CN203202473U - 一种螺旋波纹管与管件的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋波纹管与管件的连接结构，包括管件和一端伸入管件内的螺旋波纹管，螺旋波纹管的连接端的外侧套设有密封圈，密封圈的内侧壁与螺旋波纹管的连接端的外侧壁紧密贴合，密封圈的外侧壁与管件的连接端的内侧壁紧密贴合，管件的连接端的外侧设有外螺纹，外螺纹上套设有螺纹套，螺纹套上靠近螺旋波纹管的一端的设有环形挡圈。密封圈通过螺纹套二次锁紧，密封性能更加好。因此，本实用新型具有连接可靠，密封性能好，能有效的防止对接处渗漏的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材之间的连接结构，尤其涉及一种螺旋波纹管与管件的连接结构。
背景技术
目前市场上的管材一般为：铝塑复合管、PPR管、铜管、环形波纹管、螺旋形波纹管等，它们的连接方式通常情况下为：滑紧式、热熔式，焊接式，打波平口活接式，铝塑复合管通常采用铜配件的滑紧式连接，此连接结构的缺点在于：第一，管材与配件属于两种材质，而且两种材质的热澎涨系数相差非常大，在热涨冷缩的情况下很容易导致渗水；第二，连接方式为一次性连接，如果连接发生渗漏，那么接头必须切掉重新连接，这样就会导致管材接头处的长度变短，而且管材没有伸缩性，以致于和其连接的管件或设备失败；PPR管的连接方式通常为热熔式，此连接结构的缺点在于：有缩口现象，尤其是不熟练的工人焊接后内部缩口更严重。接头越多阻力越大；管材与管件在一些死角的地方连接的情况，不易焊接，并且焊接后材质发生变化，容易导致管材与管件生锈。环形波纹管与螺旋形波纹管现今市场上通常采用打波平口活接式，该连接结构因为主要由上下扣合或螺旋形衬片与密封圈实现管材与管件的连接，在使用过程中，因为管材的旋转导致管材与密封圈之间松动、滑移乃至脱落，从而丧失了密封性导致渗漏。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的螺旋波纹管与管件的连接结构的稳定性差，当管件旋转后容易发生松动，从而导致密封性差而渗漏的不足，提供了一种连接可靠，密封性能好，能有效的防止渗漏的螺旋波纹管与管件的连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种螺旋波纹管与管件的连接结构，包括管件和一端伸入管件内的螺旋波纹管，所述的螺旋波纹管的连接端的外侧套设有密封圈，所述的密封圈的外侧与管件的连接端的内侧壁紧密贴合，所述的管件的连接端的外侧设有外螺纹，所述的外螺纹上套设有螺纹套。先把密封圈套在螺旋波纹管的连接端外侧，然后把螺旋波纹管的连接端连同密封圈一起塞入管件的连接端，此时密封圈的外侧面与管件的内侧壁紧密贴合，密封圈的内侧面与螺旋波纹管的外侧面紧密贴合，然后调节螺纹套，使得螺纹套的位置正好处于密封圈的外侧抱紧管件外侧，从而在圆周方向再一次挤压密封圈，使得密封圈二次密封，防止管件、密封圈、螺旋波纹管这三者之间相对转动，即使有轻微的相对转动也不会渗漏，该种连接非常稳定、可靠，密封效果好，螺旋波纹管与管件的对接连接处不会发生渗漏，使用更加安全，同时该种连接为一种可拆卸连接，即使拆卸后，再次连接，也不会影响连接处的密封性。
作为优选，所述的管件的连接端处的孔为阶梯孔，管件的外端的孔径大于管件内端孔径，所述的螺旋波纹管的连接端的端部与阶梯孔处贴合接触，所述的螺纹套上靠近螺旋波纹管的一端的设有环形挡圈。阶梯孔对螺旋波纹管的连接端的端部进行限位，防止螺旋波纹管进入管件内，环形挡圈对密封圈的靠近螺旋波纹管的一端进行限位，保证密封圈在插入管材连接端内侧的时候不会沿着螺旋波纹管移动，安装更加方便。
作为优选，所述的螺旋波纹管的连接端的内侧设有金属衬套，所述的金属衬套的外侧壁与螺旋波纹管的内侧壁紧密贴合。由于螺旋波纹管为螺旋状结构，其连接端的强度有限，受到挤压、碰撞等容易发生变形，因此设置金属衬套对连接端的内部起到一个加强支撑的作用，增加螺旋波纹管连接端的强度，外界螺纹套拧紧时和内部的金属衬套一起作用压紧密封圈，而密封圈对螺旋波纹管外侧壁上的压力都由金属衬套承受，密封圈对管材内侧壁的压力由螺纹套承受，因此螺旋波纹管和管材的连接端都不容易损坏，也不会承受径向的压力，连接更加可靠，使用寿命更加长。
作为优选，所述的金属衬套的外侧壁上设有倒齿。金属衬套塞入螺旋波纹管内通过倒齿与螺旋波纹管的内壁接触，防止金属衬套掉出来。
作为优选，所述的金属衬套的内端外侧面为锥面。由于金属衬套与螺旋波纹管的内壁之间过盈配合，很难塞入螺旋波纹管的连接端，因此设计锥面，塞入的时候起到一个导向的作用。
因此，本实用新型具有连接可靠，密封性能好，能有效的防止对接处渗漏的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的第二种结构示意图。
图中：管件1 螺旋波纹管2 密封圈3 外螺纹4 螺纹套5 环形挡圈6金属衬套7 倒齿8
