CN111496049A - 一种引线框架生产线 - Google Patents

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    • B21D43/20Storage arrangements; Piling or unpiling

Abstract

本发明公开了一种引线框架生产线,其结构包括伺服油缸、限位直杆、防尘舱、冲压喷吹装置、铜带放带滚筒、支座、集屑箱、冲压平台、铜带收卷滚筒,本发明具有的效果:上活塞和活塞杆以及伺服油缸形成直线往复运动结构,通过伺服油缸产生的伺服液压能能够使活塞杆进行直线的往复运动,冲压喷吹装置能够将活塞杆产生的直线往复运动转化为连续抽气和排气运动,使冲压喷吹底板在对连续输送的铜带进行冲压作业的同时朝冲压平台喷出空气,使废屑和粉尘在冲压过程中快速脱离铜带,落入集屑箱集中收纳,避免铜带在冲压生产半导体引线框架过程中表面存在废屑或粉尘,造成冲压后的引线框无法达到所需的精度,从而提高引线框在连续生产过程的中的冲压质量。

Description

一种引线框架生产线
技术领域
本发明涉及半导体器件引线框架领域,尤其是涉及到一种引线框架生产线。
背景技术
引线框架作为集成电路的芯片载体,是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接,形成电气回路的关键结构件,它起到了和外部导线连接的桥梁作用,绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架,是电子信息产业中重要的基础材料,半导体引线框主要是用模具冲压法和化学刻蚀法进行生产,半导体引线框架在冲压生产过程中通常是利用多个冲压头对形成带状的键合材料进行连续垂直往复冲压,使键合材料在冲压过程中形成所需要的半导体引线结构,半导体引线框架在冲压生产过程中落入键合材料表面的废屑或粉尘,会造成冲压后的引线框无法达到所需的精度,使得引线框在连续生产过程无法保证引线框的冲压质量,因此需要研制一种引线框架生产线,以此来解决半导体引线框架在冲压生产过程中落入键合材料表面的废屑或粉尘,会造成冲压后的引线框无法达到所需的精度,使得引线框在连续生产过程无法保证引线框的冲压质量的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种引线框架生产线,其结构包括伺服油缸、限位直杆、防尘舱、冲压喷吹装置、铜带放带滚筒、支座、集屑箱、冲压平台、铜带收卷滚筒,所述的支座顶部中心位置设有防尘舱,所述的防尘舱垂直安装在支座上,所述的防尘舱两侧设有铜带放带滚筒和铜带收卷滚筒,所述的铜带放带滚筒和铜带收卷滚筒垂直安装在支座上,所述的防尘舱内部中心位置设有冲压平台,所述的冲压平台底部设有集屑箱,所述的集屑箱垂直嵌合在支座凹槽上并且与冲压平台相焊接,所述的冲压平台上方设有冲压喷吹装置,所述的冲压喷吹装置和冲压平台相配合,所述的冲压喷吹装置顶部中心位置设有伺服油缸,所述的伺服油缸垂直嵌合在防尘舱顶部中心位置,所述的伺服油缸和冲压喷吹装置相配合,所述的伺服油缸两侧设有两根限位直杆,所述的限位直杆和伺服油缸相互平行并且与防尘舱采用滑动配合,所述的限位直杆和冲压喷吹装置相配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的冲压喷吹装置由上活塞、活塞杆、支杆、喷吹机构、左排气弯管、冲压喷吹底板、右排气弯管组成,所述的冲压喷吹底板上方设有喷吹机构,所述的喷吹机构中心位置设有活塞杆,所述的活塞杆垂