CN209188778U - 一种自动化控制反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化控制反应釜，包括釜体、变温槽、蒸汽管、搅拌叶和传动装置，所述变温槽设置在釜体内侧且固定连接，变温槽内插设有若干个蒸汽管，蒸汽管顶部与连接块固定连接，所述釜体上方设置有上盖且固定连接，上盖顶部插设有转轴，转轴上方与传动装置连接，转轴上对应釜体内部设置有若干个搅拌臂且固定连接，搅拌臂外侧与搅拌叶连接，所述传动装置内部设置有支撑板，支撑板内部右侧设置有电机且固定连接，电机上方与主动轮连接，主动轮左侧与从动轮连接，所述从动轮顶部设置有传动套筒，本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，搅拌叶和转轴在转动时会间接性的上下移动，并以此增加搅拌效果。

Description

一种自动化控制反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种自动化控制反应釜。

背景技术

反应釜，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药等领域。

市面上常见的反应釜，其调温方式是在釜体内部设置蒸汽管或水冷管，并向内部通入蒸汽或冷水进行温度调控，但是蒸汽管和水冷管会影响反应釜内壁清洗，蒸汽管和水冷管上黏着的药物也难以清理，并且，其搅拌装置搅拌效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种自动化控制反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化控制反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化控制反应釜，包括釜体、变温槽、蒸汽管、搅拌叶和传动装置，所述变温槽设置在釜体内侧且固定连接，变温槽内插设有若干个蒸汽管，蒸汽管顶部与连接块固定连接，所述釜体上方设置有上盖且固定连接，上盖顶部插设有转轴，转轴上方与传动装置连接，转轴上对应釜体内部设置有若干个搅拌臂且固定连接，搅拌臂外侧与搅拌叶连接，所述上盖顶部左右两侧分别设置有第二料口和第一料口，釜体底部设置有出料口；

所述传动装置内部设置有支撑板，支撑板内部右侧设置有电机且固定连接，电机上方与主动轮连接，主动轮左侧与从动轮连接，所述从动轮顶部设置有传动套筒，传动套筒内侧设置有传动块且滑动连接，传动块底部与传动轴固定连接，所述传动轴底部与转轴固定连接，所述支撑板与传动装置底部之间设置有定位管，传动轴插设在定位管内。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮和从动轮底部均设置有平面轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述所述转轴与上盖连接处设置有密封套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位管内设置有导轨，传动轴上对应导轨处设置有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨前后两侧均设置有变向导轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖底部设置有连接台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动套筒内侧呈十字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，电机通过主动轮和从动轮带动传动套筒转动，从而带动传动块和传动轴转动，当滚珠转动到变向导轨处时，传动轴在转动的同时会进行一次上下移动，由于搅拌叶和转轴跟随传动轴转动，搅拌叶和转轴在转动时也会间接性的上下移动，并以此增加搅拌效果，蒸汽管插设在变温槽内，可将蒸汽管取出，且变温槽内壁易清洗。

附图说明

图1为自动化控制反应釜的结构示意图。

图2为自动化控制反应釜中传动装置的结构示意图。

图3为自动化控制反应釜中定位管的结构示意图。

图中：1-釜体、2-变温槽、3-连接块、4-蒸汽管、5-第一料口、6-第二料口、7-传动装置、8-转轴、9-密封套、10-搅拌叶、11-搅拌臂、12-出料口、13-上盖、71-电机、72-主动轮、73-从动轮、74-传动套筒、75-传动块、76-传动轴、77-支撑板、78-定位管、79-滚珠、781-导轨、782-变向导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化控制反应釜，包括釜体1、变温槽2、蒸汽管4、搅拌叶10和传动装置7，所述变温槽2设置在釜体1内侧且固定连接，变温槽2内插设有若干个蒸汽管4，蒸汽管4顶部与连接块3固定连接，所述釜体1上方设置有上盖13且固定连接，上盖13顶部插设有转轴8，转轴8上方与传动装置7连接，转轴8上对应釜体1内部设置有若干个搅拌臂11且固定连接，搅拌臂11外侧与搅拌叶10连接，所述上盖13顶部左右两侧分别设置有第二料口6和第一料口5，釜体1底部设置有出料口12；

