CN2091820U - 电子称重式流体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子称重式流体灌装机，主 要包括装于支柱上端的密闭平衡储料罐，下部通过虹 吸管顺次与主输液、各组电磁阀相通，与各电磁阀组 上侧喷式喷嘴相对应的下方设有容器托盘、托盘装在 应变电阻式传感器的支座上，气泵、储气罐装置在机 架内，储气罐通过管路经减压阀与伸进罐顶部的进气 管相通；此外还有与之相适应的自动控制电路和专用 计算机。其具有灌装精度高、性能可靠、应用范围广 泛并能加压灌装等特点，特别适于灌装精度要求高、 容器、灌装量经常变化的液体定量灌装线上装用。

Description

本实用新型涉及一种电子称重式流体灌装机，属于一种机电一体化，对常温粘度低于15厘池的流体进行高精度定量灌装的机械，特别适于不宜用大型机械化灌装，而对灌装精度要求高、容器规格和灌注量经常变化的液体的定量灌装线上装用。

现有液体物料灌装机，一般可分为两大类，其一是高速大型机械化灌装流水线，另一类是适于小批量单机半自动式的灌装机，上述灌装机都是纯机械式的，其结构复杂、成本高，由于采用定容法或定时法的灌装方式导致灌装的精度低，并且每条流水线只能灌装同样规格容器的一种液态产品，每当容器规格和密度变化时，设备调整非常麻烦费工费时，然而在现实生产中，常有在同一流水线上需同时灌装几种密度不同的液态物料，而且灌装重量不同，容器的规格各异，尤其是对有些出口的名贵液态产品的要求更为严格，如向某国出口的茅台酒就是其中的一例，要求每瓶的重量差不大于一克，各批的重量又不同，显然上述灌装机就不太适用了。

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化、结构简单、成本低、灌装精度高、性能可靠，并能在同一台上同时灌装不同规格容器、不同重量的各类液态物料的电子称重式流体灌装机。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的，是由机械执行部分及与之相适应的自动控制电路与计算机组成。所述的机械执行部分包括通过支柱架设在上端的密闭平衡储料罐，其一侧壁的上端设有与进料口相通的浮子阀，浮子通过杆件装于浮子阀的前端，同侧另装有排气阀，其上的排气管伸到罐的顶部，下部通过虹吸管与主输液管相连，再通过软管分别与各电磁阀组相连，电磁阀组通过升降架装于支柱上，与各电磁阀组上的侧喷式喷嘴相对应的下方设有容器定位托盘，托盘安装在应变电阻式传感器的支座上，容器定位托盘置于机架上，全封闭式的气泵、储气罐置于机架内，储气罐通过管路经减压阀与伸进平衡储料罐上部的进气管相通；所述的自动控制电路包括可提供±15V、±12V、6V、5V、±9V的以高精度比较源、运算放器OP07和CW200C组成的高精度稳压电源，以应变电阻式传感器、高精度运算放大器接口与A／D、D／A组成的称重与比较电路和高性能无触点开关与电磁阀驱动电路组成。

所述的电磁阀组是由两个不同口径的电磁阀并联而成。

本实用新型与现有技术相比，由于应用计算机技术与采用电子称量加压灌注，故有灌装精度高（0.08克）动态称重自动去皮、性能稳定可靠、结构简单（无需现有灌装机上的机械动力装置）体积小、成本低、调整变换灌注量容易方便，应用范围广泛，尤其对粘度较大的液态物料也适用等优点，并且在同台灌装机上能同时灌注各类不同质量和重量各异的流体物料。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是A－A剖视结构示意图。

图3是B－B剖视结构示意图。

图4是本实用新型的电路原理方框图。

图5是本实用新型的高精度稳压电源的电路原理图。

图6是本实用新型的称重与比较的电路原理图。

图7是本实用新型的无触点开关与电磁阀驱动电路的电路原理图。

本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，密闭的平衡储料罐10通过支柱架设在机架上，其一侧壁的上端设有与进料口15相通的浮子阀14，浮子通过连接杆装于浮子阀14的前端，同侧另装有排气阀13，其上的排气管伸到罐的顶部，下部通过虹吸管9与主输液管2相连，再分别以软管与各电磁阀组8相连，电磁阀组8是由两个不同口径的电磁阀并联而成，电磁阀组8通过升降架6装于支柱上，与各电磁阀组8上的侧喷式喷嘴7相对应的下方分别设有容器定位托盘5，托盘安装在应变电阻式传感器4的支座上，容器定位托盘5置于机架上，全封闭的气泵1、储气罐3装于机架内，储气罐3通过管路经减压阀与伸进平衡储料罐10上部的进气管12相通；自动控制电路板及计算机装于控制箱11内，其面板上设有显示屏和输入、输出键盘。

本实用新型使用时，首先将事先编好的软件程序，校准程序，通过显示器和键盘可方便的将满量程内任意设定值数据输入，并校准；称重程序对电子称上的容器进行皮重自动计量、储存、自动去皮重、驱动电磁阀对容器进行加料，到设定值的98％前进行粗装，余下进行滴定式精装，直到准确值，关闭电磁阀系统，等待下一个循环；循环称重程序使第二程序在各台电子称上反复进行，自容器放在托盘上时起程序启动；总累计程序对各台电子称上的称量次数进行累计，工作停止时显示屏上示出总次数，并通过打印机将有关数据打印记录下来；判别误动作，出现误动作时相应的一组称系统关闭。将程序输入计算机内等待使用，当容器置入托盘5上，通过升降架6的手轮使侧喷式喷嘴7对准容器口，经过一秒钟的稳定延时，计算机自动对容器进行称重，并将皮重消除，驱动该组主电磁阀（大口径的）动作通过侧喷式喷嘴7顺容器壁进行膜式灌装，计算机通过4051集成器进行高速轮检，称重在达到满值之前由A／D、D／A和高精度比较器组成的称重值监控电路在计算机相应软件控制下进行高速采样，与设定值进行高速比较，逼近设定值时、驱动电路工作关闭主电磁阀并驱动小口径电磁阀进行滴定式灌装，直到标称的精确值关闭取出灌满的容器，此时该组灌装结束，再放入新的容器，又一轮灌装程序开始。每组灌装循环一次累计程序计数一次。若灌装大粘度液态物料开动气泵1可进行加压灌装。

Claims (2)

1、一种电子称重式流体灌装机，是由机械执行部分和与之相适应的自动控制电路与计算机组成，其特征在于所述的机械执行部分包括通过支柱架设在上端的密闭平衡储料罐10，其一侧壁的上端设有与进料口15相通的浮子阀14，浮子通过杆件装于浮子阀14的前端，同侧另装有排气阀13其上的排气管伸到罐的顶部，下部通过虹吸管9与主输液管2相连，再通过软管分别与各电磁阀组8相连，电磁阀组8通过升降架6装于支柱上，与各电磁阀组8上的侧喷式喷咀7相对应的下方设有容器定位托盘5，托盘安装在应变电阻式传感器4的支座上，容器定位托盘5置于机架上，全封闭式的气泵1、储气罐3置于机架内，储气罐3通过管路经减压阀与伸进平衡储料罐10上部的进气管12相通；所述的自动控制电路包括可提供±15V、±12V、6V、5V、±9V的以高精度比较源、运算放大器和CW200C组成的高精度的稳压电源、以高精度运算放大器、接口与A/D、D/A组成的称重与比较和高性能无触点开关与电磁阀驱动电路组成。

2、根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于所述的电磁阀组8是由两个不同口径的电磁阀并联而成。

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