CN208750250U - 一种回转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转接头，属于管路零部件技术领域。它解决了现有的液压管接头连接的密封效果较差，液体流速较慢的问题。本回转接头包括本体，本体上具有进液通道、出液通道，本体的两侧外周壁上具有与本体连为一体结构且水平分布的连接板一、连接板二，连接板一上间隔分布有两个连接孔一，连接板二上间隔分布有两个连接孔二，连接孔一与连接孔二对称分布，进液通道的外端部具有用于与管路固定连接的连接结构，进液通道和出液通道之间的本体内壁上具有由内弯连接处向外弯连接处逐渐增加的偏心凸环，偏心凸环与本体为一体结构。本实用新型连接固定后密封效果较好，连接结构稳定，使用寿命长。

Description

一种回转接头

技术领域

本实用新型属于管路零部件技术领域，涉及一种回转接头。

背景技术

液压回转接头是用于连接构成液压系统的液压缸或用于连接各种机械设备、管子、软管或管道等关键或相互连接这些管道的零部件。现有的液压回转接头通常有卡套式、薄管扩口式和焊接式几种形式的接头装置。利用卡套变形卡住管子并进行密封，结构先进、性能良好、重量轻，体积小，使用方便，广泛应用于液压系统中。对于卡套式接头，一般安装和拆卸不太方便，若操作不当，容易损坏接头和管件，长时间使用，会发生局部变形，导致液压接头发生渗漏；一般在使用时，一般都用焊接式液压回转接头。

如中国专利专利号为：“201610899631.0”所述的一种液压管接头，其具体结构为：包括第一管体与第二管体，第一管体的一端设有同轴设置的第一螺纹体，第一管体内设有第一内径，第一管体的侧壁与第二管体的一端连接，第二管体的另一端设有同轴设置第二螺纹体，第二管体内设有第二内径，第一内径与第二内径相通。

上述的液压管接头在使用时，通过螺纹螺旋连接后再焊接固定。连接的密封效果较差，容易泄露；还有第一内径与第二内径相通且该两者相互垂直，该液压管接头液体流速较慢，液体冲击力较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、密封性能较好，连接结构较为稳定，流量冲击力较大的回转接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种回转接头，包括本体，所述的本体上具有进液通道、与进液通道垂直连通的出液通道，所述的本体的两侧外周壁上具有与本体连为一体结构且水平分布的连接板一、连接板二，所述的连接板一上间隔分布有两个连接孔一，所述的连接板二上间隔分布有两个连接孔二，所述的连接孔一与所述的连接孔二对称分布，其特征在于，所述的进液通道的外端部具有用于与管路固定连接的连接结构，所述的进液通道和出液通道之间的本体内壁上具有由内弯连接处向外弯连接处逐渐增加的偏心凸环，所述的偏心凸环与所述的本体为一体结构。

在实际使用时，将本体安装好，通过连接结构先固定，再通过螺栓固定，连接结构较为稳定，机械强度高；在本体内的进液通道和出液通道之间设置偏心凸环，该偏心凸环在使用时，可以增加本体内液体流速，流量冲击力较大，使用效果较好。

在上述的一种回转接头中，所述的连接结构包括进液通道的外端端面具有环形连接槽，所述的环形连接槽的槽底具有扩径形成卡位台阶的环形卡接部，所述的环形连接槽的内槽壁的轴向高度低于环形连接槽的外槽壁的轴向高度。在实际使用时，该本体先用环形连接槽与连接体卡接，卡位台阶用于与连接体卡接限位，在卡接到位时再环形连接槽槽壁上与连接体进行焊接固定，连接结构较为稳定，牢固，使用寿命长。

在上述的一种回转接头中，所述的环形连接槽的槽底固设有密封套且该密封套的外周壁为由外向内外倾斜的倾斜壁。这样设置的目的是保证该环形连接槽在连接时的密封有效性。

在上述的一种回转接头中，所述的出液通道的外端部的本体上具有连接管接头且该连接管接头与本体的外端面形成限位台阶面，所述的连接管接头与本体为一体式结构。这样设置的目的是便于连接安装。

在上述的一种回转接头中，所述的连接管接头的内直径大于所述的出液通道的内直径。

在上述的一种回转接头中，所述的连接板一上间隔分布有两个下沉槽一，所述的每个连接孔一对应的分布在每个的下沉槽一的中间位置，所述的连接板二上间隔分布有两个下沉槽二，所述的每个连接孔二对应的分布在每个的下沉槽二的中间位置。这样设置的目的是保证连接板一、连接板二用螺栓连接时，保证螺栓连接的稳定性。

