CN209188705U - 沸腾制粒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沸腾制粒干燥机，包括机架，所述机架的上端固连有开口朝下的罩壳，机架下端固连有开口朝下的进风筒座，进风筒座上方设置有用以盛放物料粉末的干燥斗，干燥斗与罩壳之间设置有中间筒体，所述干燥斗底部采用滤网密封，所述进风筒座侧部连接有热风进管，所述罩壳侧部连接有热风出管，所述罩壳内还设置有开口朝下的布罩；所述中间筒体侧部连接有进料管，所述进料管穿过中间筒体侧壁伸入至中间筒体内部，进料管朝内一端连接有喷头。本实用新型沸腾制粒干燥机集成了混合、制粒和干燥的功能，设备占用空间小，使用方便，工作简单，降低了生产成本，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沸腾制粒干燥机。
背景技术
沸腾制粒干燥机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域，物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒；现有技术中的沸腾制粒干燥机都是混料、制粒、干燥是在不同设备上完成的，所以设备占用空间大，工作比较繁琐，增加了生产成本，降低生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，占用空间小，使用方便的沸腾制粒干燥机。
本实用新型采用以下方案实现：一种沸腾制粒干燥机，包括机架，所述机架的上端固连有开口朝下的罩壳，机架下端固连有开口朝下的进风筒座，进风筒座上方设置有用以盛放物料粉末的干燥斗，干燥斗与罩壳之间设置有中间筒体，所述干燥斗底部采用滤网密封，所述进风筒座侧部连接有热风进管，所述罩壳侧部连接有热风出管，所述罩壳内还设置有开口朝下的布罩；所述中间筒体侧部连接有进料管，所述进料管穿过中间筒体侧壁伸入至中间筒体内部，进料管朝内一端连接有喷头。
进一步的，所述布罩的开口套装在罩壳的开口上，罩壳上方设置有倒置的第一气缸，第一气缸的伸缩杆向上穿入罩壳内并与布罩的顶部相连接。
进一步的，所述进风筒座包括两侧固连在机架上的固定筒座和套装在固定筒座内并与其密封滑动配合的活动筒体，所述活动筒体上端具有与干燥斗下端面密封配合的环形连接座，固定筒座两侧设置有驱动活动筒体上下移动的第二气缸。
进一步的，所述中间筒体一侧固连有连接板，连接板远离中间筒体一端铰接于机架上。
进一步的，还包括用以安装干燥斗并可推入至机架中间的安装架，所述干燥斗两侧具有延伸出的凸轴，所述安装架上部两侧设置有定位板，所述定位板上设置有与凸轴滑动配合的竖向导槽，所述凸轴可在导槽内转动，其中一侧的凸轴下侧固连有限位板，所述定位板上设置有竖向卡槽，所述安装架上与限位板相对应一侧设置有可插入竖向卡槽中的活动卡销，所述安装架底部安装有脚轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型沸腾制粒干燥机集成了混合、制粒和干燥的功能，设备占用空间小，使用方便，生产过程得到简化，降低了生产成本，有效提高生产效率。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造正视图；
图2是本实用新型实施例中进风筒座剖面图；
图3是本实用新型实施例中干燥斗在安装架上的安装侧视图；
图中标号说明：100-机架、200-罩壳、210-热风出管、220-布罩、230-第一气缸、300-进风筒座、310-热风进管、320-固定筒座、330-活动筒体、331-环形连接座、340-第二气缸、400-干燥斗、410-凸轴、500-中间筒体、510-连接板、520-进料管、530-喷头、600-安装架、610-定位板、611-竖向导槽、620-限位板、630-活动卡销、640-脚轮。
具体实施方式
如图1~3所示，一种沸腾制粒干燥机，包括机架100，所述机架100的上端固连有开口朝下的罩壳200，机架100下端固连有开口朝下的进风筒座300，进风筒座300上方设置有用以盛放物料粉末的干燥斗400，干燥斗400与罩壳200之间设置有中间筒体500，中间筒体500的上端面和下端面均设置有密封圈；所述干燥斗400底部采用滤网密封，所述进风筒座300侧部连接有热风进管310，热风进管310的进风端与热风机的热风出口相连接；所述罩壳200侧部连接有热风出管210，所述罩壳200内还设置有开口朝下的布罩220；所述中间筒体500侧部连接有进料管520，所述进料管穿过中间筒体侧壁伸入至中间筒体内部，进料管朝内一端连接有喷头530，进风筒座300从干燥斗底部向上吹热风，使得干燥斗内的物料粉末沸腾翻滚，在进料管朝外一端与粘合剂供料管相连接，通过喷头向干燥斗内的粉末喷洒粘合剂，使得粉末聚集成球状颗粒，并通过热风进行迅速干燥，同时完成混合、制粒、干燥的操作进行制粒，设备占用空间小，生产过程得到简化，降低了生产成本，有效提高生产效率，同时带着水气的热封从罩壳上的热风出管排走，而布罩220则起到过滤作用，能够防止粉末随热封排走。