直设置在喷吹机构并且底端与冲压喷吹底板连接,所述的活塞杆顶端设有上活塞,所述的活塞杆和上活塞为一体化结构,所述的活塞杆两侧设有两根支杆,所述的支杆和活塞杆相互平行并且垂直固定在喷吹机构顶部,所述的冲压喷吹底板两侧设有左排气弯管和右排气弯管,所述的冲压喷吹底板通过左排气弯管和右排气弯管与喷吹机构连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的喷吹机构由圆框、进气圆环、出气圆环、连杆、活塞、活塞筒、圆盘、从动轮组成,所述的圆框内部设有出气圆环,所述的出气圆环嵌合在圆框内壁凹槽上,所述的出气圆环内圈上设有四个从动轮,所述的从动轮两侧设有两根连杆,所述的连杆一侧设有圆盘,所述的连杆通过圆盘与从动轮连接,所述的从动轮后端设有两个活塞筒,所述的活塞筒内部设有活塞,所述的活塞和活塞筒采用滑动配合,所述的活塞筒通过活塞与连杆传动连接,所述的活塞筒水平设置在出气圆环内圈上并且后端与其连接,所述的出气圆环上方设有进气圆环,所述的进气圆环与设于底部的活塞筒相配合,所述的进气圆环通过活塞筒与出气圆环连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的进气圆环由固定圆环、进气框、限位杆、一号气阀、转轴组成,所述的固定圆环顶部设有四个进气框,所述的进气框嵌合在固定圆环顶部槽口上,所述的进气框底部设有两个一号气阀,所述的一号气阀和进气框采用螺纹配合,所述的固定圆环内圈上设有四根限位杆,所述的限位杆安装在进气框外壁上,所述的限位杆前端设有转轴,所述的转轴和限位杆活动连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的出气圆环由左接头、集气内管、环管、气嘴、第二气阀、右集气内管、右接头组成,所述的环管内圈上设有四个气嘴,所述的气嘴和环管相扣合,所述的气嘴前端设有两个第二气阀,所述的第二气阀和气嘴相扣合,所述的环管内部设有左集气内管和右集气内管,所述的左集气内管和右集气内管嵌合在环管内部,所述的环管两侧设有左接头和右接头,所述的左接头和右接头与集气内管连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的冲压喷吹底板由固定框、一号气道、一号喷吹口、二号喷吹口、二号气道、冲压面板组成,所述的固定框底部中心位置设有冲压面板,所述的冲压面板和冲压面板相扣合,所述的冲压面板两侧设有一号气道和二号气道,所述的一号气道和二号气道与固定框为一体化结构,所述的一号气道两侧排列有一号喷吹口,所述的一号喷吹口和一号气道连接,所述的二号气道两侧排列有二号喷吹口,所述的二号喷吹口和二号气道连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的圆盘所形成的圆周直径小于从动轮所形成的圆周直径。
作为本技术方案的进一步优化,所述的进气框通过一号气阀与活塞筒后端三分之一处连接。
有益效果
本发明一种引线框架生产线,设计合理,功能性强,具有以下有益效果:
本发明上活塞和活塞杆以及伺服油缸形成直线往复运动结构,通过伺服油缸产生的伺服液压能能够使活塞杆进行直线的往复运动,冲压喷吹装置能够将活塞杆产生的直线往复运动转化为连续抽气和排气运动,使冲压喷吹底板在对连续输送的铜带进行冲压作业的同时朝冲压平台喷出空气,使废屑和粉尘在冲压过程中快速脱离铜带,落入集屑箱集中收纳,避免铜带在冲压生产半导体引线框架过程中表面存在废屑或粉尘,造成冲压后的引线框无法达到所需的精度,从而提高引线框在连续生产过程的中的冲压质量;
