CN209179963U - 一种方便组装的简易型活塞式气泵及其活塞体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便组装的简易型活塞式气泵及其活塞体，包括有筒座及打气机构；所述打气机构具有安装座、位于安装座下方的活塞体及连接于安装座、活塞体之间的活塞杆；活塞体侧面凹设有腔室，腔室设置有两个，一侧腔室为进气腔，另一侧腔室为出气腔，进气腔未连通于出气腔；活塞体的上、下表面分别设置有第一、二阀口，活塞体的周侧面内凹有切换凹腔，切换凹腔的内侧壁面开设有贯通出气腔的第三阀口；第一、第二、第三阀口处均安装有呼吸片；如此，利用第三阀口作为共用出气阀口，相当于用一个阀口取代了传统技术中的两个阀口，其简化了零部件结构，整体结构设计更加简单，零件数量减少，组装更加方便，成本低，适于推广应用。

Description

一种方便组装的简易型活塞式气泵及其活塞体

技术领域

本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种方便组装的简易型活塞式气泵及其活塞体。

背景技术

现有手动气泵可依打气方式不同，区分为单向气泵及双向气泵；单向气泵只能在打气机构下降的过程中进行打气，双向气泵是在打气机构上升或下降的过程中都可以进行打气，其打气量大于单向气泵。

现有的双向气泵，通常是设置有四个阀口，其中，两个阀口与进气导气室连通，另两个阀口与出气导气室连通，其存在结构复杂、零件数量多、组装麻烦等不足，不利于成本控制，局限了该双向气泵的推广应用。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种方便组装的简易型活塞式气泵及其活塞体，利用第三阀口作为共用出气阀口，相当于用一个阀口取代了传统技术中的两个阀口，其简化了零部件结构，整体结构设计更加简单，零件数量减少，组装更加方便，成本低，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种方便组装的简易型活塞式气泵，包括有筒座及打气机构；其中，所述筒座内设置有容置腔，筒座的顶端开设有第一开口，第一开口向下延伸连接于容置腔；所述打气机构安装于容置腔并向上伸出第一开口；

所述打气机构具有安装座、位于安装座下方的活塞体及连接于安装座、活塞体之间的活塞杆；活塞体设置于容置腔内，活塞杆的内部呈中空结构，活塞杆的内部设置有出气管，出气管内为出气道；出气管外侧与活塞杆的内侧为进气道；活塞体的上端、活塞杆的外侧以及筒座的内侧之间形成有第一气室，活塞体的下端与筒座的内侧之间形成有第二气室；所述活塞体侧面凹设有腔室，腔室设置有两个，一侧腔室为进气腔，另一侧腔室为出气腔，进气腔未连通于出气腔；所述活塞体的上表面设置有第一阀口，下表面设置有第二阀口，第一阀口向下连接于进气腔、第二阀口向上连接于进气腔，活塞体的周侧面内凹有切换凹腔，切换凹腔的内侧壁面开设有贯通出气腔的第三阀口；活塞体的周侧面上段部位与筒座内壁面保持有第一间隙，活塞体的周侧面下段部位与筒座内壁面保持有第二间隙，第一气室经第一间隙连接切换凹腔，第二气室经第二间隙连接切换凹腔；在切换凹腔内设置有活塞环，活塞环的外周凸伸出活塞体的周侧面之外，活塞环切换式密封住第一间隙、第二间隙中其一处；