在本实施例中，所述布罩220的开口套装在罩壳200的开口上，罩壳200上方设置有倒置的第一气缸230，第一气缸230的伸缩杆向上穿入罩壳内并与布罩的顶部相连接，由于粉末是附着在布罩的内侧，通过第一气缸的伸缩杆伸缩操作，对布罩进行抖动操作，使得布罩上粘附的粉末掉落到干燥斗上。
在本实施例中，所述进风筒座300包括两侧固连在机架上的固定筒座320和套装在固定筒座内并与其密封滑动配合的活动筒体330，所述活动筒体上端具有与干燥斗下端面密封配合的环形连接座331，环形连接座上端面设置有密封圈，固定筒座320两侧设置有驱动活动筒体上下移动的第二气缸340，环形连接座331两侧具有延伸出的连接耳板，第二气缸340的伸缩杆上端连接于连接耳板上，第二气缸的底部固连于固定筒座与机架之间的安装板上；活动筒体330在第二气缸的推动下向下移动，向上顶着干燥斗，进气筒座、干燥斗、中间筒体和罩壳四者能够紧密的配合在一起，增加上下相邻两者之间配合端面的密封性。
在本实施例中，所述中间筒体500一侧固连有连接板510，连接板远离中间筒体一端铰接于机架上，使得中间筒体能够向外转动移出。
在本实施例中，还包括用以安装干燥斗并可推入至机架中间的安装架600，所述干燥斗400两侧具有延伸出的凸轴410，所述安装架600上部两侧设置有定位板610，所述定位板上设置有与凸轴滑动配合的竖向导槽611，所述凸轴可在导槽内转动，其中一侧的凸轴下侧固连有限位板620，所述定位板上设置有竖向卡槽，所述安装架上与限位板相对应一侧设置有可插入竖向卡槽中的活动卡销630，所述安装架底部安装有脚轮640，干燥斗内的需要取放物料时，需要将安装架拉出，此时活动筒体脱离干燥斗，整个干燥斗可相对安装架转动和上下移动，以便于将干燥斗放倒来倒出物料。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：包括机架，所述机架的上端固连有开口朝下的罩壳，机架下端固连有开口朝下的进风筒座，进风筒座上方设置有用以盛放物料粉末的干燥斗，干燥斗与罩壳之间设置有中间筒体，所述干燥斗底部采用滤网密封，所述进风筒座侧部连接有热风进管，所述罩壳侧部连接有热风出管，所述罩壳内还设置有开口朝下的布罩；所述中间筒体侧部连接有进料管，所述进料管穿过中间筒体侧壁伸入至中间筒体内部，进料管朝内一端连接有喷头。
2.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述布罩的开口套装在罩壳的开口上，罩壳上方设置有倒置的第一气缸，第一气缸的伸缩杆向上穿入罩壳内并与布罩的顶部相连接。
3.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述进风筒座包括两侧固连在机架上的固定筒座和套装在固定筒座内并与其密封滑动配合的活动筒体，所述活动筒体上端具有与干燥斗下端面密封配合的环形连接座，固定筒座两侧设置有驱动活动筒体上下移动的第二气缸。
4.根据权利要求1、2或3所述的沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述中间筒体一侧固连有连接板，连接板远离中间筒体一端铰接于机架上。
5.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥机，其特征在于：还包括用以安装干燥斗并可推入至机架中间的安装架，所述干燥斗两侧具有延伸出的凸轴，所述安装架上部两侧设置有定位板，所述定位板上设置有与凸轴滑动配合的竖向导槽，所述凸轴可在导槽内转动，其中一侧的凸轴下侧固连有限位板，所述定位板上设置有竖向卡槽，所述安装架上与限位板相对应一侧设置有可插入竖向卡槽中的活动卡销，所述安装架底部安装有脚轮。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209188705U true CN209188705U (zh) | 2019-08-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821926593.4U Active CN209188705U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 沸腾制粒干燥机 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-11-22 CN CN201821926593.4U patent/CN209188705U/zh active Active
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