CN109556835A - 检测光纤自动耦合及自清洁机构及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种检测光纤自动耦合及自清洁机构及其操作方法，包括V形体，V形体的V型槽内水平放置标准光纤，标准光纤的一半外露于V形体外部；位于V形体外侧安装有夹持夹子，夹持夹子夹住检测光纤，检测光纤在夹持夹子的作用下进入V形体的V型槽，检测光纤的光纤对接头与标准光纤头部碰触，经过光纤检测仪检测；还包括固定件，固定件内安装有清洁喷嘴，清洁喷嘴对准V形体的V型槽，固定件上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。通过机器人在专用检测光纤定位装置中自动夹持检测光纤，然后自动把检测光纤放至光纤检测的耦合器内，高效高质量自动耦合检测光纤，省时省力，极大地减轻了人工的劳动强度，且能确保每一次的耦合成功率。
Description
技术领域
本发明涉及光纤生产设备技术领域，尤其是一种检测光纤自动耦合及自清洁机构及其操作方法。
背景技术
光纤在生产过程中，需要进行检测，现有技术中，检测光纤与标准光纤耦合，需要人工把持检测光纤，人工插入V形槽进行耦合，动作既慢有累，每天用眼强度大，而且无法保证每一次的耦合成功率。每天需要经常对V形槽进行人工清洁，工作繁琐，费时费力。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种检测光纤自动耦合及自清洁机构及其操作方法，从而可以方便的完成光纤检测工作，大大提高工作效率，省时省力。
本发明所采用的技术方案如下：
一种检测光纤自动耦合及自清洁机构，包括V形体，所述V形体的V型槽内水平放置标准光纤，标准光纤的一半外露于V形体外部；位于V形体外侧安装有夹持夹子，所述夹持夹子夹住检测光纤，检测光纤在夹持夹子的作用下进入V形体的V型槽，检测光纤的光纤对接头与标准光纤头部碰触，经过光纤检测仪检测；还包括固定件，所述固定件内安装有清洁喷嘴，所述清洁喷嘴对准V形体的V型槽，所述固定件上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
检测分为三个位置：
检测初始位置：检测光纤的光纤对接头与标准光纤的头部在水平方向的距离1-3毫米，检测光纤的光纤对接头与V形体的底部之间的距离为1-3毫米；
检测最终位置：夹持夹子做逆时针角度旋转至检测光纤的光纤对接头埋入V形体底部，光纤对接头与V形体接触长度达到3-10mm，夹持夹子向左平移2mm至完全与标准光纤头部触碰；
检测完毕后位置：夹持夹子向右平移退出2mm，夹持夹子做顺时针角度旋转完全退出。
所述检测初始位置时，检测光纤与水平面之间的夹角为10°-30°。
所述夹持夹子的安装高度高于V形体的安装高度。
所述夹持夹子上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
所述夹持夹子通过有一对V型件组成。
一种检测光纤自动耦合及自清洁机构的操作方法，包括如下操作步骤：
第一步：准备V形体；
第二步：在V形体上水平放置标准光纤，标准光纤的一半外露于V形体外部；
第三步：通过驱动装置控制夹持夹子工作，夹持夹子夹住检测光纤，并输送至V形体上方；此时检测光纤处于倾斜状态；
第四步：继续通过驱动装置控制夹持夹子使检测光纤的光纤对接头与标准光纤的头部在水平方向的距离2毫米，与V形体的底部距离为2毫米；
第五步：然后控制夹持夹子垂直向下运动；
第六步：夹持夹子做逆时针角度旋转，至检测光纤的光纤对接头埋入V形体底部，与其完全接触长度大于5毫米时，光纤夹持夹子向左平移2毫米至完全与标准光纤头部碰触；
第七步：光纤检测仪进行检测；
第八步：检测结束后，夹持夹子向右平移退出2毫米，夹持夹子做顺时针角度旋转后可以完全退出。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过机器人在专用检测光纤定位装置中自动夹持检测光纤，然后自动把检测光纤放至光纤检测的耦合器内，高效高质量自动耦合检测光纤，省时省力，极大地减轻了人工的劳动强度，且能确保每一次的耦合成功率，避免了现有技术中每天需要3人3班来完成，能确保百分之百的每一次耦合成功率；同时，通过设计专用的V形槽的清洁装置，不用人工经常进行V形槽的清洁工作，省时省力，避免了现有技术中人工每天用于V形槽清洁的时间需要90分钟，现在每次自动清洁，不用人工了。
