CN209189701U - 一种五机头弯箍机液压锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工领域，公开了一种五机头弯箍机液压锁紧结构，包括导轨、前滑动板、后滑动板、平板、液压管、刚性底板和弹簧，所述前滑动板和后滑动板分别滑动连接于导轨两侧，平板固定连接于前滑动板和后滑动板之间，液压管安装于平板上指向导轨，所述液压管下端连有活塞，活塞抵顶刚性底板的顶面，刚性底板位于液压管与导轨之间，前滑动板和后滑动板靠近导轨一侧开设有限位槽，刚性底板两端设置有卡块，卡块滑动连接于限位槽内，弹簧位于限位槽内且上端指向卡块。长时间弹簧弹力失效后，操作人员只需更换弹簧，不需要更滑刚性底板，更换成本较低。

Description

一种五机头弯箍机液压锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机领域，特别涉及一种五机头弯箍机液压锁紧结构。

背景技术

五机头弯箍机属于一种对钢筋弯箍机的改进,能够在不同位置对钢筋进行弯曲作业，作业角度范围广，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

公告号为CN205763508U公开的中国专利公开了一种钢筋弯箍机的机头锁紧装置，包括分别滑动安装在导轨两端的前滑动板和后滑动板，前滑动板和后滑动板之间固定设有平板，还包括弹性底板和液压管，弹性底板两端分别卡设在前滑动板和后滑动板上，弹性底板的底面与导轨的顶面抵触，液压管设置在平板和弹性底板之间。锁紧装置的液压管驱动弹性底板下压导轨，导轨能够产生防止机头移动的静摩擦力，从而弹性底板与导轨之间保持较大的锁紧力，整个操作过程时间非常短。

弹性底板起着缓冲的作用，撤销冲力后，变形的弹性底板能恢复原状。这种机头虽然能保持较大的锁紧力，但是长时间挤压弹性底板，弹性底板易损坏，更换弹性底板的成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种五机头弯箍机液压锁紧结构，具有方便更换的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种五机头弯箍机液压锁紧结构，包括导轨、前滑动板、后滑动板、平板、液压管、刚性底板和弹簧，所述前滑动板和后滑动板分别滑动连接于导轨两侧，平板固定连接于前滑动板和后滑动板之间，液压管安装于平板上指向导轨，所述液压管下端连有活塞，活塞抵顶刚性底板的顶面，刚性底板位于液压管与导轨之间，前滑动板和后滑动板靠近导轨一侧开设有限位槽，刚性底板两端设置有卡块，卡块滑动连接于限位槽内，弹簧位于限位槽内且上端指向卡块。

通过采用上述技术方案，液压管进油时，活塞下移推动刚性底板挤压导轨，刚性底板两侧卡块下压挤压弹簧，弹簧缓解锁紧缸下压的冲力，弹簧紧抵上方刚性底板，从而锁紧导轨。长时间弹簧弹力失效后，操作人员只需更换弹簧，不需要更滑刚性底板，更换成本较低。

进一步的，限位槽下方设置有用于装弹簧的连接槽，连接槽与限位槽相连通。

通过采用上述技术方案，液压管进油时，弹簧受到挤压沿着连接槽向下压缩，弹簧压缩时不会左右倾斜横向弯曲。

进一步的，连接槽内设置有钢球，弹簧上端与钢球抵触，钢球位于刚性底板与弹簧之间。

通过采用上述技术方案，活塞上升时，弹簧因自身弹力恢复原状，推动钢球上移，钢球顶抵刚性底板向上恢复原位，钢球滚动接触面积大，若改成弹簧直接与刚性底板接触两者都会有相应的磨损，平面直接接触刚性底板会产生较大的摩擦力，因此钢球抵触刚性底板较适合。

进一步的，刚性底板的底部开设有与钢球相配合的沟槽。

通过采用上述技术方案，活塞上升时，弹簧自身弹力恢复原状，向上推动钢球，钢球嵌入沟槽内推动刚性底板回到原位，钢球滚动接触刚性底板，两者接触面积较大，提高钢球运动的稳定性。