所述第一、第二、第三阀口处均安装有呼吸片；出气道的下方与前述出气腔连接，出气道的上方连接于安装座上的第二开口；进气道连通于外界与前述进气腔。

作为一种优选方案，所述活塞体的侧面设置有连通进气腔的第一外端开口，该第一外端开口处组装有第一盖板以遮蔽该第一外端开口。

作为一种优选方案，所述活塞体的侧面设置有连通出气腔的第二外端开口，该第二外端开口处组装有第二盖板以遮蔽该第二外端开口。

作为一种优选方案，所述切换凹腔、第三阀口设置于第二盖板上。

作为一种优选方案，所述筒座下方设置有可拆装式的底盖，前述容置腔具有下端开口，底盖组装于筒座下方以密封住该下端开口。

作为一种优选方案，所述筒座上设置有阀口切换组件，阀口切换组件具有气筒及相对气筒可旋转式装设的旋转件，气筒内具有用于连通第一气室和外界的排气通道，旋转件内具有切换槽和阻挡部；当旋转件旋转在第一状态时，旋转件的切换槽与排气通道对应贯通，第一气室经阀口切换组件与外界贯通；当旋转件旋转在第二状态时，旋转件的阻挡部则挡住排气通道，第一气室不能经阀口切换组件与外界贯通。

作为一种优选方案，所述旋转件的下端设置有止脱部，旋转件的周侧对应止脱部的上方凹设有环形定位凹槽，气筒的下端设置有扣位孔；所述旋转件向下装入扣位孔，旋转件的止脱部向下卡入容置腔内，止脱部限位于气筒的下端，扣位孔的内侧面适配于前述环形定位凹槽的内环面。

一种用于活塞式气泵的活塞体，包括有活塞体，活塞体侧面凹设有腔室，腔室设置有两个，一侧腔室为进气腔，另一侧腔室为出气腔，进气腔未连通于出气腔；所述活塞体的上表面设置有第一阀口，下表面设置有第二阀口，第一阀口向下连接于进气腔、第二阀口向上连接于进气腔；活塞体的周侧面内凹有切换凹腔，切换凹腔的内侧壁面开设有贯通出气腔的第三阀口；在切换凹腔内设置有活塞环，活塞环的外周凸伸出活塞体的周侧面之外；所述第一、第二、第三阀口处均安装有呼吸片。

作为一种优选方案，所述活塞体的侧面设置有连通进气腔的第一外端开口，该第一外端开口处组装有第一盖板以遮蔽该第一外端开口。

作为一种优选方案，所述活塞体的侧面设置有连通出气腔的第二外端开口，该第二外端开口处组装有第二盖板以遮蔽该第二外端开口；所述切换凹腔、第三阀口设置于第二盖板上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用第三阀口作为共用出气阀口，相当于用一个阀口取代了传统技术中的两个阀口，其简化了零部件结构，整体结构设计更加简单，零件数量减少，组装更加方便，成本低，适于推广应用；以及，筒座上设置有阀口切换组件，通过转动旋转件以达到改变气泵的打气时气体流动方向，操作简单，使用方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的分解图；

图3是本实用新型之实施例的局部分解图；

图4是本实用新型之实施例的阀口切换组件的大致示意图；

图5是本实用新型之实施例的另一角度阀口切换组件的大致示意图；

图6是本实施例一的打气状态气体流动大致示意图；

图7是本实施例一的吸气状态气体流动大致示意图；

图8是本实施例二的打气状态气体流动大致示意图；

图9是本实施例二的吸气状态气体流动大致示意图。

附图标识说明：

10、筒座 11、圆台

111、第一开口 12、底盖

13、踏板 14、连接口

15、筒盖 151、止挡凸台

152、凹槽 20、打气机构

21、安装座 211、孔座

212、第二开口 213、第二安装孔

214、第二连接件 215、把手

22、活塞杆 221、进气道

23、活塞体 231、凸台

233、进气腔 234、出气腔

235、第一阀口 236、第二阀口

237、第一连接件 24、第二盖板

241、第三阀口 242、切换凹腔

25、第一盖板 26、活塞环

27、出气管 271、出气道

28、呼吸片 30、阀口切换组件

31、气筒 311、定位板

312、排气通道 315、止挡凸板

32、旋转件 321、止脱部

322、环形定位凹槽 323、限位块

324、推块 325、切换槽

326、阻挡部 40、第一气室

41、第一间隙 50、第二气室

51、第二间隙。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种方便组装的简易型活塞式气泵，包括有筒座10及打气机构20；其中，所述筒座10内设置有容置腔，筒座10顶端延伸设置有圆台11，圆台11的顶端开设有第一开口111，第一开口111向下延伸连接于容置腔；