本发明通过夹持夹子有效的控制检测光纤的位置以及放入至V形体中精确步骤，从而可以有效的防止V形体底部发生反复磨损的现象，检测光纤可以顺利进入V形体中，保证是水平状态，并有效的避免检测光纤的放置情况出现左高右低的现象，大大提高了检测的可靠性和精准性，同时可以大大延长V形块的使用寿命。
本发明将检测光纤的状态情况分为三个位置来进行，每个步骤缺一不可，由于光纤本身比较碎，易发生断裂的现象，采用本发明所述的操作方法，可以有效的避免这一现象发生，保护需要检测的检测光纤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、清洁喷嘴；2、固定件；3、标准光纤；4、V形体；5、检测光纤；501、光纤对接头；6、夹持夹子。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的检测光纤自动耦合及自清洁机构，包括V形体4，V形体4的V型槽内水平放置标准光纤3，标准光纤3的一半外露于V形体4外部；位于V形体4外侧安装有夹持夹子6，夹持夹子6夹住检测光纤5，检测光纤5在夹持夹子6的作用下进入V形体4的V型槽，检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3头部碰触，经过光纤检测仪检测；还包括固定件2，固定件2内安装有清洁喷嘴1，清洁喷嘴1对准V形体4的V型槽，固定件2上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
检测分为三个位置：
检测初始位置：检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3的头部在水平方向的距离1-3毫米，检测光纤5的光纤对接头501与V形体4的底部之间的距离为1-3毫米；
检测最终位置：夹持夹子6做逆时针角度旋转至检测光纤5的光纤对接头501埋入V形体4底部，光纤对接头501与V形体4接触长度达到3-10mm，夹持夹子6向左平移2mm至完全与标准光纤3头部触碰；
检测完毕后位置：夹持夹子6向右平移退出2mm，夹持夹子6做顺时针角度旋转完全退出。
检测初始位置时，检测光纤5与水平面之间的夹角为10°-30°。
夹持夹子6的安装高度高于V形体4的安装高度。
夹持夹子6上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
夹持夹子6通过有一对V型件组成。
本实施例的检测光纤自动耦合及自清洁机构的操作方法，包括如下操作步骤：
第一步：准备V形体4；
第二步：在V形体4上水平放置标准光纤3，标准光纤3的一半外露于V形体4外部；
第三步：通过驱动装置控制夹持夹子6工作，夹持夹子6夹住检测光纤5，并输送至V形体4上方；此时检测光纤5处于倾斜状态；
第四步：继续通过驱动装置控制夹持夹子6使检测光纤5的光纤对接头501与标准光纤3的头部在水平方向的距离2毫米，与V形体4的底部距离为2毫米；
第五步：然后控制夹持夹子6垂直向下运动；
第六步：夹持夹子6做逆时针角度旋转，至检测光纤5的光纤对接头501埋入V形体4底部，与其完全接触长度大于5毫米时，光纤夹持夹子6向左平移2毫米至完全与标准光纤3头部碰触；
第七步：光纤检测仪进行检测；
第八步：检测结束后，夹持夹子6向右平移退出2毫米，夹持夹子6做顺时针角度旋转后可以完全退出。
本发明通过机器人自动定位夹持检测光纤，然后自动放到检测光纤5的V形体4的V形槽中自动与标准光纤3耦合，省时省力，极大的减轻了人工的劳动强度。
如图1所示，检测光纤自动耦合及自清洁机构由以下组成：清洁喷嘴1、固定件2、标准光纤3、V形体4、检测光纤5、夹持夹子6组成。
清洁喷嘴1的固定件2有支持垂直或水平运动的部件实现上下或左右移动。
检测光纤夹持夹子6有一对V型件组成。
本发明的工作步骤如下：
当检测光纤5由光纤夹持夹子6夹持后，然后移动到光纤检测耦合器的V形体4上方，检测光纤5的头部与标准光纤3的头部在水平方向的距离约2毫米，与V形体4的底部约为2毫米，此时，光纤夹持夹子6做逆时针角度旋转(或选择下降与右移的同步运动)至检测光纤5头部埋入V形体4底部，完全接触长度大于5毫米时，光纤夹持夹子6向左平移约2毫米至完全与标准光纤3头部碰触，经光纤检测仪检测结束后，光纤夹持夹子6向右平移退出约2毫米，光纤夹持夹子6做顺时针角度旋转后可以完全退出。每次检测光纤耦合前的定位、旋转、移动、后退、再旋转、退出动作均重复上述过程。
