CN209180545U - 用于与液压软管连接的液压管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于与液压软管连接的液压管接头，其涉及液压管道领域，旨在解决采用现有技术中的液压管接头连接液压软管时，液压软管容易松动，造成液压油漏出的技术问题，其技术方案要点包括与液压管接头连接且用于将液压软管固定在液压管接头上的套环，所述液压软管外侧壁上套设有用于将液压软管固定在套环上的连接环，工人在安装液压软管时，将连接环套在液压软管上，连接环和液压软管套在套环上，此时利用扣压机将连接环扣压在套环上，从而可以将连接环固定在液压管接头上，液压软管继可固定在液压管接头上，有利于减少液压软管受到冲击后产生松动，从而可以减少液压油漏出的可能性。

Description

用于与液压软管连接的液压管接头

技术领域

本实用新型涉及液压管道领域，更具体地说，它涉及一种用于与液压软管连接的液压管接头。

背景技术

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头等等，是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。液压管接头一般通过与液压胶管连接，利用液压胶管的柔性来适应液压元件之间的位置关系。

申请公告号为CN107956948A的中国专利公开了一种液压管接头，其特征在于，包括第一管体与第二管体，所述第一管体的一端设有同轴设置的第一螺纹体，所述第一管体内设有第一内径，所述第一管体的侧壁与所述第二管体的一端连接，所述第二管体的另一端设有同轴设置的第二螺纹体，所述第二管体内设有第二内径，所述第一内径与所述第二内径相通。

现有技术是通过液压管接头上的螺纹与液压软管螺纹连接，液压管接头与液压元件连接，在液压油回路中，液压软管和液压管接头均承受很大的油压，由于液压软管的质地柔软，在受到液压油冲击时，容易产生振动，长期使用后，液压软管与液压管接头容易松动，液压软管和液压管接头的密封性变差，液压油容易漏出，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于与液压软管连接的液压管接头，有助于与液压软管固定连接，减少液压油漏出的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于与液压软管连接的液压管接头，包括与液压管接头连接且用于将液压软管固定在液压管接头上的套环，所述液压软管外侧壁上套设有用于将液压软管固定在套环上的连接环。

通过采用上述技术方案，工人在安装液压软管时，将连接环套在液压软管上，连接环和液压软管套在套环上，此时利用扣压机将连接环扣压在套环上，从而可以将连接环固定在液压管接头上，液压软管继可固定在液压管接头上，有利于减少液压软管受到冲击后产生松动，从而可以减少液压油漏出的可能性。

进一步地，所述套环的外侧壁上靠近其中部设有限位环，所述限位环的圆周壁向套环的两端分别延伸有定位环，所述定位环的侧壁上均布有若干个有限位槽，所述限位槽沿套环的长度方向设置，所述限位槽的槽深由其向靠近限位环的一端递增，所述限位槽远离限位环一侧的槽底延伸至定位环的侧壁上；

所述连接环包括位于其内侧壁上沿其圆周方向设置的若干个楔形块，所述楔形块与限位槽凹凸配合。

通过采用上述技术方案，在安装时，利用将连接环套在液压软管外侧，液压软管和连接环同时套在套环外侧壁上，利用扣压机将连接环扣压在套环上，从而可以将楔形块嵌入相应的限位槽内，利用分别位于限位环两侧的限位槽槽深的高度差，从而可以将连接环限定在套环上，继而可以将液压软管固定在套环和连接环之间，有利于减少液压软管受到持续性冲击而松动的肯能小，有利于减少液压油漏出的可能性。

进一步地，所述楔形块包括与限位槽凹凸配合的嵌入块和与嵌入块连接的定位块，所述定位块靠近限位环一端的底壁上设有第一圆角。

通过采用上述技术方案，利用嵌入块和定位块将液压软管固定在限位槽内，同时利用定位块的第一圆角，减少定位块对限位槽的挤压产生磨损，有利于延长液压软管的使用寿命。

进一步地，所述连接环的外侧壁上设有预留凸环，所述连接环的内侧壁上设有预留环槽，所述预留凸环和预留环槽均位于两定位环之间。

通过采用上述技术方案，在扣压机将连接环扣压在套环上时，扣压机将预留凸环向套环一侧挤压并将预留环槽压平，从而可以减少扣压机将连接环的外侧壁挤压成内凹的可能性，有利于增加液压软管与连接环的接触面积，液压软管从而可以增大包裹固定环的面积，进而有利于增加液压软管与液压管接头连接的稳定性。