本发明四个从动轮设于活塞杆外圈上并且二者相配合,从动轮通过活塞杆产生的往复直线运动进行回转运动,活塞杆垂直上升时从动轮进行顺时针旋转运动,活塞杆垂直下降时从动轮进行逆时针旋转运动,因为从动轮通过圆盘与连杆连接,且圆盘通过连杆与活塞连接,从动轮进行顺时针旋转运动过程中活塞沿活塞筒前端运动,且通过进气圆环形成结构均衡将外界的空气吸入活塞筒,从动轮进行逆时针旋转运动活塞沿活塞筒后端运动,吸入活塞筒在活塞的推动下被增压排出,在出气圆环的结构设置下各个活塞筒增压排出的空气被快速汇聚,并由左排气弯管和右排气弯管排入冲压喷吹底板,使冲压喷吹底板在对连续输送的铜带进行冲压作业的同时朝冲压平台喷出空气,使废屑和粉尘在冲压过程中快速脱离铜带,从而提高引线框在连续生产过程的中的冲压质量;
本发明一号气道和二号气道U呈型结构结构并且沿冲压面板外围设置,且一号喷吹口和二号喷吹口均匀倾斜设置在冲压面板两侧且二者形成的倾斜角度呈轴对称结构,从一号喷吹口和二号喷吹口排出的空气,受一号喷吹口和二号喷吹口的结构设置,排出的空气能够分成两股独立朝向的气流,沿冲压平台平面的两侧流动,将废屑或粉尘带入集屑箱中集中收集,从而能够对铜带表面的废屑或粉尘进行及时清理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种引线框架生产线的前视结构示意图;
图2为本发明冲压喷吹装置的前视结构示意图;
图3为本发明喷吹机构的俯视剖面结构示意图;
图4为本发明进气圆环的俯视结构示意图;
图5为本发明出气圆环的俯视剖面结构示意图;
图6为本发明冲压喷吹底板的底面剖面结构示意图。
图中:伺服油缸-1、限位直杆-2、防尘舱-3、冲压喷吹装置-4、上活塞-41、活塞杆-42、支杆-43、喷吹机构-44、圆框-44a、进气圆环-44b、固定圆环-44b1、进气框-44b2、限位杆-44b3、一号气阀-44b4、转轴-44b5、出气圆环-44c、左接头-44c1、集气内管-44c2、环管-44c3、气嘴-44c4、第二气阀-44c5、右集气内管-44c6、右接头-44c7、连杆-44d、活塞-44e、活塞筒-44f、圆盘-44h、从动轮-44g、左排气弯管-45、冲压喷吹底板-46、固定框-46a、一号气道-46b、一号喷吹口-46c、二号喷吹口-46d、二号气道-46e、冲压面板-46f、右排气弯管-47、铜带放带滚筒-5、支座-6、集屑箱-7、冲压平台-8、铜带收卷滚筒-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-5,本发明提供一种引线框架生产线的具体实施方式:
请参阅图1,一种引线框架生产线,其结构包括伺服油缸1、限位直杆2、防尘舱3、冲压喷吹装置4、铜带放带滚筒5、支座6、集屑箱7、冲压平台8、铜带收卷滚筒9,所述的支座6顶部中心位置设有防尘舱3,所述的防尘舱3垂直安装在支座6上并且前端设有舱门,所述的防尘舱3两侧设有铜带放带滚筒5和铜带收卷滚筒9,所述的铜带放带滚筒5和铜带收卷滚筒9垂直安装在支座6上,所述的铜带放带滚筒5和铜带收卷滚筒9通过伺服电机实现旋转,所述的铜带放带滚筒5和铜带收卷滚筒9之间通过铜带连接,所述的防尘舱3内部中心位置设有冲压平台8,所述的冲压平台8底部设有集屑箱7,所述的集屑箱7垂直嵌合在支座6凹槽上并且与冲压平台8相焊接,所述的冲压平台8上方设有冲压喷吹装置4,所述的冲压喷吹装置4和冲压平台8相配合,所述的冲压喷吹装置4顶部中心位置设有伺服油缸1,所述的伺服油缸1垂直嵌合在防尘舱3顶部中心位置且延伸端朝下设置,所述的伺服油缸1和冲压喷吹装置4相配合,所述的伺服油缸1两侧设有两根限位直杆2,所述的限位直杆2和伺服油缸1相互平行并且与防尘舱3采用滑动配合,所述的限位直杆2和冲压喷吹装置4相配合。