进一步的，连接槽的上端可拆卸连接有限位环，钢球顶部穿过限位环与刚性底板相抵触。

通过采用上述技术方案，活塞上升时，弹簧恢复原状，推动钢球向上移动，限位环内径小于钢球，钢球顶部穿过限位环抵触刚性底板，钢球上移过程中不会滚动脱离连接槽。

进一步的，连接槽内可拆卸连接有锁紧杆，锁紧杆顶部开设有凹口，弹簧嵌入凹口内。

通过采用上述技术方案，弹簧损坏时，拆下锁紧杆，取出损坏的弹簧，方便更换。弹簧一端嵌入锁紧杆的凹口内，防止弹簧受力发生弹射。

进一步的，锁紧杆螺纹连接于连接槽内，锁紧杆顶部与弹簧底部相抵触。

通过采用上述技术方案，弹簧长久使用松动后，向内旋转锁紧杆挤压弹簧，恢复弹簧弹力，增长弹簧的使用寿命。弹簧损坏时，旋下锁紧杆，从连接槽内取出弹簧，更换方便。

进一步的，锁紧杆滑动连接于连接槽内，锁紧杆上均匀设置有锁紧孔，锁紧孔内穿设有长销，所述前滑动板和后滑动板底部均固定连接有位于锁紧杆两侧的固定块，固定块上开设有与长销相配合的开口，长销穿过锁紧孔位于开口内。

通过采用上述技术方案，弹簧松动后，从锁紧孔内拉出长销，向上推动锁紧杆挤压弹簧，恢复弹簧的弹力，长销穿过固定块连接开口和锁紧孔，卡紧锁紧杆防止锁紧杆滑出连接槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过弹簧的设置，液压管进油，活塞下压挤压刚性底板，刚性底板挤压弹簧，弹簧缓解锁紧缸下压的冲力紧抵上方刚性底板，从而锁紧导轨，锁紧快速；

2.刚性底板两端设置有卡块，卡块滑动连接于限位槽内，弹簧位于限位槽内且上端指向卡块，长时间弹簧弹力失效后，操作人员只需更换弹簧，不需要更滑刚性底板，更换成本较低。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一内部结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是实施例二中锁紧杆与滑动板的连接示意图。

图中，1、导轨；2、前滑动板；3、后滑动板；4、平板；5、液压管；51、活塞；6、刚性底板；7、弹簧；8、限位槽；9、卡块；10、连接槽；11、钢球；13、限位环；14、锁紧杆；15、凹口；16、锁紧孔；17、长销；18、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种五机头弯箍机液压锁紧结构，如图1所示，包括导轨1、前滑动板2、后滑动板3、平板4、液压管5和刚性底板6。平板4通过螺钉固定连接于前滑动板2和后滑动板3顶端，液压管5穿过平板4连有活塞51。前滑动板2和后滑动板3固定连接于导轨1的两侧，刚性底板6位于活塞51与导轨1之间。刚性底板6两端一体成型有卡块9，前滑动板2和后滑动板3靠近导轨1一侧开设有与卡块9相对应的限位槽8，卡块在限位槽8内活动。液压管5进油时，活塞51下移挤压刚性底板6，使刚性底板6与导轨1抵触，防止机头滑动，从而锁紧机头。

如图2所示，刚性底板6下方设置有连通限位槽8的连接槽10，弹簧7设置于连接槽10内，液压管5进油时，活塞51下移挤压刚性底板6，刚性底板6受力压缩弹簧51从而缓解活塞51下压的冲力。

如图3所示，弹簧7顶部设有钢球11，钢球11顶抵刚性底板6底面，刚性底板6底面开设有与钢球11相配合的沟槽，活塞上升时，弹簧7自身弹力恢复原状，向上推动钢球11嵌入沟槽内使刚性底板6回到原位，钢球11滚动接触刚性底板6，提高钢球11运动的稳定性。

如图2和图3所示，限位槽8和连接槽10连接处设置有限位环13，限位环13螺纹连接于连接槽10上，限位环13内径小于钢球11直径，钢球11顶部穿过限位环13与刚性底板6相抵触，活塞51上升时，弹簧7恢复原状向上展开推动钢球11上移，钢球11上移过中不会滚动脱离连接槽10外。

如图2所示，弹簧7下方可拆卸连接有锁紧杆14，锁紧杆14顶抵弹簧7，弹簧7损坏时，拆下锁紧杆14，取出损坏的弹簧7，方便更换。

如图3所示，锁紧杆14螺纹连接于连接槽10内，弹簧7长久使用松动后，向内旋转锁紧杆14挤压弹簧7，恢复弹簧7弹力，增强弹簧7的使用寿命。锁紧杆14顶部开设有凹口15，弹簧7底部嵌入凹口15内，防止弹簧7发生弹射。

