CN206372998U - 一种自动喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动喷粉装置，控制箱；喷粉室，与所述控制箱连接，所述喷粉室上端设置有进料口；储粉罐，设置于所述喷粉室内，其内存储有粉剂；喷枪，设置于喷粉室内，通过输送管与所述储粉罐连接，将来自储粉罐的粉剂与载气混合而喷射；回收装置，设置喷粉室的底部，对喷粉室内的剩余粉剂进行回收；供粉装置，位于所述喷粉室外面，与储粉罐连接和控制箱连接。本实用新型的喷粉装置能够自动高效的进行喷粉。

Description

一种自动喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷粉机，尤其涉及一种自动喷粉装置。

背景技术

目前，在生产过程中，对产品的表面处理，如喷粉工艺，是非常常见的。喷粉工艺一般都是在喷粉房进行，以给产品的表面进行喷洒漆粉。现在一般都是人工对工件表面进行喷粉，效率较低，因喷粉环境恶劣，对操作人员的身体影响较大，多余的粉末不能回收，造成环境污染；喷粉后需对工件进行烘干处理，摆放工件需要场地大，从而加热面积大，造成大量的热量损失，不利于节能且造成环境污染。此外，喷粉房内喷出的漆粉并不都是落在产品的表面，有一部分会漂浮在空气中，一部分飘落在喷粉房的底部，如不及时收集飘落的漆粉，会造成漆粉的浪费，且会污染环境。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种自动进行喷粉且环保节能的自动喷粉装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供一种自动喷粉装置，包括：控制箱；喷粉室，与所述控制箱连接，所述喷粉室上端设置有进料口；储粉罐，设置于所述喷粉室内，其内存储有粉剂；喷枪，设置于喷粉室内，通过输送管与所述储粉罐连接，将来自储粉罐的粉剂与载气混合而喷射；回收装置，设置喷粉室的底部，对喷粉室内的剩余粉剂进行回收；供粉装置，位于所述喷粉室外面，与所述储粉罐连接和控制箱连接；其中，所述控制箱，被配置成根据所述喷枪的料位控制是否向喷枪加粉剂，控制喷枪处于预定压力，根据用户需要控制喷枪进行喷射粉剂；所述回收装置包括活动筛，所述活动筛的四周与喷粉室的侧壁柔性连接，所述活动筛的底部通过软管连接有引风机，所述引风机与供粉装置连接，所述的活动筛设置有震动装置；所述供粉装置包括气力输粉装置、充气装置和助吹装置，其中，所述气力输粉装置的一端通过自控阀连接至所述储粉仓，所述气力输粉装置的另一端连接至外部粉剂源，所述充气装置连接至所述外部粉剂源，从而使得所述外部粉剂源中的粉剂能够传送到所述储粉罐中，助吹装置便于粉剂顺畅地传送到所述储粉罐中。

优选地，还包括烘烤装置，所述烘烤装置设置在所述喷淋室内，所述烘烤装置的后端设置有出料口，其中所述进料口和所述出料口之间设置有传送带。

优选地，设于烘烤装置内的传送带支撑架呈梯型。

优选地，所述储粉罐为密闭容器，且上部为直筒段，下部为锥形段，所述锥度为在30°至90°范围内。

优选地，所述的活动筛的中部设置有筛网装置，筛网装置的底部设置有风罩，引风机通过软管与风罩连接。

优选地，还包括感应器和恒温恒湿装置，所述感应器设置在所述进料口处。

优选地，所述烘烤装置上设置有温度控制仪。

优选地，所述喷枪包括喷枪本体，所述喷枪本体内设置有输送粉剂的粉剂输送管道。

优选地，还包括调节档位的档位开关，通过调节所述档位开关来控制粉剂的喷量。

本实用新型的自动喷粉装置有益效果在于：工件放于进料口传送到喷粉区域，该区域的传感器感应到工件后，喷枪控制箱驱动喷枪进行喷粉，此时，多余粉末被喷粉装置底部的回收装置回收，实现零排放，有利于环保同现有技术相比，提高了效率，整个过程不需人工介入，不会对操作人员造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型的自动喷粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

图1是本实用新型的自动喷粉装置的结构示意图。如图1所示，包括：控制箱2和喷粉室1。喷粉室1与控制箱2连接，喷粉室1上端设置有供工件7进入的进料口，进料口处设置于传感器。在喷粉室1内设置有：储粉罐3，其内存储有粉剂，与设置有喷粉室1外的供粉装置11相连；喷枪 8，通过输送管9与储粉罐3连接，将来自储粉罐3的粉剂与载气混合而喷射；烘干装置6，烘干装置6的后端设置有供工件7输出的出料口。其中，喷枪8可包括喷枪本体，喷枪本体内设置有输送粉剂的粉剂输送管道，以及还设置有调节档位的档位开关，通过调节所述档位开关来控制粉剂的喷量。储粉罐3可为密闭容器，且上部为直筒段，下部为锥形段，所述锥度为在30°至90°范围内，如此能够有效地供应粉剂。控制箱2被配置成根据储粉罐3和喷枪8的料位控制是否向储粉罐3和喷枪8加粉剂，控制喷枪8处于预定压力，根据用户需要控制喷枪8进行喷射粉剂，以及控制烘干装置6是否进行烘干操作。在进料口和出料口之间设置有传送带，传送带呈梯型，即工件进入烘烤装置后先上升到设定高度，然后平移到设定位置，最后下降，经出料口出去，这样，延长了工件烘烤的行程，确保工件在设定温度下烘烤设定的时间。在烘干装置6可设置对温度进行控制的温度控制仪。此外，在喷粉室1内还设置有恒温恒湿装置10，以将喷淋室1内部保持在恒定的温度和湿度内。