所述打气机构20具有安装座21、位于安装座21下方的活塞体23及连接于安装座21、活塞体23之间的活塞杆22，安装座21、活塞体23及活塞杆22三者为可拆装式设计；活塞体23设置于容置腔内，活塞杆23的内部呈中空结构，活塞杆22的内部设置有出气管27，出气管27内为出气道271；出气管27外侧与活塞杆22的内侧为进气道221；活塞体23的上端、活塞杆22的外侧以及筒座10的内侧之间形成有第一气室40，活塞体23的下端与筒座10的内侧之间形成有第二气室50；所述活塞体23侧面凹设有腔室，腔室设置有两个，一侧腔室为进气腔233，另一侧腔室为出气腔234，进气腔233未连通于出气腔234；所述活塞体23的上表面设置有第一阀口235，下表面设置有第二阀口236，第一阀口235向下连接于进气腔233、第二阀口236向上连接于进气腔233，活塞体23的周侧面内凹有切换凹腔242，切换凹腔242的内侧壁面开设有贯通出气腔234的第三阀口241；活塞体23的周侧面上段部位与筒座10内壁面保持有第一间隙41，活塞体23的周侧面下段部位与筒座10内壁面保持有第二间隙51，第一气室40经第一间隙41连接切换凹腔242，第二气室经50第二间隙51连接切换凹腔242；在切换凹腔242内设置有活塞环26，活塞环36的外周凸伸出活塞体23的周侧面之外，活塞环26切换式密封住第一间隙41、第二间隙51中其一处；

所述第一、第二、第三阀口处均安装有呼吸片28；出气道271的下方与前述出气腔234连接，出气道271的上方连接于安装座21上的第二开口212；进气道221连通于外界与前述进气腔233。

本实施例中，所述活塞体23的侧面设置有连通进气腔233的第一外端开口，该第一外端开口处组装有第一盖板25以遮蔽该第一外端开口；所述活塞体23的侧面设置有连通出气腔234的第二外端开口，该第二外端开口处组装有第二盖板24以遮蔽该第二外端开口；所述切换凹腔242、第三阀口241设置于第二盖板24上。

所述进气腔233设置于活塞体23的前端，出气腔234设置于活塞体23的后端，出气腔234的腔室延伸至活塞体23的中段位置，其出气腔234空间大于进气腔233；所述出气腔234于活塞体23的中部位置向上延伸设置有第一连接件237，第一连接件237向下凹设有第一连接孔，第一连接孔连接于出气腔234；

所述安装座21底面向内凹设有第二安装孔231，第二安装孔231并未贯通安装座21，第二安装孔231的顶面向下延伸设置有第二连接件214，第二连接件214向内凹设有第二连接孔；所述活塞杆22的一端适配于第一安装孔，另一端适配于第二安装孔231；优选地，第一、第二安装孔内设置有内螺纹，活塞杆22两端外侧面设置有外螺纹，其通过外螺纹适配于内螺纹将活塞杆22固定安装于安装座21及活塞体23之间；此处，所述第一安装孔的内螺纹延伸至出气腔的上表面，第二安装孔的内螺纹并未延伸至第二安装孔231的顶面，其内螺纹位于第二连接件214的下方。

所述活塞杆22的中部呈中空结构，出气管27设置于活塞杆22的内部，出气管27的两端分别连接于第一、第二连接孔，且，出气管27的长度大于活塞杆22；所述出气管27的一端于活塞杆22的一端伸入，并伸出于活塞杆22的另一端外侧，其另一端设置于活塞杆22的一端外侧；所述出气管27一端连接于第一连接孔，另一端连接于第二连接孔；优选地，所述第一连接件237、第二连接件214上均设置有用于导引出气管连接相应连接孔内的导引斜面。

