CN209189670U - 一种用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构。所述用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构包括转盘；转动机构，所述转动机构转动连接于所述转盘的底端；进料机构，所述进料机构设于所述转盘背离所述转动机构的顶端；导向机构，所述导向机构滑动连接于所述进料机构且设于所述进料机构的一侧；限位机构，所述限位机构与可拆卸连接于所述导向机构的内部；下压机构；气嘴；收集机构；除尘机构，所述除尘机构包括海绵块、固定夹、第一传动柱、第二传动柱、第三传动柱、曲柄、第二伺服电机和固定套。本实用新型提供一种除尘效果好的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构。

Description

一种用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构

技术领域

本实用新型涉及冲压床技术领域，尤其涉及一种用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。

然而传统的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构在使用过程中，传统的除尘方式较为简陋，无法达到较好的除尘效果。

因此，有必要提供一种新的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种除尘效果好的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构包括：转盘；转动机构，所述转动机构转动连接于所述转盘的底端；进料机构，所述进料机构设于所述转盘背离所述转动机构的顶端；导向机构，所述导向机构滑动连接于所述进料机构且设于所述进料机构的一侧；限位机构，所述限位机构与可拆卸连接于所述导向机构的内部；下压机构，所述下压机构固定于所述导向机构的内部；气嘴，所述气嘴固定于所述导向机构的内壁上；收集机构，所述收集机构设于所述导向机构的内部背离所述气嘴的位置；除尘机构，所述除尘机构滑动连接于所述导向机构，所述除尘机构包括海绵块、固定夹、第一传动柱、第二传动柱、第三传动柱、曲柄、第二伺服电机和固定套，所述第二伺服电机设于所述导向机构的一侧，所述曲柄与所述第二伺服电机固定，所述第三传动柱通过所述固定套与所述曲柄转动连接，所述第三传动柱与所述第二传动柱转动连接，所述第二传动柱与所述第一传动柱转动连接，所述第一传动柱与所述固定夹固定连接，所述固定夹上设有对称设置的所述海绵块。

优选的，所述转动机构包括固定箱、连接柱和第一伺服电机，所述固定箱设于所述转盘的底端，所述第一伺服电机可拆卸连接于所述固定箱的内部，所述第一伺服电机与所述连接柱固定，所述连接柱固定于所述转盘的底端。

优选的，所述进料机构包括料盘、固定柱、限位夹、料带、底座和支撑柱，所述固定柱对称设于所述转盘的两端且与所述转盘固定连接，所述料盘设于所述固定柱背离所述转盘的一端，所述料带从所述料盘一侧导出，所述限位夹与所述料带卡合，所述限位夹固定于所述支撑柱，所述支撑柱的底端固定有所述底座。

优选的，所述导向机构包括进料口和箱体，所述箱体设于所述进料机构的一侧，所述箱体的一侧设有所述进料口。

优选的，所述限位机构包括转动柱、固定底座、螺杆、固定螺母和滑槽，所述固定底座固定于所述箱体内部的底端，所述转动柱转动连接于所述固定底座的顶端，所述固定底座的底端固定有所述螺杆，所述螺杆背离所述固定底座的一端安装有所述固定螺母，所述螺杆与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述限位机构设有4个，且关于所述箱体的中心位置对称。

优选的，所述下压机构包括下压柱和下压板，所述下压柱固定于所述导向机构内壁的两端，所述下压板固定于所述下压柱上，所述下压柱与所述料带抵触。

优选的，所述收集机构包括收集槽、吸尘器和更换板，所述收集槽设于所述箱体内部背离所述气嘴的一端，所述收集槽背离所述气嘴的一端安装有所述吸尘器，所述更换板设于所述箱体背离所述海绵块的一侧。

优选的，所述收集槽为倒立的棱台体。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，所述限位夹与所述料带卡合，便于对所述料带进行限位，防止所述料带在通过所述进料口进入到所述箱体过程中出现偏差，所述限位机构的设置，可以根据所述料带的宽度进行调节以适应不同的宽度，所述下压块与所述料带抵触，防止所述料带在传输过程中出现弹起等现象，所述海绵块便于将料带上的灰尘进行清除，难以清除的灰尘通过所述气嘴进行清除，所述收集槽设于所述箱体内部背离所述气嘴的一端，且设置成倒立的棱台体，增大与灰尘的接触面积，使得收集效果更好，所述收集槽的底端安装有所述吸尘器，便于将收集的灰尘进行吸附，所述更换板的设置，便于将所述吸尘器取出，将灰尘倒出，以免灰尘堆积过多影响所述吸尘器的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的箱体的内部结构示意图；

