CN209175177U - 隔热罩专用点焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种隔热罩专用点焊工装，其特征在于，所述隔热罩专用点焊工装包括：上模、下模以及设置于所述上模和下模之间的固定板。所述上模上设置有与所述隔热罩一面形状相适配的定位凸模，所述下模上设置有与所述隔热罩另一面形状相适配的定位凹模，所述上模和下模合模时，所述定位凸模和定位凹模限定所述隔热罩的点焊空间，所述隔热罩专用点焊工装还包括：气缸、底板以及固定支架，所述定位凹模与所述气缸传动连接，所述下模活动地安装于所述固定支架的上端，所述气缸通过所述底板集成安装于固定支架上。本实用新型的隔热罩专用点焊工装能够实现隔热罩的批量化点焊，其既提高了隔热罩的成型效率又能保证了隔热罩尺寸的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种隔热罩专用点焊工装。
背景技术
汽车排气系统上的隔热罩所用的隔热材料繁多，类型也多，且结构及隔热要求较高。目前，在汽车排气系统零件生成过程中，多采用传统的点焊机手工操作，产能低下，加工费用高，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热罩专用点焊工装，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种隔热罩专用点焊工装，其包括：上模、下模以及设置于所述上模和下模之间的固定板；
所述上模上设置有与所述隔热罩一面形状相适配的定位凸模，所述下模上设置有与所述隔热罩另一面形状相适配的定位凹模，所述上模和下模合模时，所述定位凸模和定位凹模限定所述隔热罩的点焊空间，所述隔热罩专用点焊工装还包括：气缸、底板以及固定支架，所述定位凹模与所述气缸传动连接，所述下模活动地安装于所述固定支架的上端，所述气缸通过所述底板集成安装于固定支架上。
作为本实用新型的隔热罩专用点焊工装的改进，所述定位凸模具有与所述隔热罩的一面相配合的凸模定位面。
作为本实用新型的隔热罩专用点焊工装的改进，所述定位凹模具有与所述隔热罩的另一面相配合的凹模定位面。
作为本实用新型的隔热罩专用点焊工装的改进，所述定位凸模上设置有镂空结构，所述镂空结构与隔热罩的点焊区域相对应。
作为本实用新型的隔热罩专用点焊工装的改进，所述上模和下模合模时，所述上模和下模的高度在600mm~700mm之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的隔热罩专用点焊工装能够实现隔热罩的批量化点焊，其既提高了隔热罩的成型效率又能保证了隔热罩尺寸的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的隔热罩专用点焊工装一具体实施方式的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的隔热罩专用点焊工装包括：上模10、下模20以及设置于所述上模10和下模20之间的固定板60。优选地，所述上模10和下模20合模时，所述上模10和下模20的高度在600mm~700mm之间。
所述上模10上设置有与所述隔热罩一面形状相适配的定位凸模11，所述下模20上设置有与所述隔热罩另一面形状相适配的定位凹模21。从而，所述隔热罩点焊时，由所述定位凸模11和定位凹模21进行固定。相应地，所述定位凸模11具有与所述隔热罩的一面相配合的凸模定位面。所述定位凹模21具有与所述隔热罩的另一面相配合的凹模定位面。
所述上模10和下模20合模时，所述定位凸模11和定位凹模21限定所述隔热罩的点焊空间。相应地，为了方便点焊的进行，所述定位凸模11上设置有镂空结构，所述镂空结构与隔热罩的点焊区域相对应。
所述隔热罩专用点焊工装还包括：气缸30、底板40以及固定支架50。其中，所述定位凹模21与所述气缸30传动连接，所述下模20活动地安装于所述固定支架50的上端，所述气缸30通过所述底板40集成安装于固定支架50上。
综上所述，本实用新型的隔热罩专用点焊工装能够实现隔热罩的批量化点焊，其既提高了隔热罩的成型效率又能保证了隔热罩尺寸的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种隔热罩专用点焊工装，其特征在于，所述隔热罩专用点焊工装包括：上模、下模以及设置于所述上模和下模之间的固定板；
所述上模上设置有与所述隔热罩一面形状相适配的定位凸模，所述下模上设置有与所述隔热罩另一面形状相适配的定位凹模，所述上模和下模合模时，所述定位凸模和定位凹模限定所述隔热罩的点焊空间，所述隔热罩专用点焊工装还包括：气缸、底板以及固定支架，所述定位凹模与所述气缸传动连接，所述下模活动地安装于所述固定支架的上端，所述气缸通过所述底板集成安装于固定支架上。
2.根据权利要求1所述的隔热罩专用点焊工装，其特征在于，所述定位凸模具有与所述隔热罩的一面相配合的凸模定位面。
3.根据权利要求1所述的隔热罩专用点焊工装，其特征在于，所述定位凹模具有与所述隔热罩的另一面相配合的凹模定位面。
4.根据权利要求1所述的隔热罩专用点焊工装，其特征在于，所述定位凸模上设置有镂空结构，所述镂空结构与隔热罩的点焊区域相对应。
5.根据权利要求1所述的隔热罩专用点焊工装，其特征在于，所述上模和下模合模时，所述上模和下模的高度在600mm~700mm之间。
Priority Applications (1)
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| CN209175177U true CN209175177U (zh) | 2019-07-30 |
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Family Applications (1)
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| CN201821892100.XU Active CN209175177U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 隔热罩专用点焊工装 |
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2018
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