CN209188497U - 基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统，其特征在于，包括污泥干化大棚、垃圾发电厂的烟气处理系统以及将其二者连通的换气机构，所述垃圾发电厂的烟气处理系统包括依次设置的焚烧炉、余热锅炉、换热器、一级除尘装置、二级除尘装置，所述焚烧炉内设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连通浓污水池，所述余热锅炉内设置有脱酸脱硝装置，所述脱酸脱硝装置至少包括设置在所述余热锅炉内的脱酸脱硝剂喷嘴；所述换气机构包括设在污泥干化大棚上的换气窗、换气通道和设在换气通道内的抽风机，所述换气通道连通焚烧炉和污泥干化大棚。利用垃圾发电系统的烟气处理系统处理污泥干化产生的臭气，降低了污泥干化的成本，提高了效益。

Description

基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统。

背景技术

污泥热干化处理的过程中会产生大量臭气，这些臭气直接排放会对环境和空气造成污染，目前污泥干化厂都设有臭气处理设备，臭气的主要成分有微尘、少量氨气、硫化氢等，具有有毒气体；垃圾发电厂在焚烧炉燃烧垃圾的过程中也会产生氧化物、微尘等多种有害物质。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统，包括污泥干化大棚、垃圾发电厂的烟气处理系统以及将其二者连通的换气机构，

所述垃圾发电厂的烟气处理系统包括依次设置的焚烧炉、余热锅炉、换热器、一级除尘装置、二级除尘装置，所述焚烧炉内设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连通浓污水池，所述余热锅炉内设置有脱酸脱硝装置，所述脱酸脱硝装置至少包括设置在所述余热锅炉内的脱酸脱硝剂喷嘴；

所述换气机构包括设在污泥干化大棚上的换气窗、换气通道和设在换气通道内的抽风机，所述换气通道连通焚烧炉和污泥干化大棚。

进一步地，所述换热器包括烟气换热器，如此可利用所述余热锅炉排出的烟气的余热加热进入所述余热锅炉的给水或空气；所述一级除尘装置包括布袋除尘器，所述二级除尘装置包括反应式布袋除尘器。如此可脱除烟气中的颗粒物和酸性物质。

进一步地，所述换热器包括材质为12Cr1MoVG的换热器。

进一步地，所述雾化喷嘴包括一喇叭形喷嘴头，所述喷嘴头小头一端设有喷水孔，喷水孔通过喷嘴头内腔同时连通设在大头一端的压缩空气管和汽液混合管，所述压缩空气管设在靠近喷嘴头内腔腔壁的一侧，所述汽液混合管与喷水孔同心设置，所述汽液混合管同时连通蒸汽管和污水管。

有益效果：本实用新型通过污泥干化大棚和换气机构将污泥干化产生的臭气通入垃圾发电系统的焚烧炉中煅烧，一方面，利用垃圾发电系统的烟气处理系统处理污泥干化产生的臭气，降低了污泥干化的成本，另一方面将污泥干化陈升的臭气进行废物利用，可用于燃烧增加焚烧炉产生的热量；垃圾发电系统的烟气处理系统，通过在余热锅炉内设置脱酸脱硝装置，缓解了余热锅炉的高温腐蚀情况，并通过换热器进一步利用余热锅炉排出烟气的余热，提高了烟气处理系统的余热利用率，从而提高了垃圾发电厂的效益。

附图说明

图1为基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统的主要结构示意图。

图2为雾化喷嘴的主要结构示意图。

图中，大棚1，喷嘴2，喷水孔21，蒸汽管22，污水管23，压缩空气管24，固定座25，阀门26，混合管27，浓污水池28，焚烧炉3，换气通道4，抽风机41，换气窗42，换热器5，一级除尘装置6，二级除尘装置7，烟囱8，余热锅炉9，脱酸脱硝剂喷嘴91。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/ 或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/ 或它们的组合。

下面结合实施例进一步详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图2，出示了一种基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统，包括污泥干化大棚1、垃圾发电厂的烟气处理系统以及将污泥干化大棚1和垃圾发电厂的烟气处理系统二者连通的换气机构，所述换气机构包括设在污泥干化大棚1上的换气窗42、换气通道4和设在换气通道4内的抽风机41，所述换气通道4连通焚烧炉3和污泥干化大棚1。