进一步地，所述限位环的圆周壁上沿其长度方向设有若干个凸环，所述预留环槽的内侧壁上沿其长度方向设有若干个定位凸环，所述定位凸环位于相邻凸环之间。

通过采用上述技术方案，在扣压机扣压连接环时，将定位凸环扣压在相邻凸环之间，利用定位凸环和凸环之间的配合，可以进一步增加液压软管在套环和连接环之间的稳定性。

进一步地，所述限位槽靠近限位环一侧的底壁上设有第二圆角。

通过采用上述技术方案，利用第二圆角，有利于增加液压软管和套环之间的接触面积，从而可以增加液压软管和套环之间摩擦力，有利于加强液压软管与套环之间的连接稳定性。

进一步地，所述液压管接头和套环的内侧壁上均镀有锌镍合金层。

通过采用上述技术方案，利用锌镍合金的防腐特性，有利于减少液压油对液压管接头和套环的内侧壁的腐蚀，进而延长了液压管接头和套环的寿命。

进一步地，所述液压软管的管壁内嵌有碳纤维丝层。

通过采用上述技术方案，利用碳纤维丝层，有利于加强液压软管的强度，进而可以延长液压软管的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用楔形块将液压软管嵌在限位槽内，通过两相对的楔形块与限位槽配合，从而可以将液压软管固定在限位槽内，有利于减少液压软管松动可能性，进而有利于减少液压油漏出的可能性；

2、利用扣压机将预留凸环挤压从而可以将预留环槽压平，连接环的内侧壁从而可以与液压软管的外侧壁贴合，增加了液压软管与连接环的接触面积，有利于减少液压软管松动的可能性；

3、利用定位块的圆角，有利于减少液压软管挤入限位槽内产生的磨损，从而可以延长液压软管的使用时长。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中套环和连接环的结构示意图。

图3为体现实施例中锌镍合金层的结构示意图。

图4为体现实施例中碳纤维丝层的结构示意图。

图中：1、液压管接头；2、套环；20、限位环；21、定位环；22、限位槽；23、预留环槽；24、凸环；25、定位凸环；26、第一圆角；27、第三圆角；3、液压软管；4、连接环；40、楔形块；41、嵌入块；42、定位块；43、第二圆角；44、预留凸环；5、锌镍合金层；6、碳纤维丝层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于与液压软管连接的液压管接头，其包括与液压管接头1连接且用于将液压软管3固定在液压管接头1上的套环2（参考图2），液压软管3外侧壁上套设有用于与套环2配合的连接环4；在安装时，将连接环4套在液压软管3的外侧壁上，将连接环4和液压软管3套在套环2上，利用扣压机将连接环4和液压软管3挤压固定在套环2上，液压软管3从而可以固定在液压管接头1上，有利于减少液压油漏出的可能性。

参照图2，套环2的外侧壁上靠近其中部设有限位环20，限位环20的圆周壁向套环2的两端分别延伸有定位环21，定位环21的侧壁上均布有四个有限位槽22，限位槽22沿套环2的长度方向设置，限位槽22的槽深由其向靠近限位环20的一端递增，限位槽22远离限位环20一侧的槽底延伸至定位环21的侧壁上；

参照图2，连接环4包括位于其内侧壁上沿其圆周方向设置的四个楔形块40，楔形块40与限位槽22凹凸配合；楔形块40包括与限位槽22凹凸配合的嵌入块41和与嵌入块41连接的定位块42，定位块42靠近限位环20一端的底壁上设有第一圆角26；限位槽22靠近限位环20一侧的底壁上设有第二圆角43；利用扣压机将嵌入块41、定位块42和液压软管3（参考图1）嵌入限位槽22中，从而可以将液压软管3固定在液压管接头1上，减少液压软管3在套环2上松动的可能性，有利于减少液压油漏出；利用定位块42底部的第一圆角26和第二圆角43，在挤压液压软管3时，有利于减少对液压软管3产生的破损，从而延长了液压软管3的使用时长。

