CN209026358U - 用于液压软管总成的液压管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压软管总成的液压管接头，其涉及液压管道领域，旨在解决采用现有技术中的液压管接头连接液压软管时，液压软管容易产生松动，造成安全事故的技术问题，其技术方案要点包括与液压管接头连接且用于将液压软管固定在液压管接头上的连接件，所述液压管接头上设有与连接件连接的固定件，所述连接件套设于液压软管外侧，在安装液压软管时，将连接件套在液压软管上，再将液压软管套在固定件上，最后利用连接件与固定件固定连接，从而可以将液压软管固定在液压管接头上，减少液压软管因为液压油的冲击而从液压管接头上脱落的可能性，减少安全事故的产生。

Description

用于液压软管总成的液压管接头

技术领域

本实用新型涉及液压管道领域，更具体地说，它涉及一种用于液压软管总成的液压管接头。

背景技术

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头等等，是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。液压管接头一般通过与液压胶管连接，利用液压胶管的柔性来适应液压元件之间的位置关系。

申请公告号为CN107956948A的中国专利公开了一种液压管接头，其特征在于，包括第一管体与第二管体，所述第一管体的一端设有同轴设置的第一螺纹体，所述第一管体内设有第一内径，所述第一管体的侧壁与所述第二管体的一端连接，所述第二管体的另一端设有同轴设置的第二螺纹体，所述第二管体内设有第二内径，所述第一内径与所述第二内径相通。

现有技术是通过液压管接头上的螺纹与液压软管螺纹连接，液压管接头再与液压元件连接，在液压油回路中，液压软管和液压管接头均承受很大的油压，由于液压软管的质地柔软，在受到液压油冲击时，容易产生振动，长期使用后，液压软管与液压管接头容易松动，产生安全隐患，造成不必要的事故发生，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于液压软管总成的液压管接头，有利于与液压软管固定连接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于液压软管总成的液压管接头，包括与液压管接头连接且用于将液压软管固定在液压管接头上的固定件，所述液压软管外侧壁上套设有用于与固定件配合的连接件。

通过采用上述技术方案，在安装液压软管时，将连接件套在液压软管上，再将液压软管套在固定件上，最后利用扣压机将连接件与固定件固定连接，从而可以将液压软管固定在液压管接头上，减少液压软管因为液压油的冲击而从液压管接头上脱落的可能性，减少安全事故的产生。

进一步地，所述固定件包括设置在液压管接头一端的连接套，所述连接套的外侧壁上沿其圆周方向均布有若干个长槽，所述长槽沿连接套的长度方向设置，所述长槽的槽深由其向靠近液压软管的一端递减，所述连接套靠近液压管接头一端的外侧壁上设有环槽；

所述连接件包括连接环，所述连接环的内侧壁上沿其圆周方向设有若干个与长槽配合的连接块，所述连接块沿连接环的长度方向设置，所述连接环的内侧壁靠近液压管接头的一侧设有与环槽凹凸配合的凸环，所述凸环的内径小于连接环的内径，所述凸环的内径大于连接套的外径。

通过采用上述技术方案，在安装时，首先将连接环套在液压软管上，再将液压软管和连接环同时套在连接套外侧，最后通过扣压机将连接环挤压在液压软管的侧壁上，扣压机将凸环嵌入环槽内，将液压软管配合在连接块和长槽之间，利用长槽和连接块两端的高度差，从而可以将连接环固定在连接套上，减少连接环脱落的可能性，以此可以将液压软管稳定的固定在液压管接头上。

进一步地，所述连接环的外圆周壁上靠近其中部的位置向外突出设有预留凸环，所述连接环的内圆周壁上靠近其中部的位置设有凹槽。

通过采用上述技术方案，当扣压机挤压连接环时，扣压机将凸环嵌入环槽中，同时将预留凸环向液压软管一侧挤压并压平，将凹槽与挤压贴合在液压软管的侧壁上，减少扣压机将连接环的圆周壁挤压成内凹的可能性，有利于增大液压软管与连接环的接触面积，液压软管包裹固定环的面积增大，进而有利于增加液压软管与液压管接头连接的稳定性。

