CN209189747U - 一种用于活塞的异形盐芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活塞的异形盐芯，包括异形盐芯本体，所述异形盐芯本体的上侧设置有异形凸起，所述异形盐芯本体的外侧开设有第一导气槽，所述异形盐芯本体的下侧开设有防回流凹槽；异形盐芯本体的上侧设置有异形凸起，异形盐芯本体的外侧设置有第一导气槽及第二导气槽，便于通过异形凸起使铸造后内冷却油腔的上方具有多个凸块，便于利用震荡冷却带走活塞燃烧室及顶面热量，异形盐芯本体的下侧设置有防回流凹槽及散热槽，防回流凹槽为半圆形，便于使铸造后内冷却油腔形成半圆形的凸起，进而可以降低冷却油向一侧运动后的回流情况，避免冷却油在冷却油腔内侧长时间不流出造成对活塞的冷却效果较低。

Description

一种用于活塞的异形盐芯

技术领域

本实用新型属于异形盐芯技术领域，具体涉及一种用于活塞的异形盐芯。

背景技术

铝合金活塞是内燃机的核心部件，为了降低活塞的温度，在活塞头部通过把可熔性型盐芯铸造到活塞头部后，活塞铸造后，用水溶解掉盐芯形成内冷却油腔。在发动机工作过程中，通过喷嘴向内部喷入机油通过振荡传热带走活塞头部的热量，以此对活塞进行降温，冷却效率高，生产数量在逐年提高。

现有的盐芯具有等截面的内冷油腔，虽然冷却效果较好，但是现在随着发动机爆压及功率的提升，不能很好的满足现代内燃机的发展需求，影响活塞的使用，另外冷却油在光滑的冷却油腔内侧流动会导致冷却油出现回流的情况，造成冷却油不能很好的带走活塞的温度，影响冷却油对活塞的降温效果，为此我们提出一种用于活塞的异形盐芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于活塞的异形盐芯，以解决上述背景技术中提出现有的盐芯具有等截面的内冷油腔，虽然冷却效果较好，但是现在随着发动机爆压及功率的提升，不能很好的满足现代内燃机的发展需求，影响活塞的使用，另外冷却油在光滑的冷却油腔内侧流动会导致冷却油出现回流的情况，造成冷却油不能很好的带走活塞的温度，影响冷却油对活塞的降温效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞的异形盐芯，包括异形盐芯本体，所述异形盐芯本体的上侧设置有异形凸起，所述异形盐芯本体的外侧开设有第一导气槽，所述异形盐芯本体的下侧开设有防回流凹槽，所述防回流凹槽的一侧设置有散热槽。

优选的，所述异形盐芯本体的内侧设置有第一震荡凸起，所述第一震荡凸起的一侧设置有第二震荡凸起。

优选的，所述防回流凹槽为半圆形且环绕异形盐芯本体的底部设置有十五个。

优选的，所述异形盐芯本体的侧面设置有第二导气槽，所述第二导气槽为梯形且其一端与第一导气槽的内侧连通。

优选的，所述第一导气槽为半椭圆形，且向异形盐芯本体内侧延伸的深度为零点五到四毫米。

优选的，所述异形盐芯本体上部的厚度小于下部的厚度，所述异形凸起的一端为弧形，且所述异形凸起的高度为异形盐芯本体的四分之一。

优选的，所述第一震荡凸起与第二震荡凸起的位置相互错开，所述第一震荡凸起与第二震荡凸起向异形盐芯本体内侧延伸的深度为1mm-7mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)异形盐芯本体的上侧设置有异形凸起，异形盐芯本体的外侧设置有第一导气槽及第二导气槽，便于通过异形凸起使铸造后内冷却油腔的上方具有多个凸起，便于利用震荡冷却带走活塞燃烧室及顶面热量，同时通过第一导气槽及第二导气槽便于对异形盐芯本体侧面的气体进行排出，避免铸造过程中，异形盐芯本体外侧的气体不能很好的排出，造成活塞铸造后出现气孔，影响活塞的强度。

(2)异形盐芯本体的下侧设置有防回流凹槽及散热槽，防回流凹槽为半圆形，便于使铸造后内冷却油腔形成半圆形的凸起，进而可以降低冷却油向一侧运动后的回流情况，避免冷却油在冷却油腔内侧长时间不流出造成对活塞的冷却效果较低，异形盐芯本体的内侧设置有第一震荡凸起及第二震荡凸起，便于活塞内侧铸造后生成震荡槽，便于冷却油在震荡槽内侧与活塞进行震荡接触，进而便于冷却油带走更多的热量，提高对活塞降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图中：1、异形盐芯本体；2、异形凸起；3、防回流凹槽；4、第一导气槽；5、第二导气槽；6、散热槽；7、第一震荡凸起；8、第二震荡凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于活塞的异形盐芯，包括异形盐芯本体1，为了便于内冷却油腔内侧铸造后具有震荡块，异形盐芯本体1的上侧设置有异形凸起2，为了便于铸造过程中对气体进行导出，异形盐芯本体1的外侧开设有第一导气槽4，为了便于内冷却油腔下方具有防回流凸块，便于降低内冷却油回流，异形盐芯本体1的下侧开设有防回流凹槽3，为了便于增大冷却油与活塞的接触面积，防回流凹槽3的一侧设置有散热槽6。

