CN209175425U - 一种自动万能外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动万能外圆磨床,其结构包括操控机床、工作台、固定连接台、打磨轮箱、升降调节轮柜、照明灯、支撑立柱、加油嘴、连接轴架、手摇轮、滑动调节装置,所述操控机床上端与工作台下端相相焊接,本实用新型一种自动万能外圆磨床,结构上每个胶棍进行打磨时候通过工作人员摇动滑动调节装置外面连接的手摇轮,从而带动的连接的旋转轴柱产生驱动力,进而带动着驱动齿轮啮合着传动链条进行左右的位移,在有传动链条上端的安装接板连接着连接轴架进行左右的调节位移,在通过打磨轮箱配合着右端的加油嘴对胶棍进行打磨加油避免在打磨过程当中出现卡顿损坏胶棍表面的质量。
Description
技术领域
本实用新型是一种自动万能外圆磨床,属于万能外圆磨床技术领域。
背景技术
在企业的实际工作或者工厂机械加工的过程中,一些工件在下料打磨的过程当中,对不同的型号的胶棍需要进行不同结构的拆卸固定,还需要对位准确需要繁琐的操作,这不但使工作人员的劳动强度增加,而且工作效率低。
现有技术公开了申请号为:CN201720665778.3的一种自动万能外圆磨床,包括外圆磨床和安装在外圆磨床外侧的传送机构,传送机构与外圆磨床之间设置有悬梁,所述外圆磨床包括带定位装置的磨床砂轮架以及与所述带定位装置的磨床砂轮架相适配的夹头,夹头可拆卸设置在外圆磨床的头架上,但是该现有技术对于不同型号的胶棍进行光滑打磨时需要繁琐的拆卸对位,导致每个胶棍都要进行繁琐对位,使得工作人员的劳动强度增加,而且工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种自动万能外圆磨床,以解决现有技术对于不同型号的胶棍进行光滑打磨时需要繁琐的拆卸对位,导致每个胶棍都要进行繁琐对位,使得工作人员的劳动强度增加,而且工作效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种自动万能外圆磨床,其结构包括操控机床、工作台、固定连接台、打磨轮箱、升降调节轮柜、照明灯、支撑立柱、加油嘴、连接轴架、手摇轮、滑动调节装置,所述操控机床上端与工作台下端相相焊接,所述固定连接台下端与工作台上端相连接,所述打磨轮箱后端与升降调节轮柜前端相连接,所述打磨轮箱右外环设置有加油嘴,所述支撑立柱下端与工作台上端相焊接,所述照明灯后端与支撑立柱内导电线相连接,所述加油嘴左端导管与工作台内部相连接,所述连接轴架下端与滑动调节装置上端相连接,所述滑动调节装置嵌入安装于工作台内,所述手摇轮后端与滑动调节装置内部相连接。
进一步地,所述滑动调节装置由防腐壳体、驱动齿轮、保持架、传动链条、安装接板、限位块、旋转轴柱组成,所述限位块嵌入安装于防腐壳体内,所述驱动齿轮与保持架为一体化结构,所述驱动齿轮外环与传动链条内侧相啮合,所述驱动齿轮与旋转轴柱为同一轴心,所述安装接板后端与传动链条上右端相连接,所述传动链条嵌入安装于防腐壳体内。
进一步地,所述旋转轴柱前端与手摇轮后端相连接。
进一步地,所述防腐壳体后端嵌入安装于工作台内。
进一步地,所述连接轴架下端与传动链条上端安装接板相连接。
有益效果
本实用新型一种自动万能外圆磨床,结构上在对每个胶棍进行打磨时候通过工作人员摇动滑动调节装置外面连接的手摇轮,从而带动的连接的旋转轴柱产生驱动力,进而带动着驱动齿轮啮合着传动链条进行左右的位移,在有传动链条上端的安装接板连接着连接轴架进行左右的调节位移,配合着左端的固定连接台对不同的胶棍型号进行灵活的大小对位,在通过打磨轮箱配合着右端的加油嘴对胶棍进行打磨加油避免在打磨过程当中出现卡顿损坏胶棍表面的质量,升降调节轮柜可以对打磨轮箱的高度进行相对应的调节,增加了整体的灵活性,限位块对位移的位置进行限制,提高了对位移的长度进行稳定的控制,保持架可以保障驱动齿轮在转动时候的稳定性,提高了不同型号胶棍在打磨过程的灵活性,避免了那些繁琐的操作,也保障了工作人员的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种自动万能外圆磨床的结构示意图;
图2为本实用新型一种滑动调节装置的结构示意图。
图中:操控机床-1、工作台-2、固定连接台-3、打磨轮箱-4、升降调节轮柜-5、照明灯-6、支撑立柱-7、加油嘴-8、连接轴架-9、手摇轮-10、滑动调节装置-11、防腐壳体-101、驱动齿轮-102、保持架-103、传动链条-104、安装接板-105、限位块-106、旋转轴柱-107。