CN209180543U - 用于液压软管总成的液压管防漏接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压软管总成的液压管防漏接头，其涉及液压管道领域，旨在解决现有技术中的液压软管容易于液压管防漏接头产生松动，液压油漏出的技术问题，其技术方案要点包括与液压管防漏接头连接且用于将液压软管固定在液压管防漏接头上的连接环，所述液压软管外侧壁上设有与连接环配合的密封环，操作人员在安装液压软管时，首先将密封环套在液压软管上，再将密封环和液压软管同时套在连接环上，最后利用扣压机将连接环扣在连接环上，从而可以将液压软管和密封环固定在连接环上，即可将液压软管固定在液压管防漏接头上，利用密封环与连接环的配合有利于减少液压油漏出的可能性，有利于延长液压软管总成的寿命。

Description

用于液压软管总成的液压管防漏接头

技术领域

本实用新型涉及液压管道领域，更具体地说，它涉及一种用于液压软管总成的液压管防漏接头。

背景技术

随着经济的发展，液压技术应用领域非常广泛，液压技术利用液压油传递压力。液压油的输送在液压技术中十分关键，液压油一般使用液压软管输送，利用液压软管的柔性来适应液压元件之间的位置关系，液压软管总成作为液压系统中不可或缺零部件之一，其密封性能直接决定了液压系统的工作性能。

申请公告号为CN104653907A的中国专利公开了一种液压管接头，具有本体，所述的本体的两端设置有螺纹连接口，本体中部设有凹槽，凹槽内设置有密封圈。

现有技术中的液压软管与液压管接头螺纹连接固定，液压管接头再与液压元件螺纹连接；但是在液压油回路中，液压软管和液压管接头均承受很大的油压，由于液压软管的质地柔软，在受到液压油冲击时，容易产生振动，长期使用后，液压软管与液压管接头的连接容易产生松动，液压软管和液压管接头的密封性减弱，以至于液压油容易漏出，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于液压软管总成的液压管防漏接头，有利于减少液压油漏出的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于液压软管总成的液压管防漏接头，包括与液压管防漏接头连接且用于将液压软管固定在液压管防漏接头上的连接环，所述液压软管外侧壁上设有与连接环配合的密封环。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装液压软管时，首先将密封环套在液压软管上，再将密封环和液压软管同时套在连接环上，最后利用扣压机将连接环扣在连接环上，从而可以将液压软管和密封环固定在连接环上，即可将液压软管固定在液压管防漏接头上，利用密封环与连接环的配合有利于减少液压油漏出的可能性，有利于延长液压软管总成的寿命。

进一步地，所述连接环的外侧壁上沿其圆周方向均布有若干个凸环，若干个所述凸环构成凸环组，所述连接环的外侧壁上沿其长度方向设有若干个凸环组；

所述密封环的内侧壁上设有若干个与凸环配合的凸块。

通过采用上述技术方案，将安装液压软管时，将密封环套在液压软管上，再将密封环和液压软管套在连接环上，利用扣压机将密封扣压，将凸块嵌入凸环内，从而可以将液压软管配合在凸环和凸块之间，以此可以将液压软管固定在连接环和密封环之间，当液压软管受到持续性冲击时，利用凸环和凸块的配合，可以减少液压软管松动的可能性，有利于减少液压油漏出的可能性。

进一步地，所述密封环的外侧壁上设有预留凸环，所述密封环的内侧壁上设有预留环槽，所述凸块位于预留环槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，当扣压机将连接环扣压在密封环上时，扣压机将预留凸环向连接环一侧挤压并将预留环槽压平，从而可以减少扣压机将密封环的挤压成内凹状的可能性，以此有利于增加液压软管与连接环的接触面积，也有利于凸块能更加稳定的配合在凸环内，有利于增加液压软管与连接环的连接稳定性，进而减少液压油漏出的可能性。

进一步地，所述凸环的内圆周壁的顶部设有第一圆角，所述凸块的外侧壁的顶部设有第二圆角。

通过采用上述技术方案，当凸块配合在凸环内，利用凸环的第一圆角和凸块的第二圆角，当扣压机在扣压时，有利于减少凸环和凸块对液压软管产生的挤压而产生的破损，从而可以延长液压软管的寿命。

进一步地，所述连接环靠近液压管防漏接头的一端且沿其圆周方向均布有若干个凹槽；所述密封环靠近液压管防漏接头一端的内侧壁上设有若干个与凹槽凹凸配合的嵌合块。

通过采用上述技术方案，当需要安装时，将密封环套入凹槽内，再利用扣压机将密封环和液压软管扣压在连接环上，从而可以进一步加强密封环和连接环的连接稳定性。

进一步地，所述连接环远离液压软管的一端设有过渡圆角。

通过采用上述技术方案，当需要安装液压软管时，利用过渡圆角，更加方便操作人顺利将液压软管插在连接环上。

进一步地，所述液压管防漏接头和连接环的内侧壁上均镀有锌镍合金层。

通过采用上述技术方案，利用锌镍合金的防腐特性，有利于减少液压油对液压管防漏接头和连接环的内侧壁的腐蚀，进而延长了液压管防漏接头和连接环的寿命。

进一步地，所述液压软管的管壁内嵌有碳纤维丝层。

通过采用上述技术方案，利用碳纤维丝层，有利于加强液压软管的强度，进而可以延长液压软管的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用凸块和凸环凹凸配合，从而将液压软管固定在凸环和凸块之间，液压软管从而可以固定在液压管防漏接头上，有利于减少液压软管松动的可能性，进而可以减少液压油漏出的可能性；

