焊接工装，其特征在于，连接在所述侧立柱和所述中立柱上的矩形钢板开设竖直条形孔。

8.根据权利要求1所述的一种控制反变形的焊接工装，其特征在于，连接在所述底梁上的所述矩形钢板开设水平条形孔。