CN207787667U - 用于浇铸炉头的低压浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浇铸炉头的低压浇铸装置，浇铸装置包括供料装置、上模和下模，所述上模与所述下模压合并形成浇铸腔室，所述浇铸腔室用于容置炉头砂芯，所述下模形成有入料口，所述供料装置用于将流体状的炉头材料在预设气压作用下由所述入料口压入所述浇铸腔室内以使得所述炉头材料在所述浇铸腔室内上升流动并填充所述浇铸腔室，并保压预设时长。由于炉头材料为在预设气压下压入浇铸腔室内并上升流动，并在保压预设时长后可形成炉头毛坯件，这样能够有效提高由炉头毛坯件形成的炉头的致密度和表面光洁度，使炉头具有较佳的机械性能。

Description

用于浇铸炉头的低压浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种用于浇铸炉头的低压浇铸装置。

背景技术

在相关技术的燃烧器中，铝炉头一般采用重力浇铸方式形成，然而由于重力浇铸压力较低，导致铸件致密度和铸件表面光洁度较差，机械性能较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于浇铸炉头的低压浇铸装置。

本实用新型实施方式的用于浇铸炉头的低压浇铸装置包括供料装置、上模和下模，所述上模与所述下模压合并形成浇铸腔室，所述浇铸腔室用于容置炉头砂芯，所述下模形成有入料口，所述供料装置用于将流体状的炉头材料在预设气压作用下由所述入料口压入所述浇铸腔室内以使得所述炉头材料在所述浇铸腔室内上升流动并填充所述浇铸腔室，并保压预设时长。

上述的用于浇铸炉头的低压浇铸装置可用于燃烧器的炉头的制造方法中，由于炉头材料为在预设气压下压入浇铸腔室内并上升流动，并在保压预设时长后可形成炉头毛坯件，这样能够有效提高由炉头毛坯件形成的炉头的致密度和表面光洁度，使炉头具有较佳的机械性能。

在某些实施方式中，所述炉头砂芯包括内环砂芯、中环砂芯和外环砂芯，所述内环砂芯、所述中环砂芯和所述外环砂芯依次设置于所述下模中。

在某些实施方式中，所述中环砂芯位于所述内环砂芯和所述外环砂芯之间，所述内环砂芯与所述炉头的第一主引射管的内腔结构相匹配，所述外环砂芯与所述炉头的第二主引射管的内腔结构相匹配，所述中环砂芯与所述炉头的中心引射管的内腔结构相匹配，与所述炉头的第一主引射管的引射入口部分对应的所述内环砂芯的部分位于所述入料口内，与所述炉头的第二主引射管的引射入口部分对应的所述外环砂芯的部分位于所述入料口内，与所述炉头的中心引射管的引射入口部分对应的所述中环砂芯的部分位于所述入料口内。

在某些实施方式中，所述低压浇铸装置包括补缩流道，所述补缩流道连接所述入料口并经所述下模延伸至所述上模并连通所述浇铸腔室。

在某些实施方式中，所述补缩流道的横截面积小于所述浇铸腔室的横截面积。

在某些实施方式中，所述流体状的炉头材料为铝材料。

在某些实施方式中，所述浇铸腔室的形状与所述炉头砂芯的外形形状相匹配。

在某些实施方式中，所述浇铸腔室的入料口的开口与所述炉头的引射管的引射入口部分对应的炉头砂芯的部分之间留有空间。

本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的炉头的制造方法的流程示意图。

图2是本实用新型实施方式的浇铸装置和炉头砂芯的结构示意图。

图3是本实用新型实施方式的浇铸装置和炉头砂芯的另一结构示意图。

图4是本实用新型实施方式的浇铸装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施方式的炉头的结构示意图。

图6是本实用新型实施方式的炉头的另一结构示意图。

主要元件符号说明：

炉头砂芯10、入口101、内环砂芯11、中环砂芯12、外环砂芯13、浇铸装置20、供料装置201、下模21、入料口211、空间2111、上模22、浇铸腔室23、补缩流道24、炉头30、第一主引射管301、第二主引射管302、中心引射管303、引射管31、引射入口311。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图6，本实用新型实施方式的燃烧器的炉头的制造方法包括：

