CN209181998U - 检测光纤自动耦合及自清洁机构 - Google Patents

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Abstract

一种检测光纤自动耦合及自清洁机构，包括V形体，V形体的V型槽内水平放置标准光纤，标准光纤的一半外露于V形体外部；位于V形体外侧安装有夹持夹子，夹持夹子夹住检测光纤，检测光纤在夹持夹子的作用下进入V形体的V型槽，检测光纤的光纤对接头与标准光纤头部碰触，经过光纤检测仪检测；还包括固定件，固定件内安装有清洁喷嘴，清洁喷嘴对准V形体的V型槽，固定件上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。通过机器人在专用检测光纤定位装置中自动夹持检测光纤，然后自动把检测光纤放至光纤检测的耦合器内，高效高质量自动耦合检测光纤，省时省力，极大地减轻了人工的劳动强度，且能确保每一次的耦合成功率。

Description

检测光纤自动耦合及自清洁机构
技术领域
本实用新型涉及光纤生产设备技术领域，尤其是一种检测光纤自动耦合及自清洁机构。
背景技术
光纤在生产过程中，需要进行检测，现有技术中，检测光纤与标准光纤耦合，需要人工把持检测光纤，人工插入V形槽进行耦合，动作既慢有累，每天用眼强度大，而且无法保证每一次的耦合成功率。每天需要经常对V形槽进行人工清洁，工作繁琐，费时费力。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种检测光纤自动耦合及自清洁机构，从而可以方便的完成光纤检测工作，大大提高工作效率，省时省力。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种检测光纤自动耦合及自清洁机构，包括V形体，所述V形体的V型槽内水平放置标准光纤，标准光纤的一半外露于V形体外部；位于V形体外侧安装有夹持夹子，所述夹持夹子夹住检测光纤，检测光纤在夹持夹子的作用下进入V形体的V型槽，检测光纤的光纤对接头与标准光纤头部碰触，经过光纤检测仪检测；还包括固定件，所述固定件内安装有清洁喷嘴，所述清洁喷嘴对准V形体的V型槽，所述固定件上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
检测分为三个位置：
检测初始位置：检测光纤的光纤对接头与标准光纤的头部在水平方向的距离1-3毫米，检测光纤的光纤对接头与V形体的底部之间的距离为1-3毫米；
检测最终位置：夹持夹子做逆时针角度旋转至检测光纤的光纤对接头埋入V形体底部，光纤对接头与V形体接触长度达到3-10mm，夹持夹子向左平移2mm至完全与标准光纤头部触碰；
检测完毕后位置：夹持夹子向右平移退出2mm，夹持夹子做顺时针角度旋转完全退出。
所述检测初始位置时，检测光纤与水平面之间的夹角为10°-30°。
所述夹持夹子的安装高度高于V形体的安装高度。
所述夹持夹子上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
所述夹持夹子通过有一对V型件组成。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过机器人在专用检测光纤定位装置中自动夹持检测光纤，然后自动把检测光纤放至光纤检测的耦合器内，高效高质量自动耦合检测光纤，省时省力，极大地减轻了人工的劳动强度，且能确保每一次的耦合成功率，避免了现有技术中每天需要3人3班来完成，能确保百分之百的每一次耦合成功率；同时，通过设计专用的V形槽的清洁装置，不用人工经常进行V形槽的清洁工作，省时省力，避免了现有技术中人工每天用于V形槽清洁的时间需要90分钟，现在每次自动清洁，不用人工了。
本实用新型通过夹持夹子有效的控制检测光纤的位置以及放入至V形体中精确步骤，从而可以有效的防止V形体底部发生反复磨损的现象，检测光纤可以顺利进入V形体中，保证是水平状态，并有效的避免检测光纤的放置情况出现左高右低的现象，大大提高了检测的可靠性和精准性，同时可以大大延长V形块的使用寿命。
本实用新型将检测光纤的状态情况分为三个位置来进行，每个步骤缺一不可，由于光纤本身比较碎，易发生断裂的现象，采用本实用新型所述的操作方法，可以有效的避免这一现象发生，保护需要检测的检测光纤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、清洁喷嘴；2、固定件；3、标准光纤；4、V形体；5、检测光纤；501、光纤对接头；6、夹持夹子。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的检测光纤自动耦合及自清洁机构，包括V形体4，V形体4的V型槽内水平放置标准光纤3，标准光纤3的一半外露于V形体4外部；位于V形体4外侧安装有夹持夹子6，夹持夹子6夹住检测光纤5，检测光纤5在夹持夹子6的作用下进入V形体4的V型槽，检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3头部碰触，经过光纤检测仪检测；还包括固定件2，固定件2内安装有清洁喷嘴1，清洁喷嘴1对准V形体4的V型槽，固定件2上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
检测分为三个位置：
检测初始位置：检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3的头部在水平方向的距离1-3毫米，检测光纤5的光纤对接头501与V形体4的底部之间的距离为1-3毫米；