请参阅图2,所述的冲压喷吹装置4由上活塞41、活塞杆42、支杆43、喷吹机构44、左排气弯管45、冲压喷吹底板46、右排气弯管47组成,所述的冲压喷吹底板46上方设有喷吹机构44,所述的喷吹机构44中心位置设有活塞杆42,所述的活塞杆42垂直设置在喷吹机构44并且底端与冲压喷吹底板46连接,所述的活塞杆42顶端设有上活塞41,所述的活塞杆42和上活塞41为一体化结构,所述的活塞杆42通过上活塞41与伺服油缸1相配合,所述的活塞杆42两侧设有两根支杆43,所述的支杆43和活塞杆42相互平行并且垂直固定在喷吹机构44顶部,所述的喷吹机构44通过支杆43固定在防尘舱3内部,所述的冲压喷吹底板46两侧呈轴对称结构设有左排气弯管45和右排气弯管47,所述的冲压喷吹底板46通过左排气弯管45和右排气弯管47与喷吹机构44连接。
请参阅图3,所述的喷吹机构44由圆框44a、进气圆环44b、出气圆环44c、连杆44d、活塞44e、活塞筒44f、圆盘44h、从动轮44g组成,所述的圆框44a内部设有出气圆环44c,所述的出气圆环44c嵌合在圆框44a内壁凹槽上,所述的出气圆环44c内圈上均匀等距设有四个从动轮44g,所述的从动轮44g两侧呈轴对称结构设有两根连杆44d,所述的连杆44d一侧设有圆盘44h,所述的连杆44d通过圆盘44h与从动轮44g连接,所述的圆盘44h所形成的圆周直径小于从动轮44g所形成的圆周直径,所述的从动轮44g后端平行等距设有两个活塞筒44f,所述的活塞筒44f内部设有活塞44e,所述的活塞44e和活塞筒44f采用滑动配合,所述的活塞筒44f通过活塞44e与连杆44d传动连接,所述的活塞筒44f水平设置在出气圆环44c内圈上并且后端与其连接,所述的出气圆环44c上方设有进气圆环44b,所述的进气圆环44b与设于底部的活塞筒44f相配合,所述的进气圆环44b通过活塞筒44f与出气圆环44c连接,所述的从动轮44g设于活塞杆42外圈上并且二者相配合。
请参阅图4,所述的进气圆环44b由固定圆环44b1、进气框44b2、限位杆44b3、一号气阀44b4、转轴44b5组成,所述的固定圆环44b1顶部均匀等距设有四个进气框44b2,所述的进气框44b2嵌合在固定圆环44b1顶部槽口上,所述的进气框44b2底部平行等距设有两个一号气阀44b4,所述的一号气阀44b4和进气框44b2采用螺纹配合,所述的进气框44b2通过一号气阀44b4与活塞筒44f后端三分之一处连接,所述的固定圆环44b1内圈上均匀等距设有四根限位杆44b3,所述的限位杆44b3前端设有转轴44b5,所述的转轴44b5和限位杆44b3活动连接。
请参阅图5,所述的出气圆环44c由左接头44c1、集气内管44c2、环管44c3、气嘴44c4、第二气阀44c5、右集气内管44c6、右接头44c7组成,所述的环管44c3内圈均匀等距设有四个气嘴44c4,所述的气嘴44c4和环管44c3相扣合,所述的气嘴44c4前端平行等距设有两个第二气阀44c5,所述的第二气阀44c5和气嘴44c4相扣合,所述的气嘴44c4通过第二气阀44c5与活塞筒44f后端连接,所述的环管44c3内部呈轴对称结构设有左集气内管44c2和右集气内管44c6,所述的左集气内管44c2和右集气内管44c6嵌合在环管44c3内部,所述的环管44c3两侧呈轴对称结构设有左接头44c1和右接头44c7,所述的左接头44c1和右接头44c7与集气内管44c2连接。
