CN209181998U - 检测光纤自动耦合及自清洁机构 - Google Patents
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Abstract
一种检测光纤自动耦合及自清洁机构,包括V形体,V形体的V型槽内水平放置标准光纤,标准光纤的一半外露于V形体外部;位于V形体外侧安装有夹持夹子,夹持夹子夹住检测光纤,检测光纤在夹持夹子的作用下进入V形体的V型槽,检测光纤的光纤对接头与标准光纤头部碰触,经过光纤检测仪检测;还包括固定件,固定件内安装有清洁喷嘴,清洁喷嘴对准V形体的V型槽,固定件上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。通过机器人在专用检测光纤定位装置中自动夹持检测光纤,然后自动把检测光纤放至光纤检测的耦合器内,高效高质量自动耦合检测光纤,省时省力,极大地减轻了人工的劳动强度,且能确保每一次的耦合成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤生产设备技术领域,尤其是一种检测光纤自动耦合及自清洁机构。
背景技术
光纤在生产过程中,需要进行检测,现有技术中,检测光纤与标准光纤耦合,需要人工把持检测光纤,人工插入V形槽进行耦合,动作既慢有累,每天用眼强度大,而且无法保证每一次的耦合成功率。每天需要经常对V形槽进行人工清洁,工作繁琐,费时费力。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种检测光纤自动耦合及自清洁机构,从而可以方便的完成光纤检测工作,大大提高工作效率,省时省力。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种检测光纤自动耦合及自清洁机构,包括V形体,所述V形体的V型槽内水平放置标准光纤,标准光纤的一半外露于V形体外部;位于V形体外侧安装有夹持夹子,所述夹持夹子夹住检测光纤,检测光纤在夹持夹子的作用下进入V形体的V型槽,检测光纤的光纤对接头与标准光纤头部碰触,经过光纤检测仪检测;还包括固定件,所述固定件内安装有清洁喷嘴,所述清洁喷嘴对准V形体的V型槽,所述固定件上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
作为上述技术方案的进一步改进:
检测分为三个位置:
检测初始位置:检测光纤的光纤对接头与标准光纤的头部在水平方向的距离1-3毫米,检测光纤的光纤对接头与V形体的底部之间的距离为1-3毫米;
检测最终位置:夹持夹子做逆时针角度旋转至检测光纤的光纤对接头埋入V形体底部,光纤对接头与V形体接触长度达到3-10mm,夹持夹子向左平移2mm至完全与标准光纤头部触碰;
检测完毕后位置:夹持夹子向右平移退出2mm,夹持夹子做顺时针角度旋转完全退出。
所述检测初始位置时,检测光纤与水平面之间的夹角为10°-30°。
所述夹持夹子的安装高度高于V形体的安装高度。
所述夹持夹子上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
所述夹持夹子通过有一对V型件组成。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过机器人在专用检测光纤定位装置中自动夹持检测光纤,然后自动把检测光纤放至光纤检测的耦合器内,高效高质量自动耦合检测光纤,省时省力,极大地减轻了人工的劳动强度,且能确保每一次的耦合成功率,避免了现有技术中每天需要3人3班来完成,能确保百分之百的每一次耦合成功率;同时,通过设计专用的V形槽的清洁装置,不用人工经常进行V形槽的清洁工作,省时省力,避免了现有技术中人工每天用于V形槽清洁的时间需要90分钟,现在每次自动清洁,不用人工了。
本实用新型通过夹持夹子有效的控制检测光纤的位置以及放入至V形体中精确步骤,从而可以有效的防止V形体底部发生反复磨损的现象,检测光纤可以顺利进入V形体中,保证是水平状态,并有效的避免检测光纤的放置情况出现左高右低的现象,大大提高了检测的可靠性和精准性,同时可以大大延长V形块的使用寿命。
本实用新型将检测光纤的状态情况分为三个位置来进行,每个步骤缺一不可,由于光纤本身比较碎,易发生断裂的现象,采用本实用新型所述的操作方法,可以有效的避免这一现象发生,保护需要检测的检测光纤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、清洁喷嘴;2、固定件;3、标准光纤;4、V形体;5、检测光纤;501、光纤对接头;6、夹持夹子。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的检测光纤自动耦合及自清洁机构,包括V形体4,V形体4的V型槽内水平放置标准光纤3,标准光纤3的一半外露于V形体4外部;位于V形体4外侧安装有夹持夹子6,夹持夹子6夹住检测光纤5,检测光纤5在夹持夹子6的作用下进入V形体4的V型槽,检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3头部碰触,经过光纤检测仪检测;还包括固定件2,固定件2内安装有清洁喷嘴1,清洁喷嘴1对准V形体4的V型槽,固定件2上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
检测分为三个位置:
检测初始位置:检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3的头部在水平方向的距离1-3毫米,检测光纤5的光纤对接头501与V形体4的底部之间的距离为1-3毫米;
