CN209176078U - 一种杯盖体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯盖体注塑模具，包括定模板座、动模板座，定模板座通过连接座连接有定模板，动模板座上安装两块模脚，两模脚上安装第二动模板座，第二动模板座上连接有动模板，两模脚之间设置脱模机构，脱模机构包括底座伺服电机，伺服电机的输出端设置有传动齿轮，第二动模板座上设置有槽孔一，槽孔一的两侧对应设置有槽孔二，槽孔二内设置有外壳体一，外壳体一上设置有与传动齿轮对应的轮齿，外壳体一内部设置有凸块柱，定模板上设置有外壳体二，外壳体一、外壳体二、凸块柱上表面形成注塑型腔，动模板上设置有与凸起一对应的伸缩气缸机构，可以很好的对杯盖体上的凸起进行定位，设置有脱模机构，出模更加方便，使用效果更好。

Description

一种杯盖体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种杯盖体注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具； 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着科技的发展，模具方面也在不断发展，不断进步，其中杯体盖的注塑模具也在广泛使用中，但是目前破壁机的杯盖体结构较复杂，上面的凸起在注塑时容易不好固定位置，而且在出模时，不能很好的进行出模，使用很不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种杯体盖注塑模具，结构简单，通过外壳体一、外壳体二的螺纹连接，以及与凸块柱形成的型腔，可以很好的对杯盖体上的凸起进行定位，而且还设置有外壳体二上凸起一对应的伸缩气缸机构，可以更好的定位好凸起位置，设置有脱模机构，通过旋转伺服电机驱动齿轮带动外壳体一旋转，从而使外壳体一与外壳体二分离进行脱模，出模更加方便，使用效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种杯体盖注塑模具，包括定模板座、动模板座，所述定模板座通过连接座连接有定模板，所述动模板座上安装两块模脚，两模脚上安装第二动模板座，所述第二动模板座上连接有动模板，所述两模脚之间设置脱模机构，所述脱模机构包括底座与定模板座固定的旋转伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有传动齿轮，所述第二动模板座上设置有与传动齿轮对应的槽孔一，所述槽孔一的两侧对应设置有槽孔二，所述槽孔二内设置有外壳体一，所述外壳体一上设置有与传动齿轮对应的轮齿，所述外壳体一端部伸出动模板外部且设置有外螺纹，所述外壳体一内部设置有凸块柱，所述定模板上设置有与外壳体一对应的外壳体二，所述外壳体一、外壳体二、凸块柱上表面形成注塑型腔，所述定模板座上设置有连通注塑型腔的注塑口，所述动模板上设置有与外壳体二上凸起一对应的伸缩气缸机构。

进一步的，所述动模板四角设置有与定模板座连接的连接柱，所述注塑口连接有注塑管，所述注塑管分两路分别与两个注塑型腔连通，所述定模板内嵌接有与外壳体二对应的连接块，有利于更好的进行注塑成形。

进一步的，所述伸缩气缸机构包括设置在外壳体二上凸起一三个侧面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有与凸起一对应的固定杆，有利于更好的对凸起一进行固定。

进一步的，所述外壳体二内设置有与外壳体一外螺纹对应的内螺纹，有利于更好的与外壳一固定。

进一步的，所述凸块柱设置有与凸起一对应的凸起二，便于更好的形成杯盖体凸起型腔。

进一步的，所述定模板内设置有冷却管一，所述冷却管的进、出气管与定模板外部连通，有利于更好的冷却模具。

进一步的，所述凸块柱内设置有冷却管二，所述冷却管二的进、出气管与第二动模板座外部连通，有利于更好的冷却模具。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，通过外壳体一、外壳体二的螺纹连接，以及与凸块柱形成的型腔，可以很好的对杯盖体上的凸起进行定位，而且还设置有外壳体二上凸起一对应的伸缩气缸机构，可以更好的定位好凸起位置，设置有脱模机构，通过旋转伺服电机驱动齿轮带动外壳体一旋转，从而使外壳体一与外壳体二分离进行脱模，出模更加方便，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模板内的冷却管路与注塑管路示意图；