还包括所述的限位杆44b3呈U型结构并且开口两端向前设置,所述的限位杆44b3倾斜设置在进气框44b2外壁上,所述的转轴44b5设于从动轮44g中心位置并且与从动轮44g两侧设有的两个圆盘44h连接。
还包括所述的左集气内管44c2和右集气内管44c6呈圆弧形结构并且两端呈开口状态,所述的集气内管44c2通过左接头44c1与左排气弯管45连接,所述的集气内管44c2通过右接头44c7与右排气弯管47连接。
在使用时,四个从动轮44g设于活塞杆42外圈上并且二者相配合,从动轮44g通过活塞杆42产生的往复直线运动进行回转运动,活塞杆42垂直上升时从动轮44g进行顺时针旋转运动,活塞杆42垂直下降时从动轮44g进行逆时针旋转运动,因为从动轮44g通过圆盘44h与连杆44d连接,且圆盘44h通过连杆44d与活塞44e连接,从动轮44g进行顺时针旋转运动过程中活塞44e沿活塞筒44f前端运动,且通过进气圆环44b形成结构均衡将外界的空气吸入活塞筒44f,从动轮44g进行逆时针旋转运动活塞44e沿活塞筒44f后端运动,吸入活塞筒44f在活塞44e的推动下被增压排出,在出气圆环44c的结构设置下各个活塞筒44f增压排出的空气被快速汇聚,并由左排气弯管45和右排气弯管47排入冲压喷吹底板46,使冲压喷吹底板46在对连续输送的铜带进行冲压作业的同时朝冲压平台8喷出空气,使废屑和粉尘在冲压过程中快速脱离铜带,从而提高引线框在连续生产过程的中的冲压质量。
实施例2
请参阅图1-6,本发明提供一种引线框架生产线的具体实施方式:
请参阅图1,一种引线框架生产线,其结构包括伺服油缸1、限位直杆2、防尘舱3、冲压喷吹装置4、铜带放带滚筒5、支座6、集屑箱7、冲压平台8、铜带收卷滚筒9,所述的支座6顶部中心位置设有防尘舱3,所述的防尘舱3垂直安装在支座6上并且前端设有舱门,所述的防尘舱3两侧设有铜带放带滚筒5和铜带收卷滚筒9,所述的铜带放带滚筒5和铜带收卷滚筒9垂直安装在支座6上,所述的铜带放带滚筒5和铜带收卷滚筒9通过伺服电机实现旋转,所述的铜带放带滚筒5和铜带收卷滚筒9之间通过铜带连接,所述的防尘舱3内部中心位置设有冲压平台8,所述的冲压平台8底部设有集屑箱7,所述的集屑箱7垂直嵌合在支座6凹槽上并且与冲压平台8相焊接,所述的冲压平台8上方设有冲压喷吹装置4,所述的冲压喷吹装置4和冲压平台8相配合,所述的冲压喷吹装置4顶部中心位置设有伺服油缸1,所述的伺服油缸1垂直嵌合在防尘舱3顶部中心位置且延伸端朝下设置,所述的伺服油缸1和冲压喷吹装置4相配合,所述的伺服油缸1两侧设有两根限位直杆2,所述的限位直杆2和伺服油缸1相互平行并且与防尘舱3采用滑动配合,所述的限位直杆2和冲压喷吹装置4相配合。
请参阅图2,所述的冲压喷吹装置4由上活塞41、活塞杆42、支杆43、喷吹机构44、左排气弯管45、冲压喷吹底板46、右排气弯管47组成,所述的冲压喷吹底板46上方设有喷吹机构44,所述的喷吹机构44中心位置设有活塞杆42,所述的活塞杆42垂直设置在喷吹机构44并且底端与冲压喷吹底板46连接,所述的活塞杆42顶端设有上活塞41,所述的活塞杆42和上活塞41为一体化结构,所述的活塞杆42通过上活塞41与伺服油缸1相配合,所述的活塞杆42两侧设有两根支杆43,所述的支杆43和活塞杆42相互平行并且垂直固定在喷吹机构44顶部,所述的喷吹机构44通过支杆43固定在防尘舱3内部,所述的冲压喷吹底板46两侧呈轴对称结构设有左排气弯管45和右排气弯管47,所述的冲压喷吹底板46通过左排气弯管45和右排气弯管47与喷吹机构44连接。