检测最终位置：夹持夹子6做逆时针角度旋转至检测光纤5的光纤对接头501埋入V形体4底部，光纤对接头501与V形体4接触长度达到3-10mm，夹持夹子6向左平移2mm至完全与标准光纤3头部触碰；
检测完毕后位置：夹持夹子6向右平移退出2mm，夹持夹子6做顺时针角度旋转完全退出。
检测初始位置时，检测光纤5与水平面之间的夹角为10°-30°。
夹持夹子6的安装高度高于V形体4的安装高度。
夹持夹子6上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
夹持夹子6通过有一对V型件组成。
本实施例的检测光纤自动耦合及自清洁机构的操作方法，包括如下操作步骤：
第一步：准备V形体4；
第二步：在V形体4上水平放置标准光纤3，标准光纤3的一半外露于V形体4外部；
第三步：通过驱动装置控制夹持夹子6工作，夹持夹子6夹住检测光纤5，并输送至V形体4上方；此时检测光纤5处于倾斜状态；
第四步：继续通过驱动装置控制夹持夹子6使检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3的头部在水平方向的距离2毫米，与V形体4的底部距离为2毫米；
第五步：然后控制夹持夹子6垂直向下运动；
第六步：夹持夹子6做逆时针角度旋转，至检测光纤5的光纤对接头501埋入V形体4底部，与其完全接触长度大于5毫米时，光纤夹持夹子6向左平移2毫米至完全与标准光纤3头部碰触；
第七步：光纤检测仪进行检测；
第八步：检测结束后，夹持夹子6向右平移退出2毫米，夹持夹子6做顺时针角度旋转后可以完全退出。
本实用新型通过机器人自动定位夹持检测光纤，然后自动放到检测光纤5的V形体4的V形槽中自动与标准光纤3耦合，省时省力，极大的减轻了人工的劳动强度。
如图1所示，检测光纤自动耦合及自清洁机构由以下组成：清洁喷嘴1、固定件2、标准光纤3、V形体4、检测光纤5、夹持夹子6组成。
清洁喷嘴1的固定件2有支持垂直或水平运动的部件实现上下或左右移动。
检测光纤夹持夹子6有一对V型件组成。
本实用新型的工作步骤如下：
当检测光纤5由光纤夹持夹子6夹持后，然后移动到光纤检测耦合器的V形体4上方，检测光纤5的头部与标准光纤3的头部在水平方向的距离约2毫米，与V形体4的底部约为2毫米，此时，光纤夹持夹子6做逆时针角度旋转(或选择下降与右移的同步运动)至检测光纤5头部埋入V形体4底部，完全接触长度大于5毫米时，光纤夹持夹子6向左平移约2毫米至完全与标准光纤3头部碰触，经光纤检测仪检测结束后，光纤夹持夹子6向右平移退出约2毫米，光纤夹持夹子6做顺时针角度旋转后可以完全退出。每次检测光纤耦合前的定位、旋转、移动、后退、再旋转、退出动作均重复上述过程。
本实用新型的优点是不易刮伤V形体4底部，大大的延长了V形体4的使用寿命，确保光纤检测长期耦合的超高精度(微米级)。
检测光纤夹持夹子6的动作时间、速度、位置、角度均有机器人程序控制，不需要人工，省时省力，极大的减轻人工的劳动强度。且能确保百分之百的每一次耦合成功率
当需要对V形体4的槽内进行清洁时，固定件2的垂直或水平运动机构会带动清洁喷嘴1作上下或水平运动，其斜置的清洁喷嘴1所喷射的专业清洁剂，在V形体4的底部做了水平扫射冲洗，进行左右往复N次的冲洗，达成较好的清洁效果。这些清扫动作的时间、速度、位置、次数均有全自动程序控制，不需要人工，省时省力，完全替代了人工。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：包括V形体(4)，所述V形体(4)的V型槽内水平放置标准光纤(3)，标准光纤(3)的一半外露于V形体(4)外部；位于V形体(4)外侧安装有夹持夹子(6)，所述夹持夹子(6)夹住检测光纤(5)，检测光纤(5)在夹持夹子(6)的作用下进入V形体(4)的V型槽，检测光纤(5)的光纤对接头(501)与标准光纤(3)头部碰触，经过光纤检测仪检测；还包括固定件(2)，所述固定件(2)内安装有清洁喷嘴(1)，所述清洁喷嘴(1)对准V形体(4)的V型槽，所述固定件(2)上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：检测分为三个位置：
检测初始位置：检测光纤(5)的光纤对接头(501)与标准光纤(3)的头部在水平方向的距离1-3毫米，检测光纤(5)的光纤对接头(501)与V形体(4)的底部之间的距离为1-3毫米；
检测最终位置：夹持夹子(6)做逆时针角度旋转至检测光纤(5)的光纤对接头(501)埋入V形体(4)底部，光纤对接头(501)与V形体(4)接触长度达到3-10mm，夹持夹子(6)向左平移2mm至完全与标准光纤(3)头部触碰；
检测完毕后位置：夹持夹子(6)向右平移退出2mm,夹持夹子(6)做顺时针角度旋转完全退出。
3.如权利要求2所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：所述检测初始位置时，检测光纤(5)与水平面之间的夹角为10°-30°。
4.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：所述夹持夹子(6)的安装高度高于V形体(4)的安装高度。
5.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：所述夹持夹子(6)上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
6.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：所述夹持夹子(6)通过有一对V型件组成。
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