将炉头砂芯10放入浇铸装置20的下模21，炉头砂芯10与炉头30的内腔结构相匹配，下模21形成有入料口211；

将浇铸装置20的上模22与下模21压合并形成浇铸腔室23，炉头砂芯10位于浇铸腔室23内；

将流体状的炉头材料在预设气压作用下由入料口211压入浇铸腔室23内以使得炉头材料在浇铸腔室23内上升流动并填充浇铸腔室23，并保压预设时长；

在预设时长后，泄压后取出炉头毛坯件。

上述燃烧器的炉头的制造方法可用于制造燃烧器的炉头30，由于炉头材料为在预设气压下压入浇铸腔室23内并上升流动，并在保压预设时长后可形成炉头毛坯件，这样能够有效提高由炉头毛坯件形成的炉头30的(组织)致密度和表面光洁度，使炉头30 具有较佳的机械性能。

本实用新型实施方式的燃烧器的炉头的制造方法可采用本实用新型实施方式的用于浇铸炉头的低压浇铸装置20实现炉头毛坯件的制造。本实用新型实施方式的浇铸装置20包括供料装置201、下模21和上模22。上模22与下模21压合并形成浇铸腔室23。浇铸腔室23用于容置炉头砂芯10。下模21形成有入料口211。供料装置201用于将流体状的炉头材料在预设气压作用下由入料口211压入浇铸腔室23内以使得炉头材料在浇铸腔室23内上升流动并填充浇铸腔室23，并保压预设时长。也就说，在本实施方式中，可通过供料装置201将流体状的炉头材料在预设气压作用下由入料口211压入浇铸腔室23内。

需要说明的是，上模22与下模21可通过低压铸造机合模压紧。再有，供料装置201能够通过使干燥的压缩空气形成预设气压而将流体状的炉头材料压入浇铸腔室23内以使得炉头材料在浇铸腔室23内上升流动并填充浇铸腔室23。当然，供料装置201通过干燥的压缩空气而形成的预设气压为低压，但其对流体状的炉头材料的作用力要大于通过重力浇铸对流体状的炉头材料的作用力，这样能够促使流体状的炉头材料充分填充浇铸腔室23。同时，保压预设时长的步骤能够促进流体状的炉头材料的结晶凝固。

另外，流体状的炉头材料可为铝材料，如此形成的炉头的机械性能较佳，且质量轻。

在本实施方式中，浇铸腔室23的形状与炉头砂芯10的外形形状相匹配，与炉头30的引射管31的引射入口311部分对应的炉头砂芯10的部分位于浇铸腔室23的入料口 211内。与炉头30的引射管31的引射出口部分对应的炉头砂芯10的部分的位置高于与炉头30的引射管31的引射入口311部分对应的炉头砂芯10的部分。也就是说，这样利于炉头毛坯件的成型，即能够减小流体状的炉头材料进入浇铸腔室23后上升流动的阻力，并利于流体状的炉头材料在浇铸腔室23内的结晶凝固。

在某些实施方式中，炉头砂芯10包括内环砂芯11、中环砂芯12和外环砂芯13。所述将炉头砂芯10放入浇铸装置20的下模21包括：

将内环砂芯11、中环砂芯12和外环砂芯13依次放入下模21中。

如此，可通过本实用新型的燃烧器的炉头的制造方法实现三环炉头的制造。

在本实施方式中，炉头砂芯10包括内环砂芯11、中环砂芯12和外环砂芯13。内环砂芯11、中环砂芯12和外环砂芯13依次设置于下模21上。

具体地，中环砂芯12位于内环砂芯11和外环砂芯13之间。内环砂芯11与炉头30 的第一主引射管301的内腔结构相匹配。外环砂芯13与炉头30的第二主引射管302的内腔结构相匹配。中环砂芯12与炉头30的中心引射管303的内腔结构相匹配。与炉头 30的第一主引射管301的引射入口部分对应的内环砂芯11的部分位于入料口211内。与炉头30的第二主引射管302的引射入口部分对应的外环砂芯13的部分位于入料口 211内。与炉头30的中心引射管303的引射入口部分对应的中环砂芯12的部分位于入料口211内。