请参阅图3,所述的喷吹机构44由圆框44a、进气圆环44b、出气圆环44c、连杆44d、活塞44e、活塞筒44f、圆盘44h、从动轮44g组成,所述的圆框44a内部设有出气圆环44c,所述的出气圆环44c嵌合在圆框44a内壁凹槽上,所述的出气圆环44c内圈上均匀等距设有四个从动轮44g,所述的从动轮44g两侧呈轴对称结构设有两根连杆44d,所述的连杆44d一侧设有圆盘44h,所述的连杆44d通过圆盘44h与从动轮44g连接,所述的圆盘44h所形成的圆周直径小于从动轮44g所形成的圆周直径,所述的从动轮44g后端平行等距设有两个活塞筒44f,所述的活塞筒44f内部设有活塞44e,所述的活塞44e和活塞筒44f采用滑动配合,所述的活塞筒44f通过活塞44e与连杆44d传动连接,所述的活塞筒44f水平设置在出气圆环44c内圈上并且后端与其连接,所述的出气圆环44c上方设有进气圆环44b,所述的进气圆环44b与设于底部的活塞筒44f相配合,所述的进气圆环44b通过活塞筒44f与出气圆环44c连接,所述的从动轮44g设于活塞杆42外圈上并且二者相配合。
请参阅图4,所述的进气圆环44b由固定圆环44b1、进气框44b2、限位杆44b3、一号气阀44b4、转轴44b5组成,所述的固定圆环44b1顶部均匀等距设有四个进气框44b2,所述的进气框44b2嵌合在固定圆环44b1顶部槽口上,所述的进气框44b2底部平行等距设有两个一号气阀44b4,所述的一号气阀44b4和进气框44b2采用螺纹配合,所述的进气框44b2通过一号气阀44b4与活塞筒44f后端三分之一处连接,所述的固定圆环44b1内圈上均匀等距设有四根限位杆44b3,所述的限位杆44b3前端设有转轴44b5,所述的转轴44b5和限位杆44b3活动连接。
请参阅图5,所述的出气圆环44c由左接头44c1、集气内管44c2、环管44c3、气嘴44c4、第二气阀44c5、右集气内管44c6、右接头44c7组成,所述的环管44c3内圈均匀等距设有四个气嘴44c4,所述的气嘴44c4和环管44c3相扣合,所述的气嘴44c4前端平行等距设有两个第二气阀44c5,所述的第二气阀44c5和气嘴44c4相扣合,所述的气嘴44c4通过第二气阀44c5与活塞筒44f后端连接,所述的环管44c3内部呈轴对称结构设有左集气内管44c2和右集气内管44c6,所述的左集气内管44c2和右集气内管44c6嵌合在环管44c3内部,所述的环管44c3两侧呈轴对称结构设有左接头44c1和右接头44c7,所述的左接头44c1和右接头44c7与集气内管44c2连接。
请参阅图6,所述的冲压喷吹底板46由固定框46a、一号气道46b、一号喷吹口46c、二号喷吹口46d、二号气道46e、冲压面板46f组成,所述的固定框46a底部中心位置设有冲压面板46f,所述的冲压面板46f和冲压面板46f相扣合,所述的冲压面板46f两侧呈轴对称结构设有一号气道46b和二号气道46e,所述的一号气道46b和二号气道46e与固定框46a为一体化结构,所述的一号气道46b两侧均匀排列有一号喷吹口46c,所述的一号喷吹口46c和一号气道46b连接,所述的二号气道46e两侧均匀排列有二号喷吹口46d,所述的二号喷吹口46d和二号气道46e连接。
还包括所述的限位杆44b3呈U型结构并且开口两端向前设置,所述的限位杆44b3倾斜设置在进气框44b2外壁上,所述的转轴44b5设于从动轮44g中心位置并且与从动轮44g两侧设有的两个圆盘44h连接。