2、利用扣压机将预留凸环挤压，将预留环槽压平，密封环的内侧壁从而可以也液压软管的外侧壁贴平，进而凸块可以更加稳定顺利的嵌入凸环内，有利于将液压软管更好的固定在密封环和连接环之间，减少了液压软管松动的可能性；

3、利用嵌合块和凹槽的凹凸配合，有利于进一步加强密封环与连接环连接的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中连接环和密封环的剖视图。

图3为体现实施例中嵌合块和凹槽的剖视图。

图4为体现实施例中锌镍合金层的剖视图。

图5为体现实施例中碳纤维丝层的剖视图。

图中：1、液压管防漏接头；2、液压软管；3、连接环；30、凸环；31、凸环组；32、预留凸环；33、第一圆角；34、凹槽；35、过渡圆角；4、密封环；40、凸块；41、预留环槽；42、第二圆角；43、嵌合块；5、锌镍合金层；6、碳纤维丝层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种用于液压软管总成的液压管防漏接头，其包括与液压管防漏接头1连接且用于将液压软管2固定在液压管防漏接头1上的连接环3，连接环3远离液压软管2的一端设有过渡圆角35；液压软管2外侧壁上设有与连接环3配合的密封环4；操作人员在安装液压软管2时，首先将密封环4套在液压软管2外侧，再将液压软管2和密封环4穿过过渡圆角35套在连接环3上，最后利用扣压机将密封环4扣在连接环3上，从而可以将液压软管2固定在连接环3和密封环4之间，即可将液压软管2固定在液压管防漏接头1上，液压软管2长期受到液压油的冲击下，利用密封环4与连接环3的配合有利于减少液压软管2产生松动的可能性，继而可以减少液压油漏出的可能性，也有利于延长液压软管2总成的寿命。

参照图2，连接环3的外侧壁上沿其圆周方向均布有三个凸环30，凸环30的内圆周壁的顶部设有第一圆角33，凸环的外侧壁的顶部也设有圆角，三个凸环30构成凸环组31，连接环3的外侧壁上沿其长度方向设有三个凸环组31；

参照图2，密封环4的内侧壁上设有三个与凸环30配合的凸块40，凸块40呈圆柱状；凸块40的外侧壁的顶部设有第二圆角42，其底部也设有圆角；密封环4的外侧壁上设有预留凸环32，密封环4的内侧壁上设有预留环槽41，凸块40位于预留环槽41的底壁上；在扣压时，扣压机将预留凸环32压向预留环槽41，从而可以将预留环槽41压平，减少扣压机将密封环的圆周壁压成内凹状的可能性，同时将凸块40嵌入凸环30内，从而可以将液压软管2（参考图1）配合在凸块40和凸环30之间，从而可以将液压软管2固定在连接环3上，液压软管2在长期受到冲击后，减少其松动的可能性；利用第一圆角33和第二圆角42有利于减少在挤压时对液压软管2产生的破损，有利于延长液压软管2的寿命。

参照图3，连接环3靠近液压管防漏接头1的一端且沿其圆周方向均布有若干个凹槽34；密封环4靠近液压管防漏接头1一端的内侧壁上设有若干个与凹槽34凹凸配合的嵌合块43；利用嵌合块43和凹槽34凹配合，可以进一步加强密封环4与连接环3的连接稳定性。

参照图4，液压管防漏接头1和连接环3的内侧壁上均镀有锌镍合金层5；利用锌镍合金的防腐特性，有利于减少液压油对液压管防漏接头1和连接环3内侧壁的腐蚀，延长了液压软管2总成的寿命。

参照图5，液压软管2的管壁内嵌有碳纤维丝层6；在液压软管2的管壁内设置碳纤维丝层6，有利于加强液压软管2的强度，进而可以延长液压软管2的寿命。

上述实施例的实施原理为：在安装时，将密封环4套在液压软管2上，再将密封环4和液压软管2套在连接环3上，利用扣压机将密封环4扣压在连接环3上，从而可以将液压软管2固定在密封环4和连接环3之间，液压软管2固定在液压管防漏接头1上，以此可以减少液压软管2松动的可能性，减少了液压油漏出的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于液压软管总成的液压管防漏接头，其特征在于：包括与液压管防漏接头（1）连接且用于将液压软管（2）固定在液压管防漏接头（1）上的连接环（3），所述液压软管（2）外侧壁上设有与连接环（3）配合的密封环（4）；所述连接环（3）的外侧壁上沿其圆周方向均布有若干个凸环（30），若干个所述凸环（30）构成凸环组（31），所述连接环（3）的外侧壁上沿其长度方向设有若干个凸环组（31）；所述密封环（4）的内侧壁上设有若干个与凸环（30）配合的凸块（40）。

2.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管防漏接头，其特征在于：所述密封环（4）的外侧壁上设有预留凸环（32），所述密封环（4）的内侧壁上设有预留环槽（41），所述凸块（40）位于预留环槽（41）的底壁上。

3.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管防漏接头，其特征在于：所述凸环（30）的内圆周壁的顶部设有第一圆角（33），所述凸块（40）的外侧壁的顶部设有第二圆角（42）。

4.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管防漏接头，其特征在于：所述连接环（3）靠近液压管防漏接头（1）的一端且沿其圆周方向均布有若干个凹槽（34）；所述密封环（4）靠近液压管防漏接头（1）一端的内侧壁上设有若干个与凹槽（34）凹凸配合的嵌合块（43）。

5.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管防漏接头，其特征在于：所述连接环（3）远离液压软管（2）的一端设有过渡圆角（35）。

6.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管防漏接头，其特征在于：所述液压管防漏接头（1）和连接环（3）的内侧壁上均镀有锌镍合金层（5）。

7.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的液压管防漏接头，其特征在于：所述液压软管（2）的管壁内嵌有碳纤维丝层（6）。