所述垃圾发电厂的烟气处理系统包括依次设置的焚烧炉3、余热锅炉9、换热器5、一级除尘装置6、二级除尘装置7，所述焚烧炉3内设置有雾化喷嘴2，所述雾化喷嘴2连通浓污水池28，所述浓污水为包括中性或碱性的浓污水，所述余热锅炉9内设置有脱酸脱硝装置，所述脱酸脱硝装置至少包括设置在所述余热锅炉9内的脱酸脱硝剂喷嘴91。

所述雾化喷嘴2包括一喇叭形喷嘴头，所述喷嘴头小头一端设有喷水孔21，喷水孔21通过喷嘴头内腔同时连通设在大头一端的压缩空气管24和汽液混合管，所述压缩空气管24设在靠近喷嘴头内腔腔壁的一侧，所述汽液混合管与喷水孔21同心设置，所述汽液混合管同时连通蒸汽管22和污水管23。将包括中性或碱性的浓污水雾化喷入焚烧垃圾的高温锅炉中，降低了锅炉烟气中的氧化氮物和二氧化硫等有害气体的排放，同时彻底解决了污水处理后的排放问题，解决了污水中和处理的高成本问题、排放污染环境的问题。所述喷嘴2头处设有固定座25，通过固定座25与安装孔的配合，将喷嘴2固定到焚烧炉3上。蒸汽和污水同时进入汽液混合管27汇合后进入喷嘴2头内腔，然后经从压缩蒸汽管22进入的压缩空气进行二次加压，然后从喷水孔21雾化喷出。所述污水管 23、蒸汽管22和压缩空气管24均设有控制阀门26用以调节流量。显而易见，本喷嘴2的益处为经过汽液混合、二次加压，使得喷嘴2的雾化效果更好。

焚烧炉3用于对生活垃圾进行高温焚烧，产生携带热量的烟气，焚烧炉3 与余热锅炉9连通或焚烧炉3设置在余热锅炉9内，燃烧所产生的烟气进入余热锅炉9，烟气所携带的热量被余热锅炉9回收。余热锅炉9内设置有脱酸脱硝装置，所述脱酸脱硝装置至少包括设置在所述余热锅炉9内的脱酸脱硝剂喷嘴 91。具体地，所述脱酸脱硝剂喷嘴91向余热锅炉9内喷入脱酸剂，如CaCO3 或CaO等，将引起高温腐蚀的HCl、Cl2及H2S等酸性物质部分脱除来缓解余热锅炉9内的高温腐蚀。烟气换热器5低温换热器采用的材质为20G/GB5310，中、高温换热器采用材质为12Cr1MoVG/GB31的换热器5，具有耐腐蚀、耐高温的优点，工作温度最高可达250℃。余热锅炉9排出的烟气约为220℃，经过烟气换热器5进一步利用余热，烟气温度降至约150℃，在本实施例中，烟气换热器5将这部分余热用于加热进入所述余热锅炉9的给水，进一步提高了烟气处理系统的余热利用率。

所述一级除尘装置6包括布袋除尘器，所述二级除尘装置7包括反应式布袋除尘器。如此可脱除烟气中的颗粒物和酸性物质。一级除尘装置6包括布袋除尘器，用于去除烟气中的颗粒物，以避免产生飞灰。由于上述颗粒物内部重金属含量较高，有一定的浸出性，因此属于危险废弃物，需要安全填埋或者无害化处理。二级除尘装置7包括反应式布袋除尘器，在反应式布袋除尘器前端的烟道中喷入活性炭和消石灰。其中，活性炭可以降低烟气中二噁英的浓度，同时吸附烟气中的HCl、Cl2及H2S等酸性物质，消石灰可以与烟气中的HCl、Cl2及H2S等酸性物质反应，实现烟气中酸性物质的进一步脱除，反应式布袋除尘器还可以进一步去除烟气中的颗粒物。本实用新型提供的烟气处理系统还包括烟囱8，经过上述装置处理的符合排放标准的烟气由烟囱8排出。