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种自动万能外圆磨床技术方案:其结构包括操控机床1、工作台2、固定连接台3、打磨轮箱4、升降调节轮柜5、照明灯6、支撑立柱7、加油嘴8、连接轴架9、手摇轮10、滑动调节装置11,所述操控机床1上端与工作台2下端相相焊接,所述固定连接台3下端与工作台2上端相连接,所述打磨轮箱4后端与升降调节轮柜5前端相连接,所述打磨轮箱4右外环设置有加油嘴8,所述支撑立柱7下端与工作台2上端相焊接,所述照明灯6后端与支撑立柱7内导电线相连接,所述加油嘴8左端导管与工作台2内部相连接,所述连接轴架9下端与滑动调节装置11上端相连接,所述滑动调节装置11嵌入安装于工作台2内,所述手摇轮10后端与滑动调节装置11内部相连接,所述滑动调节装置11由防腐壳体101、驱动齿轮102、保持架103、传动链条104、安装接板105、限位块106、旋转轴柱107组成,所述限位块106嵌入安装于防腐壳体101内,所述驱动齿轮102与保持架103为一体化结构,所述驱动齿轮102外环与传动链条104内侧相啮合,所述驱动齿轮102与旋转轴柱107为同一轴心,所述安装接板105后端与传动链条104上右端相连接,所述传动链条104嵌入安装于防腐壳体101内,所述旋转轴柱107前端与手摇轮10后端相连接,所述防腐壳体101后端嵌入安装于工作台2内,所述连接轴架9下端与传动链条104上端安装接板105相连接。
在进行使用时在对每个胶棍进行打磨时候通过工作人员摇动滑动调节装置11外面连接的手摇轮10,从而带动的连接的旋转轴柱107产生驱动力,进而带动着驱动齿轮102啮合着传动链条104进行左右的位移,在有传动链条104上端的安装接板105连接着连接轴架9进行左右的调节位移,配合着左端的固定连接台3对不同的胶棍型号进行灵活的大小对位,在通过打磨轮箱4配合着右端的加油嘴8对胶棍进行打磨加油避免在打磨过程当中出现卡顿损坏胶棍表面的质量,升降调节轮柜5可以对打磨轮箱4的高度进行相对应的调节,增加了整体的灵活性,限位块106对位移的位置进行限制,提高了对位移的长度进行稳定的控制,保持架103可以保障驱动齿轮102在转动时候的稳定性。
本实用新型解决现有技术对于不同型号的胶棍进行光滑打磨时需要繁琐的拆卸对位,导致每个胶棍都要进行繁琐对位,使得工作人员的劳动强度增加,而且工作效率低的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,结构上在对每个胶棍进行打磨时候通过工作人员摇动滑动调节装置外面连接的手摇轮,从而带动的连接的旋转轴柱产生驱动力,进而带动着驱动齿轮啮合着传动链条进行左右的位移,在有传动链条上端的安装接板连接着连接轴架进行左右的调节位移,配合着左端的固定连接台对不同的胶棍型号进行灵活的大小对位,在通过打磨轮箱配合着右端的加油嘴对胶棍进行打磨加油避免在打磨过程当中出现卡顿损坏胶棍表面的质量,升降调节轮柜可以对打磨轮箱的高度进行相对应的调节,增加了整体的灵活性,限位块对位移的位置进行限制,提高了对位移的长度进行稳定的控制,保持架可以保障驱动齿轮在转动时候的稳定性,提高了不同型号胶棍在打磨过程的灵活性,避免了那些繁琐的操作,也保障了工作人员的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自动万能外圆磨床,其特征在于:其结构包括操控机床(1)、工作台(2)、固定连接台(3)、打磨轮箱(4)、升降调节轮柜(5)、照明灯(6)、支撑立柱(7)、加油嘴(8)、连接轴架(9)、手摇轮(10)、滑动调节装置(11),所述操控机床(1)上端与工作台(2)下端相相焊接,所述固定连接台(3)下端与工作台(2)上端相连接,所述打磨轮箱(4)后端与升降调节轮柜(5)前端相连接,所述打磨轮箱(4)右外环设置有加油嘴(8),所述支撑立柱(7)下端与工作台(2)上端相焊接,所述照明灯(6)后端与支撑立柱(7)内导电线相连接,所述加油嘴(8)左端导管与工作台(2)内部相连接,所述连接轴架(9)下端与滑动调节装置(11)上端相连接,所述滑动调节装置(11)嵌入安装于工作台(2)内,所述手摇轮(10)后端与滑动调节装置(11)内部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动万能外圆磨床,其特征在于:所述滑动调节装置(11)由防腐壳体(101)、驱动齿轮(102)、保持架(103)、传动链条(104)、安装接板(105)、限位块(106)、旋转轴柱(107)组成,所述限位块(106)嵌入安装于防腐壳体(101)内,所述驱动齿轮(102)与保持架(103)为一体化结构,所述驱动齿轮(102)外环与传动链条(104)内侧相啮合,所述驱动齿轮(102)与旋转轴柱(107)为同一轴心,所述安装接板(105)后端与传动链条(104)上右端相连接,所述传动链条(104)嵌入安装于防腐壳体(101)内。
3.根据权利要求2所述的一种自动万能外圆磨床,其特征在于:所述旋转轴柱(107)前端与手摇轮(10)后端相连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动万能外圆磨床,其特征在于:所述防腐壳体(101)后端嵌入安装于工作台(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种自动万能外圆磨床,其特征在于:所述连接轴架(9)下端与传动链条(104)上端安装接板(105)相连接。
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