所述传动装置7内部设置有支撑板77，支撑板77内部右侧设置有电机71且固定连接，电机71上方与主动轮72连接，主动轮72左侧与从动轮73连接，所述从动轮73顶部设置有传动套筒74，传动套筒74内侧设置有传动块75且滑动连接，传动块75底部与传动轴76固定连接，所述传动轴76底部与转轴8固定连接，所述支撑板77与传动装置7底部之间设置有定位管78，传动轴76插设在定位管78内。

所述主动轮72和从动轮73底部均设置有平面轴承。

所述所述转轴8与上盖13连接处设置有密封套9。

所述定位管78内设置有导轨781，传动轴76上对应导轨781处设置有滚珠79。

所述导轨781前后两侧均设置有变向导轨782。

所述上盖13底部设置有连接台。

所述传动套筒74内侧呈十字形。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种自动化控制反应釜，使用过程中，电机71通过主动轮72和从动轮73带动传动套筒74转动，从而带动传动块75和传动轴76转动，当滚珠79转动到变向导轨782处时，传动轴76在转动的同时会进行一次上下移动，由于搅拌叶10和转轴8跟随传动轴76转动，搅拌叶10和转轴8在转动时也会间接性的上下移动，以此增加搅拌效果，釜体1内侧设置有变温槽2，变温槽2内设置有蒸汽管4，可进行温度调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动化控制反应釜，包括釜体（1）、变温槽（2）、蒸汽管（4）、搅拌叶（10）和传动装置（7），其特征在于，所述变温槽（2）设置在釜体（1）内侧且固定连接，变温槽（2）内插设有若干个蒸汽管（4），蒸汽管（4）顶部与连接块（3）固定连接，所述釜体（1）上方设置有上盖（13）且固定连接，上盖（13）顶部插设有转轴（8），转轴（8）上方与传动装置（7）连接，转轴（8）上对应釜体（1）内部设置有若干个搅拌臂（11）且固定连接，搅拌臂（11）外侧与搅拌叶（10）连接，所述上盖（13）顶部左右两侧分别设置有第二料口（6）和第一料口（5），釜体（1）底部设置有出料口（12）；

所述传动装置（7）内部设置有支撑板（77），支撑板（77）内部右侧设置有电机（71）且固定连接，电机（71）上方与主动轮（72）连接，主动轮（72）左侧与从动轮（73）连接，所述从动轮（73）顶部设置有传动套筒（74），传动套筒（74）内侧设置有传动块（75）且滑动连接，传动块（75）底部与传动轴（76）固定连接，所述传动轴（76）底部与转轴（8）固定连接，所述支撑板（77）与传动装置（7）底部之间设置有定位管（78），传动轴（76）插设在定位管（78）内。

2.根据权利要求1所述的自动化控制反应釜，其特征在于，所述主动轮（72）和从动轮（73）底部均设置有平面轴承。

3.根据权利要求1所述的自动化控制反应釜，其特征在于，所述转轴（8）与上盖（13）连接处设置有密封套（9）。

4.根据权利要求1所述的自动化控制反应釜，其特征在于，所述定位管（78）内设置有导轨（781），传动轴（76）上对应导轨（781）处设置有滚珠（79）。

5.根据权利要求4所述的自动化控制反应釜，其特征在于，所述导轨（781）前后两侧均设置有变向导轨（782）。

6.根据权利要求1所述的自动化控制反应釜，其特征在于，所述上盖（13）底部设置有连接台。

7.根据权利要求1所述的自动化控制反应釜，其特征在于，所述传动套筒（74）内侧呈十字形。