所述安装座21的前侧延伸设置有用于连接气管的孔座211，孔座211上开设有第二开口212，第二开口212向内延伸连接于前述第二连接孔；所述安装座21的左、右两侧均延伸设置有把手215，把手为中空结构设置，其并未连通于第二开口212及第二连接孔。

本实施例中，所述筒座10的顶端设置有筒盖15，筒盖15适配于前述第一开口111，筒盖15的顶端延伸设置有止挡凸台151，气泵在使用状态时，打气机构20上下推动，当打气机构20向下推动到筒盖15的顶端，减少了打气机构20打气时与筒座10之间的摩擦力，挺高了打气机构20的使用寿命；此处，所述筒盖15的凹设有凹槽，其凹槽位于止挡凸台151的下方，第一开口111向内延伸设置有连接块，凹槽适配于连接块内；优选地，所述筒盖15为弹性材料制作；

所述筒座10下方设置有可拆装式的底盖12，前述容置腔的下端为贯通筒座10设置，底盖12连接于筒座10下方以形成容置腔的下端密封；所述底盖12和筒座10其一设置有卡扣，另一设置有扣位件，于卡扣连接于扣位件上将底盖12和筒座10固定在一起；优选地，所述底盖12上设置有卡扣，筒座10下方设置有扣位件，底盖12的卡扣连接于筒座10的扣位件以形成固定。

所述筒座10上设置有阀口切换组件30，阀口切换组件30具有气筒31及相对气筒31可旋转式装设的旋转件32，气筒31内具有用于连通第一气室40和外界的排气通道312，旋转件32内具有切换槽325和阻挡部326；当旋转件32旋转在第一状态时，旋转件32的切换槽325与排气通道312对应贯通，第一气室40经阀口切换组件30与外界贯通；当旋转件32旋转在第二状态时，旋转件32的阻挡部326则挡住排气通道312，第一气室40不能经阀口切换组件30与外界贯通。

所述旋转件32的下端设置有止脱部321，旋转件32的周侧对应止脱部321的上方凹设有环形定位凹槽322，气筒31的下端设置有扣位孔；所述旋转件32向下装入扣位孔，旋转件32的止脱部321向下卡入容置腔内，止脱部321限位于气筒31的下端，扣位孔的内侧面适配于前述环形定位凹槽322的内环面。

所述旋转件32的顶端延伸设置有用于方便旋转的推块324，推块324的外表面设置有若干用于防滑的凹凸块；优选地，所述气筒31的上端延伸设置有限制旋转件32转动角度的止挡凸板315，止挡凸板315设置于前述扣件孔的外侧，旋转件32延伸设置有限位块323，限位块323设置于前述推块324的下方，当旋转件32转动一定角度时，限位块323的一侧将限位于前述止挡凸板315的一侧。

优选地，所述筒座10底端的左、右外侧面延伸设置有用于在使用状态时将气泵固定的踏板13。

接下来，大致介绍一下前述方便组装的简易型活塞式气泵的一种组装步骤：

1、将第二盖板24、呼吸片28、第一盖板25及活塞环26连接于活塞体23内，活塞杆22的一端、出气管27的一端连接于活塞体23的第一安装孔、第一连接孔内；

2、筒座10底端的底盖12卸下，通过活塞体23自下往上伸入容置腔内，其活塞杆22、出气管27的另一端自第一开口111伸出筒座10的外侧；

3、安装座21对应连接于出气管27，通过活塞杆22的外螺纹连接于安装座21第二安装孔的内螺纹以形成固定；

4、底盖12连接于筒座10底端，安装阀口切换组件30在筒座10上，并通过推动旋转件32将切换槽325旋转至气筒31的排气通道312，以达到筒座10内的残留气体释放。