进一步地，所述长槽的槽底沿其长度方向设有连接槽，所述连接块的顶壁上沿其长度方向设有与连接槽凹凸配合的嵌合块。

通过采用上述技术方案，利用长槽底部的连接槽，当扣压机将连接环扣压在液压软管侧壁上时，从而可以将嵌合块和连接块固定在长槽和连接槽内，以此可以加大液压软管与连接套的接触面积，从而可以进一步加强液压软管在液压管接头上的连接稳固性。

进一步地，所述连接槽的槽底沿其长度方向均布有若干个凸块，所述连接块的顶壁上设有若干个定位块，所述定位块位于相邻凸块之间。

通过采用上述技术方案，在扣压机将连接环扣压在液压软管侧壁上时，从而可以将定位块配合在凸块之间，以此可以加强液压软管在连接套上的稳定性。

进一步地，所述连接套靠近液压软管的一端设有圆角。

通过采用上述技术方案，利用圆角，在安装液压软管时，方便工人将液压软管安装在连接环上。

进一步地，所述液压管接头远离固定件的一端设有法兰盘。

通过采用上述技术方案，利用法兰盘，有利于方便将液压管接头安装在液压元件上。

进一步地，所述液压管接头和连接套的内侧壁上均镀有锌镍合金层。

通过采用上述技术方案，利用锌镍合金的防腐性能，有利于减少液压油对液压管接头和连接套的腐蚀，延长液压管接头和连接套的使用时长。

进一步地，所述液压软管的管壁内嵌有碳纤维丝层。

通过采用上述技术方案，利用碳纤维丝层，有利于加强液压软管的强度，延长液压软管的使用时长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在安装时，利用连接环套在液压软管外侧壁上，将液压软管和连接环套在连接套上，将凸环固定在环槽内，利用扣压机将连接环和液压软管挤压固定在连接环上，通过长槽和连接块的凹凸配合，同时长槽槽深的两端高度差，从而可以将连接环固定在连接套上，以此可以液压软管固定在液压管接头上；

2、利用嵌合块和连接槽的凹凸配合，有利于增加液压软管与连接环的接触面积，增加摩擦力，减少液压软管脱落的可能性；

3、利用凸块和定位块相互配合，增加液压软管固定在连接环上的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中固定架和连接架的结构示意图。

图3为体现实施例中锌镍合金层的结构示意图。

图4为体现实施例中碳纤维丝层的结构示意图。

图中：1、液压管接头；2、液压软管；3、固定件；30、连接套；31、长槽；32、环槽；33、连接槽；34、嵌合块；35、凸块；36、圆角；4、连接件；40、连接环；41、连接块；42、凸环；43、预留凸环；44、凹槽；45、定位块；5、法兰盘；6、锌镍合金层；7、碳纤维丝层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种用于液压软管总成的液压管接头，包括与液压管接头1连接且用于将液压软管2固定在液压管接头1上的固定件3，液压软管2外侧壁上套设有用于与固定件3配合的连接环4；液压管接头1远离固定件3的一端设有法兰盘5；在安装液压软管2时，将连接件4套在液压软管2外侧，连接件4和液压软管2套在固定件3上，利用扣压机将连接件4和液压软管2挤压在固定件3上，以此可以将液压软管2固定在液压管接头1上，从而可以减少液压软管2从液压管接头1上脱落的可能性，有效减少安全事故的发生。

参照图2，固定件3包括设置在液压管接头1一端的连接套30，连接套30的外侧壁上沿其圆周方向均布有若干个长槽31，长槽31沿连接套30的长度方向设置，长槽31的槽深由其向靠近液压软管2（参照图1）的一端递减，连接套30靠近液压管接头1一端的外侧壁上设有环槽32；连接套30靠近液压软管2的一端设有圆角36；

参照图2，连接件4包括连接环40，连接环40的内侧壁上沿其圆周方向设有若干个与长槽31配合的连接块41，连接块41沿连接环40的长度方向设置，连接环40的内侧壁靠近液压管接头1（参照图1）的一侧设有与环槽32凹凸配合的凸环42，凸环42的内径小于连接环40的内径，凸环42的内径大于连接套30的外径；