在喷粉室1的底部设置有回收装置5，对喷粉室内的剩余粉剂进行回收。如图1所示，回收装置5包括活动筛53，活动筛的四周与喷粉室的侧壁柔性连接，例如壁通过帆布51柔性连接，活动筛53的四周均布有弹42，弹簧52与喷粉房1的侧壁连接，活动筛2的中部最低点设置有筛网装置 55，筛网装置55的底部设置有风罩56，引风机54通过软管与风罩56连接，引风机54的另一端与喷粉的供粉装置11连接，活动筛设置有离心震动泵作为震动装置，筛网装置55为两层筛，筛网的目数可与喷粉的目数一致。供粉装置11包括气力输粉装置、充气装置和助吹装置，其中，气力输粉装置的一端通过自控阀连接至储粉仓，气力输粉装置的另一端连接至外部粉剂源，充气装置连接至外部粉剂源，从而使得外部粉剂源中的粉剂能够传送到储粉罐中，助吹装置便于粉剂顺畅地传送到储粉罐中。

以下对本实用新型的喷粉机工作原理进行介绍：

首先，通过进料口将工件引入喷粉室，当位于进料口处的传感器感测到工件位于喷射区域时，便发送信号给控制箱，控制箱进而控制喷枪进行喷粉，喷粉后的工件通过传输带送入烘烤装置中进行烘烤，烘烤后的工件通过出料口被送出。喷粉室内飘落的漆粉会落到活动筛上，活动筛在振动装置的作用下产生震动，漆粉会向活动筛的底部聚集，在引风机的作用下将漆粉收集在喷粉的存储装置中，可以再次利用飘落的漆粉，节约了漆粉的使用成本，减少了对环境的污染，该装置自动化程度高，适合自动化烤漆生产线的使用；活动筛与喷粉房通过帆布柔性连接，可以是飘落的漆粉都进入活动筛，收粉效率高，不会产生浪费，同时也防止了漆粉与外界接触造成二次污染；活动筛的四周均布的弹簧与喷粉房连接，保证了活动筛可以在适当的范围内自由振动；筛网装置过滤漆粉，风罩可以将过滤后的漆粉全部收集，风罩保证了风力聚集，吸力更大。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种自动喷粉装置，其特征在于，包括：

控制箱；

喷粉室，与所述控制箱连接，所述喷粉室上端设置有进料口；

储粉罐，设置于所述喷粉室内，其内存储有粉剂；

喷枪，设置于喷粉室内，通过输送管与所述储粉罐连接，将来自储粉罐的粉剂与载气混合而喷射；

回收装置，设置喷粉室的底部，对喷粉室内的剩余粉剂进行回收；

供粉装置，位于所述喷粉室外面，与所述储粉罐连接和控制箱连接；以及

调节档位的档位开关，通过调节所述档位开关来控制粉剂的喷量；

其中，所述控制箱，被配置成根据所述喷枪的料位控制是否向喷枪加粉剂，控制喷枪处于预定压力，根据用户需要控制喷枪进行喷射粉剂；

所述回收装置包括活动筛，所述活动筛的四周与喷粉室的侧壁柔性连接，所述活动筛的底部通过软管连接有引风机，所述引风机与供粉装置连接，所述的活动筛设置有震动装置；

所述供粉装置包括气力输粉装置、充气装置和助吹装置，其中，所述气力输粉装置的一端通过自控阀连接至所述储粉仓，所述气力输粉装置的另一端连接至外部粉剂源，所述充气装置连接至所述外部粉剂源，从而使得所述外部粉剂源中的粉剂能够传送到所述储粉罐中，助吹装置便于粉剂顺畅地传送到所述储粉罐中；

所述储粉罐为密闭容器，且上部为直筒段，下部为锥形段，所述锥度为在30°至90°范围内。

2.根据权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于，还包括烘烤装置，所述烘烤装置设置在所述喷粉室内，所述烘烤装置的后端设置有出料口，其中所述进料口和所述出料口之间设置有传送带。

3.根据权利要求2所述的自动喷粉装置，其特征在于，设于烘烤装置内的传送带支撑架呈梯型。

4.根据权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于，所述的活动筛的中部设置有筛网装置，筛网装置的底部设置有风罩，引风机通过软管与风罩连接。

5.根据权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于，还包括感应器和恒温恒湿装置，所述感应器设置在所述进料口处。

6.根据权利要求2所述的自动喷粉装置，其特征在于，所述烘烤装置上设置有温度控制仪。

7.根据权利要求1所述的自动喷粉装置，其特征在于，所述喷枪包括喷枪本体，所述喷枪本体内设置有输送粉剂的粉剂输送管道。