图3为本实用新型的第二动模板座结构示意图；

图4为本实用新型的传动齿轮与外壳体一的连接示意图一；

图5为本实用新型的传动齿轮与外壳体一的连接示意图二；

图6为本实用新型的定模座结构示意图；

图7为本实用新型的定模座内嵌接的连接块结构示意图；

图8为本实用新型的凸块柱的结构示意图；

图9为本实用新型的外壳体一的结构示意图；

图10为本实用新型的外壳体二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1~10所示，本实施例提供一种杯体盖注塑模具，包括定模板座1、动模板座2，所述定模板座通过连接座3连接有定模板4，所述动模板座上安装两块模脚5，两模脚上安装第二动模板座6，所述第二动模板座上连接有动模板7，所述两模脚之间设置脱模机构8，所述脱模机构包括底座与定模板座固定的旋转伺服电机8-1，所述伺服电机的输出端设置有传动齿轮8-2，所述第二动模板座6上设置有与传动齿轮对应的槽孔一6-1，所述槽孔一的两侧对应设置有槽孔二6-2，所述槽孔二内设置有外壳体一9，所述外壳体一上设置有与传动齿轮对应的轮齿9-1，所述外壳体一端部伸出动模板外部且设置有外螺纹9-2，所述外壳体一内部设置有凸块柱10，所述定模板上设置有与外壳体一对应的外壳体二11，所述外壳体一、外壳体二、凸块柱上表面形成注塑型腔，所述定模板座上设置有连通注塑型腔的注塑口12，所述动模板上设置有与外壳体二上凸起一对应的伸缩气缸机构13。

其中，所述动模板四角设置有与定模板座连接的连接柱14，所述注塑口12连接有注塑管12-1，所述注塑管分两路分别与两个注塑型腔连通，所述定模板内嵌接有与外壳体二对应的连接块15，所述定模板4内设置有与连接块对应的凹槽4-1，所述连接块15内设置有与外壳体二对应的凹槽15-1，有利于更好的进行注塑成形。

所述伸缩气缸机构13包括设置在外壳体二11上凸起一11-1三个侧面的伸缩气缸13-1，所述伸缩气缸的伸缩端设置有与凸起一对应的固定杆13-2，有利于更好的对凸起一进行固定。

所述外壳体二11内设置有与外壳体一外螺纹对应的内螺纹11-2，有利于更好的与外壳一固定。

所述凸块柱10设置有与凸起一11-1对应的凸起二10-1，便于更好的形成杯盖体凸起型腔。

所述定模板内设置有冷却管一16，所述冷却管一的进、出气管与定模板外部连通，有利于更好的冷却模具。

所述凸块柱内设置有冷却管二17，所述冷却管二的进、出气管与第二动模板座外部连通，有利于更好的冷却模具。

本实施例结构简单，通过外壳体一、外壳体二的螺纹连接，以及与凸块柱形成的型腔，可以很好的对杯盖体上的凸起进行定位，而且还设置有外壳体二上凸起一对应的伸缩气缸机构，可以更好的定位好凸起位置，设置有脱模机构，通过旋转伺服电机驱动齿轮带动外壳体一旋转，从而使外壳体一与外壳体二分离进行脱模，出模更加方便，使用效果更好。

Claims (7)

1.一种杯盖体注塑模具，其特征在于，包括定模板座、动模板座，所述定模板座通过连接座连接有定模板，所述动模板座上安装两块模脚，两模脚上安装第二动模板座，所述第二动模板座上连接有动模板，所述两模脚之间设置脱模机构，所述脱模机构包括底座与定模板座固定的旋转伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有传动齿轮，所述第二动模板座上设置有与传动齿轮对应的槽孔一，所述槽孔一的两侧对应设置有槽孔二，所述槽孔二内设置有外壳体一，所述外壳体一上设置有与传动齿轮对应的轮齿，所述外壳体一端部伸出动模板外部且设置有外螺纹，所述外壳体一内部设置有凸块柱，所述定模板上设置有与外壳体一对应的外壳体二，所述外壳体一、外壳体二、凸块柱上表面形成注塑型腔，所述定模板座上设置有连通注塑型腔的注塑口，所述动模板上设置有与外壳体二上凸起一对应的伸缩气缸机构。

2.根据权利要求1所述的一种杯盖体注塑模具，其特征在于，所述动模板四角设置有与定模板座连接的连接柱，所述注塑口连接有注塑管，所述注塑管分两路分别与两个注塑型腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种杯盖体注塑模具，其特征在于，所述伸缩气缸机构包括设置在外壳体二上凸起一三个侧面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设置有与凸起一对应的固定杆。

4.根据权利要求1所述的一种杯盖体注塑模具，其特征在于，所述外壳体二内设置有与外壳体一外螺纹对应的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种杯盖体注塑模具，其特征在于，所述凸块柱设置有与凸起一对应的凸起二。

6.根据权利要求1所述的一种杯盖体注塑模具，其特征在于，所述定模板内设置有冷却管一，所述冷却管的进、出气管与定模板外部连通。

7.根据权利要求1所述的一种杯盖体注塑模具，其特征在于，所述凸块柱内设置有冷却管二，所述冷却管二的进、出气管与第二动模板座外部连通。