参照图2，连接环40的外圆周壁上靠近其中部的位置向外突出设有预留凸环43，连接环40的内圆周壁上靠近其中部的位置设有凹槽44；在安装液压软管2（参照图1）时，将连接环40套在液压软管2的外侧，将液压软管2穿过圆角36固定在连接套30上，将连接块41对准长槽31，凸环42对准环槽32，最后通过扣压机将连接环40扣压在液压软管2上，液压软管2从而可以固定在连接套30上；扣压时，扣压机将预留凸环43压平，减少发生连接环40被扣压机挤压成内凹的情况，有利于增大连接环40与液压软管2接触的面积，液压软管2包裹固定环的面积，以此增强了液压软管2与液压管接头1的连接稳定性；扣压后，通过长槽31槽深的高度差，从而可以将连接环40固定在连接套30上。

参照图2，为了进一步加强液压软管2（参照图1）在液压管接头1上的连接稳定性，长槽31的槽底沿其长度方向设有连接槽33，连接块41的顶壁上沿其长度方向设有与连接槽33凹凸配合的嵌合块34，连接槽33的槽底沿其长度方向均布有若干个凸块35，连接块41的顶壁上设有若干个定位块45，定位块45位于相邻凸块35之间，定位块45与凸块35之间留有间隙；利用嵌合块34与连接槽33凹凸配合，有利于增加利用定位块45固定在凸块35之间，从而可以增加液压软管2配合在连接套30上的面积，再利用定位块45固定在凸块35之间，有利于进一步加强液压软管2与连接套30连接的稳定性。

参照图3，液压管接头1和连接套30的内侧壁上均镀有锌镍合金层6；利用锌镍合金的防腐特性，可以减少液压油对液压管接头1和连接套30内侧壁的腐蚀，延长液压管接头1和连接套30的使用时长。

参照图4，液压软管2的管壁内嵌有碳纤维丝层7；利用碳纤维丝层7可以加强液压软管2的强度，延长液压软管2的使用时长。

上述实施例的实施原理为：在安装时，将连接件4套在液压软管2上，再将液压软管2和连接件4套在固定件3上，通过扣压机将连接件4挤压在固定件3上，从而可以将液压软管2固定在固定件3上，有利于将液压软管2固定在液压管接头1上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：包括与液压管接头（1）连接且用于将液压软管（2）固定在液压管接头（1）上的固定件（3），所述液压软管（2）外侧壁上套设有用于与固定件（3）配合的连接件（4）。

2.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：所述固定件（3）包括设置在液压管接头（1）一端的连接套（30），所述连接套（30）的外侧壁上沿其圆周方向均布有若干个长槽（31），所述长槽（31）沿连接套（30）的长度方向设置，所述长槽（31）的槽深由其向靠近液压软管（2）的一端递减，所述连接套（30）靠近液压管接头（1）一端的外侧壁上设有环槽（32）；

所述连接件（4）包括连接环（40），所述连接环（40）的内侧壁上沿其圆周方向设有若干个与长槽（31）配合的连接块（41），所述连接块（41）沿连接环（40）的长度方向设置，所述连接环（40）的内侧壁靠近液压管接头（1）的一侧设有与环槽（32）凹凸配合的凸环（42），所述凸环（42）的内径小于连接环（40）的内径，所述凸环（42）的内径大于连接套（30）的外径。

3.根据权利要求2所述的用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：所述连接环（40）的外圆周壁上靠近其中部的位置向外突出设有预留凸环（43），所述连接环（40）的内圆周壁上靠近其中部的位置设有凹槽（44）。

4.根据权利要求3所述的用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：所述长槽（31）的槽底沿其长度方向设有连接槽（33），所述连接块（41）的顶壁上沿其长度方向设有与连接槽（33）凹凸配合的嵌合块（34）。

5.根据权利要求4所述的用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：所述连接槽（33）的槽底沿其长度方向均布有若干个凸块（35），所述连接块（41）的顶壁上设有若干个定位块（45），所述定位块（45）位于相邻凸块（35）之间。

6.根据权利要求2所述的用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：所述连接套（30）靠近液压软管（2）的一端设有圆角（36）。

7.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：所述液压管接头（1）远离固定件（3）的一端设有法兰盘（5）。

8.根据权利要求2所述的用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：所述液压管接头（1）和连接套（30）的内侧壁上均镀有锌镍合金层（6）。

9.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管接头，其特征在于：所述液压软管（2）的管壁内嵌有碳纤维丝层（7）。