本实用新型通过污泥干化大棚1和换气机构将污泥干化产生的臭气通入垃圾发电系统的焚烧炉3中煅烧，一方面，利用垃圾发电系统的烟气处理系统处理污泥干化产生的臭气，降低了污泥干化的成本，另一方面将污泥干化陈升的臭气进行废物利用，可用于燃烧增加焚烧炉3产生的热量；垃圾发电系统的烟气处理系统，通过在余热锅炉9内设置脱酸脱硝装置和脱硫装置，缓解了余热锅炉9的高温腐蚀情况，并通过换热器5进一步利用余热锅炉9排出烟气的余热，提高了烟气处理系统的余热利用率，从而提高了垃圾发电厂的效益。

实施例2

本实施例未说明部分如上述实施例所述。

所述雾化喷嘴2包括一喇叭形喷嘴头，所述喷嘴头小头一端设有喷水孔21，喷水孔21通过喷嘴头内腔同时连通设在大头一端的压缩空气管24和汽液混合管，所述压缩空气管24设在靠近喷嘴头内腔腔壁的一侧，所述汽液混合管与喷水孔21同心设置，所述所述汽液混合管同时连通蒸汽管22和污水管23。将包括中性或碱性的浓污水雾化喷入焚烧垃圾的高温锅炉中，降低了锅炉烟气中的氧化氮物和二氧化硫等有害气体的排放，同时彻底解决了污水处理后的排放问题，解决了污水中和处理的高成本问题、排放污染环境的问题。所述喷嘴2头处设有固定座25，通过固定座25与安装孔的配合，将喷嘴2固定到焚烧炉3上。本实施例中蒸汽管内通入热风，为机组运行中的一次风，风温在190°左右，这样对炉内燃烧无任何影响，减少了对垃圾水分的影响，热风和污水同时进入汽液混合管27汇合后进入喷嘴2头内腔，然后经从压缩蒸汽管22进入的压缩空气进行二次加压，然后从喷水孔21雾化喷出。所述污水管23、蒸汽管22和压缩空气管24均设有控制阀门26用以调节流量。显而易见，本喷嘴2的益处为经过汽液混合、二次加压，使得喷嘴2的雾化效果更好。

污泥干化大棚1内设置地暖，冬季可将余热锅炉9高达150℃的高温尾气通往污泥干化大棚1内进行再利用取暖，或者将干化床设置为密闭性良好的中空结构，可将高温尾气通入干化床内加速污泥干化，如此实现闭式循环利用高温烟气，从而提高污泥干化效率。

Claims (4)

1.一种基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统，其特征在于，包括污泥干化大棚、垃圾发电厂的烟气处理系统以及将其二者连通的换气机构，所述垃圾发电厂的烟气处理系统包括依次设置的焚烧炉、余热锅炉、换热器、一级除尘装置、二级除尘装置，所述焚烧炉内设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连通浓污水池，所述余热锅炉内设置有脱酸脱硝装置，所述脱酸脱硝装置至少包括设置在所述余热锅炉内的脱酸脱硝剂喷嘴；

所述换气机构包括设在污泥干化大棚上的换气窗、换气通道和设在换气通道内的抽风机，所述换气通道连通焚烧炉和污泥干化大棚。

2.如权利要求1所述的基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统，其特征在于，所述换热器包括烟气换热器；所述一级除尘装置包括布袋除尘器，所述二级除尘装置包括反应式布袋除尘器。

3.如权利要求1所述的基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统，其特征在于，所述换热器包括材质为12Cr1MoVG的换热器。

4.如权利要求1所述的基于污泥热干化与垃圾发电的臭气处理系统，其特征在于，所述雾化喷嘴包括一喇叭形喷嘴头，所述喷嘴头小头一端设有喷水孔，喷水孔通过喷嘴头内腔同时连通设在大头一端的压缩空气管和汽液混合管，所述压缩空气管设在靠近喷嘴头内腔腔壁的一侧，所述汽液混合管与喷水孔同心设置，所述汽液混合管同时连通蒸汽管和污水管。