具体实施过程：液压管5工作时，活塞51下移挤压刚性底板6，刚性底板6受力推动钢球11挤压弹簧7，弹簧7因其自身弹力紧抵刚性底板6从而锁紧机头。弹簧7松动时，向内旋转锁紧杆14挤压弹簧7，恢复弹簧7的弹力。弹簧7损坏时，旋下锁紧杆14，从连接槽10内取出弹簧7进行更换。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于锁紧杆14的锁紧方式不同，如图4所示，锁紧杆14滑动连接于连接槽10内并向外伸出，锁紧杆14的伸出长度与弹簧7相对应，弹簧7松时，锁紧杆14向内挤压弹簧7恢复弹簧7弹力，锁紧杆14伸出连接槽10外的长度较短。

如图4所示，锁紧杆14上均匀开设有锁紧孔16，锁紧孔16内穿设有长销17，前滑动板2和后滑动板3底部固定连接有固定块18，固定块18位于锁紧杆14两侧，固定块18上开设有与长销17相配合的开口，长销17穿过固定块18连接开口与锁紧孔16，从而卡紧锁紧杆14 。

具体实施过程：弹簧7松动时，从固定块18中拔出长销17，上移锁紧杆14挤压弹簧7恢复弹力，长销17穿过固定块18连接开口与锁紧孔16，防止防止锁紧杆14滑出连接槽10内。弹簧7松动时，从固定块18中拔出长销17，取出锁紧杆14，更换弹簧7方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种五机头弯箍机液压锁紧结构，包括导轨（1）、前滑动板（2）、后滑动板（3）、平板（4）、液压管（5）、刚性底板（6）和弹簧（7），所述前滑动板（2）和后滑动板（3）分别滑动连接于导轨（1）两侧，平板（4）固定连接于前滑动板（2）和后滑动板（3）之间，液压管（5）安装于平板（4）上指向导轨（1），所述液压管（5）下端连有活塞（51），活塞（51）抵顶刚性底板（6）的顶面，其特征在于：刚性底板（6）位于活塞（51）与导轨（1）之间，前滑动板（2）和后滑动板（3）靠近导轨（1）一侧开设有限位槽（8），刚性底板（6）两端设置有卡块（9），卡块（9）滑动连接于限位槽（8）内，弹簧（7）位于限位槽（8）内且上端指向卡块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种五机头弯箍机液压锁紧结构，其特征在于：所述限位槽（8）下方设置有用于放置弹簧（7）的连接槽（10），连接槽（10）与限位槽（8）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种五机头弯箍机液压锁紧结构，其特征在于：所述连接槽（10）内设置有钢球（11），弹簧（7）上端与钢球（11）抵触，钢球（11）位于刚性底板（6）与弹簧（7）之间。

4.根据权利要求3所述的一种五机头弯箍机液压锁紧结构，其特征在于：所述刚性底板（6）的底部开设有与钢球（11）相配合的沟槽。

5.根据权利要求3所述的一种五机头弯箍机液压锁紧结构，其特征在于：所述连接槽（10）的上端可拆卸连接有限位环（13），钢球（11）顶部穿过限位环（13）与刚性底板（6）相抵触。

6.根据权利要求2所述的一种五机头弯箍机液压锁紧结构，其特征在于：所述连接槽（10）内可拆卸连接有锁紧杆（14），锁紧杆（14）顶部开设有凹口（15），弹簧（7）嵌入凹口（15）内。

7.根据权利要求6所述的一种五机头弯箍机液压锁紧结构，其特征在于：所述锁紧杆（14）螺纹连接于连接槽（10）内，锁紧杆（14）顶部与弹簧（7）底部相抵触。

8.根据权利要求6所述的一种五机头弯箍机液压锁紧结构，其特征在于：所述锁紧杆（14）滑动连接于连接槽（10）内，锁紧杆（14）上均匀设置有锁紧孔（16），锁紧孔（16）内穿设有长销（17），所述前滑动板（2）和后滑动板（3）底部均固定连接有位于锁紧杆（14）两侧的固定块（18），固定块（18）上开设有与长销（17）相配合的开口，长销（17）穿过锁紧孔（16）位于开口内。