在某些实施方式中，在将流体状的炉头材料在预设气压作用下由入料口211压入浇铸腔室23内以使得炉头材料在浇铸腔室23内上升流动并填充浇铸腔室23，并保压预设时长的步骤包括：增大浇铸腔室23内的压力。如此，可通过增大浇铸腔室23内的压力来提高浇铸腔室23内炉头材料的紧密度，从而进一步促进浇铸腔室23内炉头材料的结晶。

需要说明的是，对浇铸腔室23进行增压的方式可根据具体情况进行设置。例如，在一些例子中，在对浇铸腔室23进行保压前，可逐步增大浇铸腔室23内的压力以提高浇铸腔室23内炉头材料的紧密度，并在对浇铸腔室23增压之后，再保压一段时间。这样的增压方式简单，并能够促进炉头材料的结晶凝固。

在另一些例子中，在将流体状的炉头材料在预设气压作用下由入料口211压入浇铸腔室23内后，可增大浇铸腔室23内的压力至第一预设压力并在第一预设压力保压一段时间，然后再进一步增大浇铸腔室23内的压力至第二预设压力并在第二预设压力保压一段时间。其中，第二预设压力大于第一预设压力。这样通过分段逐步增加浇铸腔室23 的压力以促进炉头材料的结晶。分段增压的方式能够防止由于浇铸腔室23的压力变化幅度过快而导致炉头材料在结晶过程中产生结构缺陷。

另外，对浇铸腔室23进行保压的压力可根据具体情况进行设置。例如，在一些例子中，使浇铸腔室23内的压力保持在4-6公斤压力。

在本实施方中，浇铸腔室23的入料口211的开口与炉头30的引射管31的引射入口311部分对应的炉头砂芯10的部分之间留有空间2111。即炉头砂芯10的入口101 与入料口211的开口之间留有空间2111。在将流体状的炉头材料在预设气压作用下由入料口211压入浇铸腔室23内后，可通过往入料口211内方向压缩空间2111以增大浇铸腔室23内的压力。如此，可通过较简单的设置方式实现浇铸腔室23内的增压。

在某些实施方式中，预设时长大于或等于50秒并且小于或等于70秒。如此，这样能够充分保证浇铸腔室23内的炉头材料结晶充分。

在一些例子中，预设时长为50秒、55秒、60秒、65秒和70秒。需要说明的是预设时长并不限于上述列举的值。

在某些实施方式中，在将流体状的炉头材料在预设气压作用下由入料口211压入浇铸腔室23内前。燃烧器的炉头的制造方法包括对上模22和下模21进行预热的步骤。

如此，可减小上模22和下模21与炉头材料之间的温差，继而可保证炉头材料在浇铸腔室23内上升流动时具有较佳的流动性。

需要说明的是，对上模22和下模21进行预热的温度可根据具体情况进行设置。例如，在一些例子中，上模22和下模21进行预热后的温度的范围在280-350度。

再有，若采用的炉头材料为铝材料，则可使得炉头材料的温度在720-750度时进入浇铸腔室23内。如此，这样可保证炉头材料具有充足的流动性。

在某些实施方式中，在取出炉头毛坯件后，燃烧器的炉头的制造方法包括将炉头毛坯件进行淬火处理的步骤。如此，通过淬火处理可进一步提高炉头的机械性能，例如炉头的耐盐雾性能和耐高温性能。