本实施例中，优选的，为了便于更好的使冷却油与活塞发生震荡，异形盐芯本体1的内侧设置有第一震荡凸起7，第一震荡凸起7的一侧设置有第二震荡凸起8。

本实施例中，优选的，为了便于避免冷却油在冷却油腔内侧回流，防回流凹槽3为半圆形且环绕异形盐芯本体1的底部设置有十五个。

本实施例中，优选的，为了便于铸造时气体更好的被从异形盐芯本体1的外侧导出，异形盐芯本体1的侧面设置有第二导气槽5，第二导气槽5为梯形且其一端与第一导气槽4的内侧连通。

本实施例中，优选的，为了便于降低铸造液向第一导气槽4内侧流入，第一导气槽4为半椭圆形，且向异形盐芯本体1内侧延伸的深度为零点五到四毫米。

本实施例中，优选的，为了便于冷却油在冷却油腔内侧流动，异形盐芯本体1上部的厚度小于下部的厚度，异形凸起2的一端为弧形，且异形凸起2的高度为异形盐芯本体1的四分之一。

本实施例中，优选的，为了便于冷却油腔内侧更好的震动效果，便于冷却油与活塞接触并带走更多的热量，第一震荡凸起7与第二震荡凸起8的位置相互错开，第一震荡凸起7与第二震荡凸起8向异形盐芯本体1内侧延伸的深度为1mm-7mm。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将异形盐芯本体1制作完成后，放入活塞铸造模具中，浇注活塞毛坯，待浇注完成后将异形盐芯本体1冲洗干净，此位置便形成了一个异形的内冷油腔，内冷油腔上方具有多个凸起，既有利于振荡冷却带走活塞燃烧室及顶面热量，又不会降低活塞的结构强度，在铸造后的活塞内冷油腔的下方具有多个与防回流凹槽3及散热槽6向匹配的第一凸起，便于通过半圆形的第一凸起防止冷却油流动过程中往回运动，同时可以增大冷却油与活塞的接触面积，便于更好的对活塞进行降温，内冷却油腔靠近第一震荡凸起7及第二震荡凸起8会具有震荡槽，便于冷却油在震荡槽内侧与活塞进行震荡接触，进而便于冷却油带走更多的热量，在铸造的过程中，通过第一导气槽4及第二导气槽5，便于对异形盐芯本体1外侧的气体进行导出，避免了铸造后活塞内侧会出现气孔，影响活塞的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于活塞的异形盐芯，包括异形盐芯本体(1)，其特征在于：所述异形盐芯本体(1)的上侧设置有异形凸起(2)，所述异形盐芯本体(1)的外侧开设有第一导气槽(4)，所述异形盐芯本体(1)的下侧开设有防回流凹槽(3)，所述防回流凹槽(3)的一侧设置有散热槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于活塞的异形盐芯，其特征在于：所述异形盐芯本体(1)的内侧设置有第一震荡凸起(7)，所述第一震荡凸起(7)的一侧设置有第二震荡凸起(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于活塞的异形盐芯，其特征在于：所述防回流凹槽(3)为半圆形且环绕异形盐芯本体(1)的底部设置有十五个。

4.根据权利要求1所述的一种用于活塞的异形盐芯，其特征在于：所述异形盐芯本体(1)的侧面设置有第二导气槽(5)，所述第二导气槽(5)为梯形且其一端与第一导气槽(4)的内侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于活塞的异形盐芯，其特征在于：所述第一导气槽(4)为半椭圆形，且向异形盐芯本体(1)内侧延伸的深度为零点五到四毫米。

6.根据权利要求1所述的一种用于活塞的异形盐芯，其特征在于：所述异形盐芯本体(1)上部的厚度小于下部的厚度，所述异形凸起(2)的一端为弧形，且所述异形凸起(2)的高度为异形盐芯本体(1)的四分之一。

7.根据权利要求2所述的一种用于活塞的异形盐芯，其特征在于：所述第一震荡凸起(7)与第二震荡凸起(8)的位置相互错开，所述第一震荡凸起(7)与第二震荡凸起(8)向异形盐芯本体(1)内侧延伸的深度为1mm-7mm。