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1：如图1所示的一种螺旋波纹管与管件的连接结构，包括管件1和一端伸入管件内的螺旋波纹管2，管件1与螺旋波纹管2同轴，螺旋波纹管2的连接端的外侧套设有密封圈3，密封圈3的内侧壁与螺旋波纹管2的连接端的外侧壁紧密贴合，密封圈3的外侧与管件1的连接端的内侧壁紧密贴合，管件1的连接端的外侧设有外螺纹4，外螺纹4上套设有螺纹套5，螺纹套5的右端设有环形挡圈6，管件1的连接端处的孔为阶梯孔，管件1的外端的孔径大于管件内端孔径，螺旋波纹管2的连接端的端部与阶梯孔处贴合接触，螺旋波纹管与管件连接的时候，先把密封圈3套在螺旋波纹管2的连接端外侧，再把螺旋波纹管2的连接端连同密封圈3一起塞入管件1的连接端，直到螺旋波纹管的端部与阶梯孔的阶梯处贴合接触限位，然后调节螺纹套5，螺纹套5上的环形挡圈6对密封圈的右端进行限位，保证密封圈在插入管材连接端内侧的时候不会沿着螺旋波纹管移动，安装更加方便，拧紧螺纹套后，螺纹套的位置正好处于密封圈的外侧抱紧管件外侧，从而在圆周方向再一次挤压密封圈，使得密封圈进一步密封，防止管件、密封圈、螺旋波纹管这三者之间相对转动，即使有轻微的相对转动也不会渗漏，该种连接非常稳定、可靠，密封效果好，螺旋波纹管与管件的对接连接处不会发生渗漏，使用更加安全，同时该种连接为一种可拆卸连接，即使拆卸后，再次连接，也不会影响连接处的密封性。
实施例2：如图2所示的一种螺旋波纹管与管件的连接结构，包括管件1和一端伸入管件内的螺旋波纹管2，管件1与螺旋波纹管2同轴，螺旋波纹管2的连接端的外侧套设有密封圈3，密封圈3的内侧壁与螺旋波纹管2的连接端的外侧壁紧密贴合，密封圈3的外侧与管件1的连接端的内侧壁紧密贴合，管件1的连接端的外侧设有外螺纹4，外螺纹4上套设有螺纹套5，螺纹套5的右端设有环形挡圈6，管件1的连接端处的孔为阶梯孔，管件1的外端的孔径大于管件内端孔径，螺旋波纹管2的连接端的端部与阶梯孔处贴合接触，螺旋波纹管与管件连接的时候，先把密封圈3套在螺旋波纹管2的连接端外侧，再把螺旋波纹管2的连接端连同密封圈3一起塞入管件1的连接端，直到螺旋波纹管的端部与阶梯孔的阶梯处贴合接触限位，然后调节螺纹套5，螺纹套5上的环形挡圈6对密封圈的右端进行限位，保证密封圈在插入管材连接端内侧的时候不会沿着螺旋波纹管移动，安装更加方便，拧紧螺纹套后，螺纹套的位置正好处于密封圈的外侧抱紧管件外侧，从而在圆周方向再一次挤压密封圈，使得密封圈进一步密封，防止管件、密封圈、螺旋波纹管这三者之间相对转动；螺旋波纹管2的连接端的内侧设有金属衬套7，金属衬套7的外侧壁与螺旋波纹管2的内侧壁紧密贴合，金属衬套7的外侧壁上设有倒齿8，金属衬套7的右端外侧面为锥面。由于螺旋波纹管为螺旋状结构，其连接端的强度有限，受到挤压、碰撞等容易发生变形，因此设置金属衬套对连接端的内部起到一个加强支撑的作用，增加螺旋波纹管连接端的强度，外界螺纹套拧紧时和内部的金属衬套一起作用压紧密封圈，而密封圈对螺旋波纹管外侧壁上的压力都由金属衬套承受，密封圈对管材内侧壁的压力由螺纹套承受，因此螺旋波纹管和管材的连接端都不容易损坏，也不会承受径向的压力，连接更加可靠，使用寿命更加长。因此，本实用新型具有连接可靠，密封性能好，能有效的防止对接处渗漏的有益效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种螺旋波纹管与管件的连接结构，包括管件（1）和一端伸入管件内的螺旋波纹管（2），其特征是，所述的螺旋波纹管（2）的连接端的外侧套设有密封圈（3），所述的密封圈（3）的外侧与管件（1）的连接端的内侧壁紧密贴合，所述的管件（1）的连接端的外侧设有外螺纹（4），所述的外螺纹（4）上套设有螺纹套（5）。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管与管件的连接结构，其特征是，所述的管件（1）的连接端处的孔为阶梯孔，管件（1）的外端的孔径大于管件内端孔径，所述的螺旋波纹管（2）的连接端的端部与阶梯孔处贴合接触，所述的螺纹套（5）上靠近螺旋波纹管的一端设有环形挡圈（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋波纹管与管件的连接结构，其特征是，所述的螺旋波纹管（2）的连接端的内侧设有金属衬套（7），所述的金属衬套（7）的外侧壁与螺旋波纹管（2）的内侧壁紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋波纹管与管件的连接结构，其特征是，所述的金属衬套（7）的外侧壁上设有倒齿（8）。
5.根据权利要求3所述的一种螺旋波纹管与管件的连接结构，其特征是，所述的金属衬套（7）的内端外侧面为锥面。
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