如图6所示，本实施例一中，所述阀口切换组件30处于关闭状态；所述打气机构20处于向下移动状态，外部气体会由安装座21与活塞杆22之间的缝隙进入进风道221内，且向下进入进气腔233，所述活塞环26限位于第一间隙41；第一气室40的体积增大，第二气室50的体积减小，第二气室50的压力大于第一气室40，第一阀口235的呼吸片28处于打开状态，同时，第三阀口241的呼吸片28处于打开状态，外部气体经进气腔233进入第一气室40，第二气室50的内部气体经第二间隙51进入依次进入切换凹腔242、第三阀口241进入出气腔234，并且其内部气体进入到前述出气道271内向上延伸，且，该气体向上进入到孔座211内向外送出至充气物。

如图7所示，本实施例一中，所述阀口切换组件30处于关闭状态；所述打气机构20处于向上移动状态，外部气体会由安装座21与活塞杆22之间的缝隙进入进风道221内，并进入到进气腔233，所述活塞环26限位于第二间隙51，第一气室40的体积减小，第二气室50的体积增大，此时第二气室50的压力小于第一气室40，同时，第二阀口236、第三阀口241的呼吸片28均处于打开状态，外部气体经进气腔233进入第二气室50以达到存储气体,且，第一气室40的气体经第一间隙41依次进入切换凹腔242、第三阀口241进入到出气腔234内，并且其气体进入出气道271内向上延伸向外送出至充气物。

如图8所示，本实施例二中，所述阀口切换组件30处于打开状态，打气机构20处于向下移动状态，外部气体由安装座21与活塞杆22之间的缝隙进入进风道221内，且，外部气体同时从阀口切换组件30的排气通道312进入到第一气室40；此时，第一气室40的体积增大，第二气室50的体积减小，第二气室50的压力大于第一气室40，所述活塞环26限位于第一间隙41，第三阀口241的呼吸片28处于打开状态，第二气室50的内部气体经第二间隙51依次进入切换凹腔242、第三阀口241进入出气腔234，并且其内部气体进入到出气道271内向上延伸，且，该气体向上进入到孔座211向外送出至充气物。

如图9所示，本实施例二中，所述阀口切换组件30处于打开状态，打气机构20处于向上移动状态，外部气体由安装座21与活塞杆22之间的缝隙进入进风道221内并延伸至进气腔233内，以及，外部气体同时从阀口切换组30件的排气通道312进入到第一气室40；此时，第一气室40的体积减小，第二气室50的体积增大，第二气室50的压力大于第一气室40，所述活塞环26限位于第二间隙51，第二阀口236的呼吸片28处于打开状态，外部气体经进气腔233进入到第二气室50以达到存储气体。

本实用新型的设计重点在于，其主要是利用第三阀口作为共用出气阀口，相当于用一个阀口取代了传统技术中的两个阀口，其简化了零部件结构，整体结构设计更加简单，零件数量减少，组装更加方便，成本低，适于推广应用；以及，筒座上设置有阀口切换组件，通过转动旋转件以达到改变气泵的打气时气体流动方向，操作简单，使用方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种方便组装的简易型活塞式气泵，其特征在于：包括有筒座及打气机构；其中，所述筒座内设置有容置腔，筒座的顶端开设有第一开口，第一开口向下延伸连接于容置腔；所述打气机构安装于容置腔并向上伸出第一开口；