检测最终位置:夹持夹子6做逆时针角度旋转至检测光纤5的光纤对接头501埋入V形体4底部,光纤对接头501与V形体4接触长度达到3-10mm,夹持夹子6向左平移2mm至完全与标准光纤3头部触碰;
检测完毕后位置:夹持夹子6向右平移退出2mm,夹持夹子6做顺时针角度旋转完全退出。
检测初始位置时,检测光纤5与水平面之间的夹角为10°-30°。
夹持夹子6的安装高度高于V形体4的安装高度。
夹持夹子6上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
夹持夹子6通过有一对V型件组成。
本实施例的检测光纤自动耦合及自清洁机构的操作方法,包括如下操作步骤:
第一步:准备V形体4;
第二步:在V形体4上水平放置标准光纤3,标准光纤3的一半外露于V形体4外部;
第三步:通过驱动装置控制夹持夹子6工作,夹持夹子6夹住检测光纤5,并输送至V形体4上方;此时检测光纤5处于倾斜状态;
第四步:继续通过驱动装置控制夹持夹子6使检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3的头部在水平方向的距离2毫米,与V形体4的底部距离为2毫米;
第五步:然后控制夹持夹子6垂直向下运动;
第六步:夹持夹子6做逆时针角度旋转,至检测光纤5的光纤对接头501埋入V形体4底部,与其完全接触长度大于5毫米时,光纤夹持夹子6向左平移2毫米至完全与标准光纤3头部碰触;
第七步:光纤检测仪进行检测;
第八步:检测结束后,夹持夹子6向右平移退出2毫米,夹持夹子6做顺时针角度旋转后可以完全退出。
本实用新型通过机器人自动定位夹持检测光纤,然后自动放到检测光纤5的V形体4的V形槽中自动与标准光纤3耦合,省时省力,极大的减轻了人工的劳动强度。
如图1所示,检测光纤自动耦合及自清洁机构由以下组成:清洁喷嘴1、固定件2、标准光纤3、V形体4、检测光纤5、夹持夹子6组成。
清洁喷嘴1的固定件2有支持垂直或水平运动的部件实现上下或左右移动。
检测光纤夹持夹子6有一对V型件组成。
本实用新型的工作步骤如下:
当检测光纤5由光纤夹持夹子6夹持后,然后移动到光纤检测耦合器的V形体4上方,检测光纤5的头部与标准光纤3的头部在水平方向的距离约2毫米,与V形体4的底部约为2毫米,此时,光纤夹持夹子6做逆时针角度旋转(或选择下降与右移的同步运动)至检测光纤5头部埋入V形体4底部,完全接触长度大于5毫米时,光纤夹持夹子6向左平移约2毫米至完全与标准光纤3头部碰触,经光纤检测仪检测结束后,光纤夹持夹子6向右平移退出约2毫米,光纤夹持夹子6做顺时针角度旋转后可以完全退出。每次检测光纤耦合前的定位、旋转、移动、后退、再旋转、退出动作均重复上述过程。
本实用新型的优点是不易刮伤V形体4底部,大大的延长了V形体4的使用寿命,确保光纤检测长期耦合的超高精度(微米级)。
检测光纤夹持夹子6的动作时间、速度、位置、角度均有机器人程序控制,不需要人工,省时省力,极大的减轻人工的劳动强度。且能确保百分之百的每一次耦合成功率
当需要对V形体4的槽内进行清洁时,固定件2的垂直或水平运动机构会带动清洁喷嘴1作上下或水平运动,其斜置的清洁喷嘴1所喷射的专业清洁剂,在V形体4的底部做了水平扫射冲洗,进行左右往复N次的冲洗,达成较好的清洁效果。这些清扫动作的时间、速度、位置、次数均有全自动程序控制,不需要人工,省时省力,完全替代了人工。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种检测光纤自动耦合及自清洁机构,其特征在于:包括V形体(4),所述V形体(4)的V型槽内水平放置标准光纤(3),标准光纤(3)的一半外露于V形体(4)外部;位于V形体(4)外侧安装有夹持夹子(6),所述夹持夹子(6)夹住检测光纤(5),检测光纤(5)在夹持夹子(6)的作用下进入V形体(4)的V型槽,检测光纤(5)的光纤对接头(501)与标准光纤(3)头部碰触,经过光纤检测仪检测;还包括固定件(2),所述固定件(2)内安装有清洁喷嘴(1),所述清洁喷嘴(1)对准V形体(4)的V型槽,所述固定件(2)上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构,其特征在于:检测分为三个位置:
检测初始位置:检测光纤(5)的光纤对接头(501)与标准光纤(3)的头部在水平方向的距离1-3毫米,检测光纤(5)的光纤对接头(501)与V形体(4)的底部之间的距离为1-3毫米;
检测最终位置:夹持夹子(6)做逆时针角度旋转至检测光纤(5)的光纤对接头(501)埋入V形体(4)底部,光纤对接头(501)与V形体(4)接触长度达到3-10mm,夹持夹子(6)向左平移2mm至完全与标准光纤(3)头部触碰;
检测完毕后位置:夹持夹子(6)向右平移退出2mm,夹持夹子(6)做顺时针角度旋转完全退出。
3.如权利要求2所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构,其特征在于:所述检测初始位置时,检测光纤(5)与水平面之间的夹角为10°-30°。
4.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构,其特征在于:所述夹持夹子(6)的安装高度高于V形体(4)的安装高度。
5.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构,其特征在于:所述夹持夹子(6)上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
6.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构,其特征在于:所述夹持夹子(6)通过有一对V型件组成。
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