图3为图1所示的限位机构的连接示意图；

图4为图1所示的除尘机构的连接示意图；

图5为图1所示的转动机构与转盘的连接示意图。

图中标号：1、转盘，2、转动机构，21、固定箱，22、连接柱，23、第一伺服电机，3、进料机构，31、料盘，32、固定柱，33、限位夹，34、料带，35、底座，36、支撑柱，4、限位机构，41、转动柱，42、固定底座，43、螺杆，44、固定螺母，45、滑槽，5、下压机构，51、下压柱，52、下压块，6、气嘴，7、收集机构，71、收集槽，72、吸尘器，73、更换板，8、除尘机构，81、海绵块，82、固定夹，83、第一传动柱，84、第二传动柱，85、第三传动柱，86、曲柄，87、第二伺服电机，88、固定套，9、导向机构，91、进料口，92、箱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构包括：转盘1；转动机构2，所述转动机构2转动连接于所述转盘1的底端；进料机构3，所述进料机构3设于所述转盘1背离所述转动机构2的顶端；导向机构9，所述导向机构9滑动连接于所述进料机构3且设于所述进料机构3的一侧；限位机构4，所述限位机构4与可拆卸连接于所述导向机构9的内部；下压机构5，所述下压机构5固定于所述导向机构9的内部；气嘴6，所述气嘴6固定于所述导向机构9的内壁上；收集机构7，所述收集机构7设于所述导向机构9的内部背离所述气嘴6的位置；除尘机构8，所述除尘机构8滑动连接于所述导向机构9，所述除尘机构8包括海绵块81、固定夹82、第一传动柱83、第二传动柱84、第三传动柱85、曲柄86、第二伺服电机87和固定套88，所述第二伺服电机87设于所述导向机构9的一侧，所述曲柄86与所述第二伺服电机87固定，所述第三传动柱85通过所述固定套88与所述曲柄86转动连接，所述第三传动柱85与所述第二传动柱84转动连接，所述第二传动柱84与所述第一传动柱83转动连接，所述第一传动柱83与所述固定夹82固定连接，所述固定夹82上设有对称设置的所述海绵块81。

所述转动机构2包括固定箱21、连接柱22和第一伺服电机23，所述固定箱21设于所述转盘1的底端，所述第一伺服电机23可拆卸连接于所述固定箱21的内部，所述第一伺服电机23与所述连接柱22固定，所述连接柱22固定于所述转盘1的底端，利于所上述料带34的传输。

所述进料机构3包括料盘31、固定柱32、限位夹33、料带34、底座35和支撑柱36，所述固定柱32对称设于所述转盘1的两端且与所述转盘1固定连接，所述料盘31设于所述固定柱32背离所述转盘1的一端，所述料带34从所述料盘31一侧导出，所述限位夹33与所述料带34卡合，所述限位夹33固定于所述支撑柱36，所述支撑柱36的底端固定有所述底座35，所述限位夹33的设置便于对所述料带34进行限位。

所述导向机构9包括进料口91和箱体92，所述箱体92设于所述进料机构3的一侧，所述箱体92的一侧设有所述进料口91，所述进料口91的设置，便于所述料带34的进入。

所述限位机构4包括转动柱41、固定底座42、螺杆43、固定螺母44和滑槽45，所述固定底座42固定于所述箱体92内部的底端，所述转动柱41转动连接于所述固定底座42的顶端，所述固定底座42的底端固定有所述螺杆43，所述螺杆43背离所述固定底座42的一端安装有所述固定螺母44，所述螺杆43与所述滑槽45滑动连接，便于根据所述料带34的宽度进行调节以适应不同的宽度。

所述限位机构4设有4个，且关于所述箱体92的中心位置对称，增强限位的效果。

所述下压机构5包括下压柱51和下压板，所述下压柱51固定于所述导向机构9内壁的两端，所述下压板固定于所述下压柱51上，所述下压柱51与所述料带34抵触，防止所述料带34出现弹出的情况，帮助所述限位机构4进行更好的限位。

所述收集机构7包括收集槽71、吸尘器72和更换板73，所述收集槽71设于所述箱体92内部背离所述气嘴6的一端，所述收集槽71背离所述气嘴6的一端安装有所述吸尘器72，所述更换板73设于所述箱体92背离所述海绵块81的一侧，所述收集槽71的设置，便于更好的将灰尘进行收集，通过所述吸尘器72进行吸附。