所述打气机构具有安装座、位于安装座下方的活塞体及连接于安装座、活塞体之间的活塞杆；活塞体设置于容置腔内，活塞杆的内部呈中空结构，活塞杆的内部设置有出气管，出气管内为出气道；出气管外侧与活塞杆的内侧为进气道；活塞体的上端、活塞杆的外侧以及筒座的内侧之间形成有第一气室，活塞体的下端与筒座的内侧之间形成有第二气室；所述活塞体侧面凹设有腔室，腔室设置有两个，一侧腔室为进气腔，另一侧腔室为出气腔，进气腔未连通于出气腔；所述活塞体的上表面设置有第一阀口，下表面设置有第二阀口，第一阀口向下连接于进气腔、第二阀口向上连接于进气腔，活塞体的周侧面内凹有切换凹腔，切换凹腔的内侧壁面开设有贯通出气腔的第三阀口；活塞体的周侧面上段部位与筒座内壁面保持有第一间隙，活塞体的周侧面下段部位与筒座内壁面保持有第二间隙，第一气室经第一间隙连接切换凹腔，第二气室经第二间隙连接切换凹腔；在切换凹腔内设置有活塞环，活塞环的外周凸伸出活塞体的周侧面之外，活塞环切换式密封住第一间隙、第二间隙中其一处；

所述第一、第二、第三阀口处均安装有呼吸片；出气道的下方与前述出气腔连接，出气道的上方连接于安装座上的第二开口；进气道连通于外界与前述进气腔。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的简易型活塞式气泵，其特征在于：所述活塞体的侧面设置有连通进气腔的第一外端开口，该第一外端开口处组装有第一盖板以遮蔽该第一外端开口。

3.根据权利要求1所述的一种方便组装的简易型活塞式气泵，其特征在于：所述活塞体的侧面设置有连通出气腔的第二外端开口，该第二外端开口处组装有第二盖板以遮蔽该第二外端开口。

4.根据权利要求3所述的一种方便组装的简易型活塞式气泵，其特征在于：所述切换凹腔、第三阀口设置于第二盖板上。

5.根据权利要求1所述的一种方便组装的简易型活塞式气泵，其特征在于：所述筒座下方设置有可拆装式的底盖，前述容置腔具有下端开口，底盖组装于筒座下方以密封住该下端开口。

6.根据权利要求1所述的一种方便组装的简易型活塞式气泵，其特征在于：所述筒座上设置有阀口切换组件，阀口切换组件具有气筒及相对气筒可旋转式装设的旋转件，气筒内具有用于连通第一气室和外界的排气通道，旋转件内具有切换槽和阻挡部；当旋转件旋转在第一状态时，旋转件的切换槽与排气通道对应贯通，第一气室经阀口切换组件与外界贯通；当旋转件旋转在第二状态时，旋转件的阻挡部则挡住排气通道，第一气室不能经阀口切换组件与外界贯通。

7.根据权利要求6所述的一种方便组装的简易型活塞式气泵，其特征在于：所述旋转件的下端设置有止脱部，旋转件的周侧对应止脱部的上方凹设有环形定位凹槽，气筒的下端设置有扣位孔；所述旋转件向下装入扣位孔，旋转件的止脱部向下卡入容置腔内，止脱部限位于气筒的下端，扣位孔的内侧面适配于前述环形定位凹槽的内环面。

8.一种活塞体，其用于活塞式气泵上，其特征在于：包括有活塞体，活塞体侧面凹设有腔室，腔室设置有两个，一侧腔室为进气腔，另一侧腔室为出气腔，进气腔未连通于出气腔；所述活塞体的上表面设置有第一阀口，下表面设置有第二阀口，第一阀口向下连接于进气腔、第二阀口向上连接于进气腔；活塞体的周侧面内凹有切换凹腔，切换凹腔的内侧壁面开设有贯通出气腔的第三阀口；在切换凹腔内设置有活塞环，活塞环的外周凸伸出活塞体的周侧面之外；所述第一、第二、第三阀口处均安装有呼吸片。

9.根据权利要求8所述的活塞体，其特征在于：所述活塞体的侧面设置有连通进气腔的第一外端开口，该第一外端开口处组装有第一盖板以遮蔽该第一外端开口。

10.根据权利要求8所述的活塞体，其特征在于：所述活塞体的侧面设置有连通出气腔的第二外端开口，该第二外端开口处组装有第二盖板以遮蔽该第二外端开口；所述切换凹腔、第三阀口设置于第二盖板上。