与现有技术相比，本回转接头的优点为：结构简单、环形连接槽用于卡接后再焊接固定，再通过螺栓固定连接，连接结构稳定，结构设计合理，该环形连接槽内设置有密封套，且该密封套的外周壁为倾斜壁，在连接固定后密封效果较好，使用寿命长。

附图说明

图1是本回转接头的俯视结构示意图。

图2是本回转接头的剖视结构示意图。

图中，1、本体；2、连接板一；3、连接板二；4、连接孔一；5、连接孔二；6、偏心凸环；7、环形连接槽；8、环形卡接部；9、密封套；10、连接管接头；11、下沉槽一；12、下沉槽二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本回转接头主要由本体1组成，本体1上具有进液通道、与进液通道垂直连通的出液通道，本体1的两侧外周壁上具有与本体1连为一体结构且水平分布的连接板一2、连接板二3，连接板一2上间隔分布有两个连接孔一4，连接板二3上间隔分布有两个连接孔二5，连接孔一4与所述的连接孔二5对称分布，进液通道和出液通道之间的本体1内壁上具有由内弯连接处向外弯连接处逐渐增加的偏心凸环6，偏心凸环6与所述的本体1为一体结构，进液通道的外端部具有用于与管路固定连接的连接结构。

在实际制造时，该连接结构的具体实施方式为：进液通道的外端端面具有环形连接槽7，环形连接槽7的槽底具有扩径形成卡位台阶的环形卡接部8，环形连接槽7的内槽壁的轴向高度低于环形连接槽7的外槽壁的轴向高度；环形连接槽7的槽底固设有密封套9且该密封套9的外周壁为由外向内外倾斜的倾斜壁。

在实际制造时，该出液通道的外端部的本体1上具有连接管接头10且该连接管接头10与本体1的外端面形成限位台阶面，连接管接头10与本体1为一体式结构；连接管接头10的内直径大于所述的出液通道的内直径。

在实际制造时，该连接板一2上间隔分布有两个下沉槽一11，每个连接孔一4对应的分布在每个的下沉槽一11的中间位置，连接板二3上间隔分布有两个下沉槽二12，每个连接孔二5对应的分布在每个的下沉槽二12的中间位置。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种回转接头，包括本体（1），所述的本体（1）上具有进液通道、与进液通道垂直连通的出液通道，所述的本体（1）的两侧外周壁上具有与本体（1）连为一体结构且水平分布的连接板一（2）、连接板二（3），所述的连接板一（2）上间隔分布有两个连接孔一（4），所述的连接板二（3）上间隔分布有两个连接孔二（5），所述的连接孔一（4）与所述的连接孔二（5）对称分布，其特征在于，所述的进液通道的外端部具有用于与管路固定连接的连接结构，所述的进液通道和出液通道之间的本体（1）内壁上具有由内弯连接处向外弯连接处逐渐增加的偏心凸环（6），所述的偏心凸环（6）与所述的本体（1）为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种回转接头，其特征在于，所述的连接结构包括进液通道的外端端面具有环形连接槽（7），所述的环形连接槽（7）的槽底具有扩径形成卡位台阶的环形卡接部（8），所述的环形连接槽（7）的内槽壁的轴向高度低于环形连接槽（7）的外槽壁的轴向高度。

3.根据权利要求2所述的一种回转接头，其特征在于，所述的环形连接槽（7）的槽底固设有密封套（9）且该密封套（9）的外周壁为由外向内外倾斜的倾斜壁。

4.根据权利要求3所述的一种回转接头，其特征在于，所述的出液通道的外端部的本体（1）上具有连接管接头（10）且该连接管接头（10）与本体（1）的外端面形成限位台阶面，所述的连接管接头（10）与本体（1）为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种回转接头，其特征在于，所述的连接管接头（10）的内直径大于所述的出液通道的内直径。

6.根据权利要求1或5所述的一种回转接头，其特征在于，所述的连接板一（2）上间隔分布有两个下沉槽一（11），所述的每个连接孔一（4）对应的分布在每个的下沉槽一（11）的中间位置，所述的连接板二（3）上间隔分布有两个下沉槽二（12），所述的每个连接孔二（5）对应的分布在每个的下沉槽二（12）的中间位置。