所述收集槽71为倒立的棱台体，增大与灰尘的接触面积，有利于灰尘的收集。

本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构的工作原理如下：

首先，将所述料盘31固定于所述固定柱32上，引出一条所述料带34经过所述限位夹33，从所述进料口91进入，拧动所述固定螺母44，使得所述螺杆43在所述滑槽45上进行滑动，调节至所述料带34与所述转动柱41相抵触的状态，将所述下压板与所述料带34抵触，将所述料带34穿过所述海绵块81的中间，另一端连接至冲压操作板，所述料带34向着冲压操作板移动，启动所述第一伺服电机23，控制其以一定的频率转动，使得所述料带34缓缓的向着冲压操作板移动，所述料带34通过所述转动柱41的与所述下压板的限位保持平稳移动，启动所述第二伺服电机87，保持其以一定频率转动，所述第二伺服电机87转动带动所述海绵垫在所述料带34的俩端来回摩擦，达到除尘的目的，且配合气嘴6吹出气体，将无法清除的灰尘向下吹，同时所述箱体92内背离所述气嘴6的一端设有所述收集槽71，所述收集槽71设为倒立的棱台体，增大与灰尘的接触面积，所述收集台背离所述气嘴6的一端安装有所述吸尘器72，通过所述吸尘器72对灰尘进行吸附，所述更换板73便于将所述吸尘器72取出将灰尘倒出以免影响所述吸尘器72的使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，所述限位夹33与所述料带34卡合，便于对所述料带34进行限位，防止所述料带34在通过所述进料口91进入到所述箱体92过程中出现偏差，所述限位机构4的设置，可以根据所述料带34的宽度进行调节以适应不同的宽度，所述下压块52与所述料带34抵触，防止所述料带34在传输过程中出现弹起等现象，所述海绵块81便于将料带34上的灰尘进行清除，难以清除的灰尘通过所述气嘴6进行清除，所述收集槽71设于所述箱体92内部背离所述气嘴6的一端，且设置成倒立的棱台体，增大与灰尘的接触面积，使得收集效果更好，所述收集槽71的底端安装有所述吸尘器72，便于将收集的灰尘进行吸附，所述更换板73的设置，便于将所述吸尘器72取出，将灰尘倒出，以免灰尘堆积过多影响所述吸尘器72的使用。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

电机采用的由鹏丞天猫旗舰店提供的6IK180RGU/6GU40K型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，包括：

转盘；

转动机构，所述转动机构转动连接于所述转盘的底端；

进料机构，所述进料机构设于所述转盘背离所述转动机构的顶端；

导向机构，所述导向机构滑动连接于所述进料机构且设于所述进料机构的一侧；

限位机构，所述限位机构与可拆卸连接于所述导向机构的内部；

下压机构，所述下压机构固定于所述导向机构的内部；

气嘴，所述气嘴固定于所述导向机构的内壁上；

收集机构，所述收集机构设于所述导向机构的内部背离所述气嘴的位置；

除尘机构，所述除尘机构滑动连接于所述导向机构，所述除尘机构包括海绵块、固定夹、第一传动柱、第二传动柱、第三传动柱、曲柄、第二伺服电机和固定套，所述第二伺服电机设于所述导向机构的一侧，所述曲柄与所述第二伺服电机固定，所述第三传动柱通过所述固定套与所述曲柄转动连接，所述第三传动柱与所述第二传动柱转动连接，所述第二传动柱与所述第一传动柱转动连接，所述第一传动柱与所述固定夹固定连接，所述固定夹上设有对称设置的所述海绵块。

2.根据权利要求1所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，所述转动机构包括固定箱、连接柱和第一伺服电机，所述固定箱设于所述转盘的底端，所述第一伺服电机可拆卸连接于所述固定箱的内部，所述第一伺服电机与所述连接柱固定，所述连接柱固定于所述转盘的底端。

3.根据权利要求1所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，所述进料机构包括料盘、固定柱、限位夹、料带、底座和支撑柱，所述固定柱对称设于所述转盘的两端且与所述转盘固定连接，所述料盘设于所述固定柱背离所述转盘的一端，所述料带从所述料盘一侧导出，所述限位夹与所述料带卡合，所述限位夹固定于所述支撑柱，所述支撑柱的底端固定有所述底座。

4.根据权利要求1所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，所述导向机构包括进料口和箱体，所述箱体设于所述进料机构的一侧，所述箱体的一侧设有所述进料口。

5.根据权利要求4所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，所述限位机构包括转动柱、固定底座、螺杆、固定螺母和滑槽，所述固定底座固定于所述箱体内部的底端，所述转动柱转动连接于所述固定底座的顶端，所述固定底座的底端固定有所述螺杆，所述螺杆背离所述固定底座的一端安装有所述固定螺母，所述螺杆与所述滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，所述限位机构设有4个，且关于所述箱体的中心位置对称。

7.根据权利要求3所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，所述下压机构包括下压柱和下压板，所述下压柱固定于所述导向机构内壁的两端，所述下压板固定于所述下压柱上，所述下压柱与所述料带抵触。

8.根据权利要求4所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，所述收集机构包括收集槽、吸尘器和更换板，所述收集槽设于所述箱体内部背离所述气嘴的一端，所述收集槽背离所述气嘴的一端安装有所述吸尘器，所述更换板设于所述箱体背离所述海绵块的一侧。

9.根据权利要求8所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床进料导向机构，其特征在于，所述收集槽为倒立的棱台体。