本发明的优点是不易刮伤V形体4底部，大大的延长了V形体4的使用寿命，确保光纤检测长期耦合的超高精度(微米级)。
检测光纤夹持夹子6的动作时间、速度、位置、角度均有机器人程序控制，不需要人工，省时省力，极大的减轻人工的劳动强度。且能确保百分之百的每一次耦合成功率
当需要对V形体4的槽内进行清洁时，固定件2的垂直或水平运动机构会带动清洁喷嘴1作上下或水平运动，其斜置的清洁喷嘴1所喷射的专业清洁剂，在V形体4的底部做了水平扫射冲洗，进行左右往复N次的冲洗，达成较好的清洁效果。这些清扫动作的时间、速度、位置、次数均有全自动程序控制，不需要人工，省时省力，完全替代了人工。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：包括V形体(4)，所述V形体(4)的V型槽内水平放置标准光纤(3)，标准光纤(3)的一半外露于V形体(4)外部；位于V形体(4)外侧安装有夹持夹子(6)，所述夹持夹子(6)夹住检测光纤(5)，检测光纤(5)在夹持夹子(6)的作用下进入V形体(4)的V型槽，检测光纤(5)的光纤对接头(501)与标准光纤(3)头部碰触，经过光纤检测仪检测；还包括固定件(2)，所述固定件(2)内安装有清洁喷嘴(1)，所述清洁喷嘴(1)对准V形体(4)的V型槽，所述固定件(2)上安装有驱动其水平和上下运动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：检测分为三个位置：
检测初始位置：检测光纤(5)的光纤对接头(501)与标准光纤(3)的头部在水平方向的距离1-3毫米，检测光纤(5)的光纤对接头(501)与V形体(4)的底部之间的距离为1-3毫米；
检测最终位置：夹持夹子(6)做逆时针角度旋转至检测光纤(5)的光纤对接头(501)埋入V形体(4)底部，光纤对接头(501)与V形体(4)接触长度达到3-10mm，夹持夹子(6)向左平移2mm至完全与标准光纤(3)头部触碰；
检测完毕后位置：夹持夹子(6)向右平移退出2mm,夹持夹子(6)做顺时针角度旋转完全退出。
3.如权利要求2所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：所述检测初始位置时，检测光纤(5)与水平面之间的夹角为10°-30°。
4.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：所述夹持夹子(6)的安装高度高于V形体(4)的安装高度。
5.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：所述夹持夹子(6)上安装有驱动其移动和旋转的驱动装置。
6.如权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构，其特征在于：所述夹持夹子(6)通过有一对V型件组成。
7.一种利用权利要求1所述的检测光纤自动耦合及自清洁机构的操作方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：准备V形体(4)；
第二步：在V形体(4)上水平放置标准光纤(3)，标准光纤(3)的一半外露于V形体(4)外部；
第三步：通过驱动装置控制夹持夹子(6)工作，夹持夹子(6)夹住检测光纤(5)，并输送至V形体(4)上方；此时检测光纤(5)处于倾斜状态；
第四步：继续通过驱动装置控制夹持夹子(6)使检测光纤(5)的光纤对接头(501)与标准光纤(3)的头部在水平方向的距离2毫米，与V形体(4)的底部距离为2毫米；
第五步：然后控制夹持夹子(6)垂直向下运动；
第六步：夹持夹子(6)做逆时针角度旋转，至检测光纤(5)的光纤对接头(501)埋入V形体(4)底部，与其完全接触长度大于5毫米时，光纤夹持夹子(6)向左平移2毫米至完全与标准光纤(3)头部碰触；
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