需要说明的是，对炉头毛坯件进行淬火处理的方式可根据具体情况进行设置。例如，在一些例子中，对炉头毛坯件进行淬火处理的方式为T6热处理(变形铝合金热处理工艺)，对炉头毛坯件进行淬火处理的温度在530-540度，并可通过4小时温升至上述温度值，然后再保温8小时以对炉头毛坯件进行充分的淬火处理。T6热处理使炉头具有更高的加工性能也使炉头砂芯的胶水自然蒸发，处理后型砂可自然导出，便于砂芯清理，从而保证形成的炉头具有较佳的刚性和硬度，且抗疲劳能力强。

在某些实施方式中，在将炉头毛坯件进行淬火处理后，燃烧器的炉头的制造方法包括对炉头毛坯件进行抛丸处理和在抛丸处理之后进行机加工的步骤。如此，这样可通过抛丸处理和机加工进一步提高炉头的表面光洁度，并提高炉头的机械性能。

在某些实施方式中，浇铸装置20包括补缩流道24。补缩流道24连接入料口211 和位于上模22的浇铸腔室23的内部。如此，在将流体状的炉头材料在预设气压作用下由入料口211压入浇铸腔室23内时，炉头材料也可沿补缩流道24上升流动。这样补缩流道24的设置可防止炉头材料在结晶过程中出现缩水情况，继而能够避免形成的炉头毛坯件产生结构缺陷，从而可提高机加工成品率。

在某些实施方式中，补缩流道24的横截面积小于浇铸腔室23的横截面积。如此，补缩流道24的空间尺寸相对于浇铸腔室23的空间尺寸要小，这样不会导致大量的炉头材料堆积流入补缩流道24而造成炉头材料的浪费或者影响炉头材料在浇铸腔室23内的结晶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于浇铸炉头的低压浇铸装置，其特征在于，包括供料装置、上模和下模，所述上模与所述下模压合并形成浇铸腔室，所述浇铸腔室用于容置炉头砂芯，所述下模形成有入料口；

所述供料装置用于将流体状的炉头材料在预设气压作用下由所述入料口压入所述浇铸腔室内以使得所述炉头材料在所述浇铸腔室内上升流动并填充所述浇铸腔室，并保压预设时长。

2.如权利要求1所述的用于浇铸炉头的低压浇铸装置，其特征在于，所述炉头砂芯包括内环砂芯、中环砂芯和外环砂芯，所述内环砂芯、所述中环砂芯和所述外环砂芯依次设置于所述下模中。

3.如权利要求2所述的用于浇铸炉头的低压浇铸装置，其特征在于，所述中环砂芯位于所述内环砂芯和所述外环砂芯之间，所述内环砂芯与所述炉头的第一主引射管的内腔结构相匹配，所述外环砂芯与所述炉头的第二主引射管的内腔结构相匹配，所述中环砂芯与所述炉头的中心引射管的内腔结构相匹配，与所述炉头的第一主引射管的引射入口部分对应的所述内环砂芯的部分位于所述入料口内，与所述炉头的第二主引射管的引射入口部分对应的所述外环砂芯的部分位于所述入料口内，与所述炉头的中心引射管的引射入口部分对应的所述中环砂芯的部分位于所述入料口内。

4.如权利要求1所述的用于浇铸炉头的低压浇铸装置，其特征在于，所述低压浇铸装置包括补缩流道，所述补缩流道连接所述入料口并经所述下模延伸至所述上模并连通所述浇铸腔室。

5.如权利要求4所述的用于浇铸炉头的低压浇铸装置，其特征在于，所述补缩流道的横截面积小于所述浇铸腔室的横截面积。

6.如权利要求1所述的用于浇铸炉头的低压浇铸装置，其特征在于，所述流体状的炉头材料为铝材料。

7.如权利要求1所述的用于浇铸炉头的低压浇铸装置，其特征在于，所述浇铸腔室的形状与所述炉头砂芯的外形形状相匹配。

8.如权利要求1所述的用于浇铸炉头的低压浇铸装置，其特征在于，所述浇铸腔室的入料口的开口与所述炉头的引射管的引射入口部分对应的炉头砂芯的部分之间留有空间。