参照图2，连接环4的外侧壁上设有预留凸环44，连接环4的内侧壁上设有预留环槽23，预留凸环44和预留环槽23均位于两定位环21之间；限位环20的圆周壁上沿其长度方向设有四个凸环24，预留环槽23的内侧壁上沿其长度方向设有四个定位凸环25，定位凸环25位于相邻凸环24之间，定位凸环25和凸环24的两侧壁的顶部均设有第三圆角27，减少凸环24与定位凸环25两侧的相互配合对液压软管3（参考图1）产生的破损；扣压机在扣压连接环4时，将预留凸环44挤压并压平，避免扣压机将连接环4的圆周壁扣压成内凹状，有利于增加液压软管3与连接环4的接触面积，从而可以增加液压软管3与液压管接头1的接触面积；同时扣压机将定位凸环25挤压在凸环24之间，进一步将液压软管3固定在液压管接头1上，减少液压软管3在套环2上松动的可能性。

参照图3，液压管接头1和套环2的内侧壁上均镀有锌镍合金层5；利用锌镍合金的防腐特性，有利于减少液压油对液压管接头1和套环2内侧壁上腐蚀。

参照图4，液压软管3的管壁内嵌有碳纤维丝层6；利用碳纤维丝层6，有利于加强液压软管3的强度。

上述实施例的实施原理为：在安装时，将连接环4套在液压软管3上，液压软管3和连接环4套在套环2上，通过扣压机将连接环4扣压在套环2上，从而可以将液压软管3固定在液压管接头1上，以此可以减少液压软管3松开的可能性，减少液压油漏出的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于与液压软管连接的液压管接头，其特征在于：包括与液压管接头（1）连接且用于将液压软管（3）固定在液压管接头（1）上的套环（2），所述液压软管（3）外侧壁上套设有用于将液压软管（3）固定在套环（2）上的连接环（4）。

2.根据权利要求1所述的用于与液压软管连接的液压管接头，其特征在于：所述套环（2）的外侧壁上靠近其中部设有限位环（20），所述限位环（20）的圆周壁向套环（2）的两端分别延伸有定位环（21），所述定位环（21）的侧壁上均布有若干个有限位槽（22），所述限位槽（22）沿套环（2）的长度方向设置，所述限位槽（22）的槽深由其向靠近限位环（20）的一端递增，所述限位槽（22）远离限位环（20）一侧的槽底延伸至定位环（21）的侧壁上；

所述连接环（4）包括位于其内侧壁上沿其圆周方向设置的若干个楔形块（40），所述楔形块（40）与限位槽（22）凹凸配合。

3.根据权利要求2所述的用于与液压软管连接的液压管接头，其特征在于：所述楔形块（40）包括与限位槽（22）凹凸配合的嵌入块（41）和与嵌入块（41）连接的定位块（42），所述定位块（42）靠近限位环（20）一端的底壁上设有第一圆角（26）。

4.根据权利要求2所述的用于与液压软管连接的液压管接头，其特征在于：所述连接环（4）的外侧壁上设有预留凸环（44），所述连接环（4）的内侧壁上设有预留环槽（23），所述预留凸环（44）和预留环槽（23）均位于两定位环（21）之间。

5.根据权利要求4所述的用于与液压软管连接的液压管接头，其特征在于：所述限位环（20）的圆周壁上沿其长度方向设有若干个凸环（24），所述预留环槽（23）的内侧壁上沿其长度方向设有若干个定位凸环（25），所述定位凸环（25）位于相邻凸环（24）之间。

6.根据权利要求2所述的用于与液压软管连接的液压管接头，其特征在于：所述限位槽（22）靠近限位环（20）一侧的底壁上设有第二圆角（43）。

7.根据权利要求1所述的用于与液压软管连接的液压管接头，其特征在于：所述液压管接头（1）和套环（2）的内侧壁上均镀有锌镍合金层（5）。

8.根据权利要求1所述的用于与液压软管连接的液压管接头，其特征在于：所述液压软管（3）的管壁内嵌有碳纤维丝层（6）。