还包括所述的左集气内管44c2和右集气内管44c6呈圆弧形结构并且两端呈开口状态,所述的集气内管44c2通过左接头44c1与左排气弯管45连接,所述的集气内管44c2通过右接头44c7与右排气弯管47连接。
还包括所述的一号气道46b和二号气道46e呈U型结构结构并且沿冲压面板46f外围设置,所述的一号喷吹口46c和二号喷吹口46d均匀倾斜设置在冲压面板46f两侧且二者形成的倾斜角度呈轴对称结构。
还包括所述的一号喷吹口46c通过一号气道46b与左排气弯管45连接,所述的二号喷吹口46d通过二号气道46e与右排气弯管47连接。
在使用时结合实施例一,通过一号气道46b和二号气道46e呈U型结构结构并且沿冲压面板46f外围设置,且一号喷吹口46c和二号喷吹口46d均匀倾斜设置在冲压面板46f两侧且二者形成的倾斜角度呈轴对称结构,从一号喷吹口46c和二号喷吹口46d排出的空气,受一号喷吹口46c和二号喷吹口46d的结构设置,排出的空气能够分成两股独立朝向的气流,沿冲压平台8平面的两侧流动,将废屑或粉尘带入集屑箱7中集中收集,从而能够对铜带表面的废屑或粉尘进行及时清理。
其具体实现原理如下:
因为上活塞41和活塞杆42以及伺服油缸1形成直线往复运动结构,通过伺服油缸1产生的伺服液压能能够使活塞杆42进行直线的往复运动,冲压喷吹装置4能够将活塞杆42产生的直线往复运动转化为连续抽气和排气运动,使冲压喷吹底板46在对连续输送的铜带进行冲压作业的同时朝冲压平台8喷出空气,使废屑和粉尘在冲压过程中快速脱离铜带,落入集屑箱7集中收纳,避免铜带在冲压生产半导体引线框架过程中表面存在废屑或粉尘,造成冲压后的引线框无法达到所需的精度,从而提高引线框在连续生产过程的中的冲压质量,因为四个从动轮44g设于活塞杆42外圈上并且二者相配合,从动轮44g通过活塞杆42产生的往复直线运动进行回转运动,活塞杆42垂直上升时从动轮44g进行顺时针旋转运动,活塞杆42垂直下降时从动轮44g进行逆时针旋转运动,因为从动轮44g通过圆盘44h与连杆44d连接,且圆盘44h通过连杆44d与活塞44e连接,从动轮44g进行顺时针旋转运动过程中活塞44e沿活塞筒44f前端运动,且通过进气圆环44b形成结构均衡将外界的空气吸入活塞筒44f,从动轮44g进行逆时针旋转运动活塞44e沿活塞筒44f后端运动,吸入活塞筒44f在活塞44e的推动下被增压排出,在出气圆环44c的结构设置下各个活塞筒44f增压排出的空气被快速汇聚,并由左排气弯管45和右排气弯管47排入冲压喷吹底板46,使冲压喷吹底板46在对连续输送的铜带进行冲压作业的同时朝冲压平台8喷出空气,使废屑和粉尘在冲压过程中快速脱离铜带,从而提高引线框在连续生产过程的中的冲压质量,因为一号气道46b和二号气道46e呈U型结构结构并且沿冲压面板46f外围设置,且一号喷吹口46c和二号喷吹口46d均匀倾斜设置在冲压面板46f两侧且二者形成的倾斜角度呈轴对称结构,从一号喷吹口46c和二号喷吹口46d排出的空气,受一号喷吹口46c和二号喷吹口46d的结构设置,排出的空气能够分成两股独立朝向的气流,沿冲压平台8平面的两侧流动,将废屑或粉尘带入集屑箱7中集中收集,从而能够对铜带表面的废屑或粉尘进行及时清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种引线框架生产线,其结构包括伺服油缸(1)、限位直杆(2)、防尘舱(3)、冲压喷吹装置(4)、铜带放带滚筒(5)、支座(6)、集屑箱(7)、冲压平台(8)、铜带收卷滚筒(9),其特征在于:
所述的支座(6)顶部设有防尘舱(3),所述的防尘舱(3)两侧设有铜带放带滚筒(5)和铜带收卷滚筒(9),所述的防尘舱(3)内部设有冲压平台(8),所述的冲压平台(8)底部设有集屑箱(7),所述的冲压平台(8)上方设有冲压喷吹装置(4),所述的冲压喷吹装置(4)顶部设有伺服油缸(1),所述的伺服油缸(1)两侧设有限位直杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架生产线,其特征在于:所述的冲压喷吹装置(4)由上活塞(41)、活塞杆(42)、支杆(43)、喷吹机构(44)、左排气弯管(45)、冲压喷吹底板(46)、右排气弯管(47)组成,所述的冲压喷吹底板(46)上方设有喷吹机构(44),所述的喷吹机构(44)中心位置设有活塞杆(42),所述的活塞杆(42)顶端设有上活塞(41),所述的活塞杆(42)两侧设有支杆(43),所述的冲压喷吹底板(46)两侧设有左排气弯管(45)和右排气弯管(47)。
3.根据权利要求2所述的一种引线框架生产线,其特征在于:所述的喷吹机构(44)由圆框(44a)、进气圆环(44b)、出气圆环(44c)、连杆(44d)、活塞(44e)、活塞筒(44f)、圆盘(44h)、从动轮(44g)组成,所述的圆框(44a)内部设有出气圆环(44c),所述的出气圆环(44c)内圈上设有从动轮(44g),所述的从动轮(44g)两侧设有连杆(44d),所述的连杆(44d)一侧设有圆盘(44h),所述的从动轮(44g)后端设有活塞筒(44f),所述的活塞筒(44f)内部设有活塞(44e),所述的出气圆环(44c)上方设有进气圆环(44b)。
4.根据权利要求3所述的一种引线框架生产线,其特征在于:所述的进气圆环(44b)由固定圆环(44b1)、进气框(44b2)、限位杆(44b3)、一号气阀(44b4)、转轴(44b5)组成,所述的固定圆环(44b1)顶部设有进气框(44b2),所述的进气框(44b2)底部设有一号气阀(44b4),所述的固定圆环(44b1)内圈上设有限位杆(44b3),所述的限位杆(44b3)前端设有转轴(44b5)。
5.根据权利要求4所述的一种引线框架生产线,其特征在于:所述的出气圆环(44c)由左接头(44c1)、集气内管(44c2)、环管(44c3)、气嘴(44c4)、第二气阀(44c5)、右集气内管(44c6)、右接头(44c7)组成,所述的环管(44c3)内圈上设有气嘴(44c4),所述的气嘴(44c4)前端设有第二气阀(44c5),所述的环管(44c3)内部设有左集气内管(44c2)和右集气内管(44c6),所述的环管(44c3)两侧设有左接头(44c1)和右接头(44c7)。
6.根据权利要求2所述的一种引线框架生产线,其特征在于:所述的冲压喷吹底板(46)由固定框(46a)、一号气道(46b)、一号喷吹口(46c)、二号喷吹口(46d)、二号气道(46e)、冲压面板(46f)组成,所述的固定框(46a)底部设有冲压面板(46f),所述的冲压面板(46f)两侧设有一号气道(46b)和二号气道(46e),所述的一号气道(46b)两侧排列有一号喷吹口(46c),所述的二号气道(46e)两侧排列有二号喷吹口(46d)。
7.根据权利要求3所述的一种引线框架生产线,其特征在于:所述的圆盘(44h)所形成的圆周直径小于从动轮(44g)所形成的圆周直径。
8.根据权利要求4所述的一种引线框架生产线,其特征在于:所述的进气框(44b2)通过一号气阀(44b4)与活塞筒(44f)后端三分之一处连接。
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